Эксплуатация насосов

Рабочие органы насоса рассчитывают для определенного сочетания подачи, напора и частоты вращения, причем размеры и форму проточной полости выбирают так, чтобы гидравлические потери при работе на этом режиме были минимальными. Такое сочетание подачи, напора и частоты вращения называется расчетным режимом. При эксплуатации насос может работать на режимах, отличных от расчетов/ [c.167]

Для обеспечения эксплуатации насоса необходимо смонтировать (см. рис. 17.1) 1) приемный клапан с сеткой, необходимый для удержания в корпусе насоса и во всасывающем трубопроводе воды при заливке насоса перед пуском 2) всасывающий трубопровод 3) задвижку на всасывающем трубопроводе в тех случаях, когда насос находится под заливом или всасывающая линия насоса присоединена к объединенному всасывающему трубопроводу 4) вакуумметр для определения вакуумметрической высоты всасывания, присоединяется к всасывающему патрубку насоса 5) манометр для определения давления, развиваемого насосом, устанавливаемый на напорном патрубке насоса 6) обратный клапан, не допускающий обратного движения воды из напорного трубопровода 7) задвижку на напорном трубопроводе для отключения насоса ОТ напорного трубопровода и в некоторых случаях для регулирования подачи и напора насоса (устанавливается непосредственно за обратным клапаном) 8) расходомер для определения подачи (расхода) насоса 9) предохранительный клапан, служащий [c.195]

Валы насоса и мотора должны быть строго центрированы. Пуск центробежных насосов во избежание перегрузки двигателя в большинстве случаев производится при закрытой задвижке, которая постепенно открывается после начала вращения рабочего колеса. При эксплуатации насосов особое внимание следует обращать на состояние сальников, так как чрезмерно затянутый сальник и слишком твердая набивка вызывают нагревание сальников, ускоряют износ вала и вызывают дополнительные потери энергии на трение. Поэтому нужно затягивать сальники таким образом, чтобы через них слегка просачивалась вода. [c.271]

Каждому режиму насоса в данной установке соответствует некоторая допустимая величина вакуума (так называемая допустимая вакуумметрическая высота всасывания), которая обеспечивает отсутствие кавитационных явлений в насо-се При эксплуатации насоса должно выполняться условие с помощью которого из формулы (14-11) опреде- [c.393]

Эксплуатация насосов ведется на основании инструкций, разработанных на электростанциях с учетом требований заводских инструкций по монтажу и эксплуатации. [c.200]

Монтаж насосов. Насосы должны быть расположены так, чтобы был свободный доступ к ним как в процессе монтажных работ, так и при эксплуатации. Насосы можно монтировать в любом положении, если в инструкции по эксплуатации насоса не указаны условия монтажа. Соединять насос с приводным валом рекомендуется через эластичную муфту. При этом допустимая несоосность приводного вала и вала насоса должна б ыть не более 0,2 мм, а перекос — не более 1°. Использование других видов соединений налагает более жесткие требования на точность сборки. [c.135]

Низкая работоспособность насосов имеет в основном две причины одна связана с нарушением технологических правил эксплуатации насосов, а другая — основная,— с агрессивными свойствами перекачиваемой воды. К первой группе причин следует отнести изменение режима пуска и остановки насосов. Так, при внезапной остановке насоса происходит резкое изменение гидравлической характеристики потока жидкости, усугубляющее агрессивное воздействие сточной воды. Совместное влияние технологических и коррозионных факторов [c.170]

При эксплуатации насосов, применяемых в котельных, наибольшее снижение вибраций на всех звуковых частотах дают резиновые вставки длиной не менее 65 см. Для уменьшения передачи вибраций от трубопроводов к строительным конструкциям, в местах установки креплений под трубопроводы устанавливают упругие прокладки из резины или другого материала. [c.193]

При эксплуатации насоса зазор между зубьями, и корпусом насоса из-за износа цапф и обойм полностью выбирается и шестерни начинают соприкасаться с корпусом, что и приводит к поломке агрегата. Необходимо было выяснить, на каких режимах и при каких условиях возникает аварийный износ подшипников. Исследования производились на специально изготовленном стенде, общая схема которого представлена на рис. 1. [c.78]

Описаны условия работы циркуляционных насосных агрегатов в ядерных реакторах, требования к конструкции, виды и типы насосов. Рассмотрены известные конструкции водяных и натриевых насосов, изложена методика аналитической н экспериментальной отработки проточной части и насосного агрегата в целом. Приведены результаты эксплуатации насосов на объектах. [c.2]

Для инженерно-технических и научных работников, занимающихся созданием и эксплуатацией насосов для АЭС. [c.2]

При создании насосов для АЭС руководствуются общей теорией центробежных и осевых насосов, теорией подшипниковых опор, опытом создания и эксплуатации насосов различного типа и назначения. Специфические условия работы насосов в ядерных [c.6]

Безусловно, такая компоновка стенда ближе к реальным условиям эксплуатации насосов, однако велики капитальные затраты на его сооружение. [c.249]

При работе насоса во всасывающей линии возникает разрежение. Из жидкости при этом может выделяться растворенный газ в виде пузырьков, газ может подсасываться через неплотности. Из опыта эксплуатации насосов на воде установлено, что наличие воздуха в жидкости практически не влияет на его работу. Малые количества газа проносятся через рабочее колесо. При больших количествах наблюдаются сепарация жидкости с образованием газовой пробки и связанное с этим колебание расхода. Лишь при объемном содержании газа 8—10% происходит срыв подачи [1]. Если давление пара перекачиваемой среды выше давления на входных кромках рабочих колес, то возникает кавитация — вскипание жидкости с быстрой последующей конденсацией пузырьков пара. В насосе появляются шум, удары и вибрация, которые разрушают детали. Для пра-. вильной работы насоса необходимо, чтобы давление в высшей точке всасывающей линии было больше давления пара жидкости при рабочей температуре. Иногда для подавления кавитации используют следующий прием при прокачке воды и кислот во всасывающий патрубок вводят некоторое количество газа, присутствие которого мешает схлопыванию пузырьков пара [3]. [c.55]

Модернизация была выполнена с учетом анализа результатов эксплуатации насосов ЦВН-7 и других ГЦН на действующих АЭС, а также опыта проектирования насосов большой мощности за рубежом. Насос ЦВН-8 имеет следующие отличия от ЦВН-7. [c.8]

Опыт эксплуатации насосов с новым креплением маховика и зубчатой соединительной муфтой с торсионом доказал правильность принятого решения. Вибрационные характеристики насосов ЦВН-8 лучше вибрационных характеристик насосов ЦВН-7 во всех режимах работы установки. [c.11]

Подшипник питается рабочей жидкостью контура, поступающей с напора ГЦН через систему очистки. Основными причинами преждевременного выхода из строя подшипника являются эксплуатация насоса на режимах, выходящих за рабочей диапазон подач [c.156]

Рассверловка отверстий, нарезание резьбы, изготовление шпилек и штифтов проводятся в соответствии с требованиями документации на насос. В целях исключения самопроизвольного отвинчивания шпилек при эксплуатации насосов первых поколений (ЦВН-7) в зоне установки гаек на резьбовой поверхности вьшолняют два продольных паза (рис. 5.49) и изготовляют специальную стопорную шайбу. Стопорная шайба позволяет законтрить шпильку и гайку от проворота относительно покрывного диска. [c.166]

Для обеспечения надежной работы насосов-дозаторов и надлежащей точности дозирования реагентов при установке и эксплуатации насосов надо выполнить определенные требования, направленные в основном на то, чтобы соблюдались бесперебойность и стабильность подачи, постоянство крепости дозируемых жидкостей. [c.139]

Для соблюдения стабильности подачи у насосов-дозаторов приняты двойные всасывающие и нагнетательные клапаны. Кроме того, при установке и эксплуатации насосов надо выполнять определенные условия, важнейшие из которых были указаны выше. Стабильность подачи шнеком-дозатором сухого каустического магнезита достигается соответствующим решением его конструкции и конструкции расходного бункера, при которой обеспечиваются равномерное поступление к шнеку реагента и постоянство коэффициента заполнения его. [c.161]

Для правильной и экономичной эксплуатации насосов необходимо знание персоналом зависимости напора и требуемой мощности от производительности насоса, его характеристики, а также характеристики сети, на которую работает питательный насос — гидравлического сопротивления трубопроводов, арматуры и подогревателей питательной воды при различной нагрузке. Давление питательной воды перед котлом должно обеспечить нормальное питание его через экономайзер при наибольшем возможном давлении в котле, максимальных нагрузке и гидравлическом сопротивлении водяного экономайзера и питательной арматуры с достаточным запасом по давлению и производительности. [c.269]

Методика пуска, обслуживания и остановки насосов различных типов имеет много общего. Поэтому, рассматривая здесь эти вопросы применительно к питательным насосам, сделаем некоторые оговорки, относящиеся к насосам иных типов, с тем чтобы в других главах уже не касаться эксплуатации насосов. [c.47]

Для организации рациональной эксплуатации насоса рекомендуется пользоваться общепринятыми правилами пуска, остановки и ухода, уточнив их по заводским инструкциям. [c.77]

При эксплуатации насоса принудительной циркуляции имели место кавитационные режимы его работы. Ка- [c.156]

В предыдущем параграфе приводились результаты энергетических испытаний осевого насоса, подверженного интенсивному кавитационно-абразивному износу (см. рис. 6). Уменьшение к. п. д. вследствие износа повлекло за собой увеличение потребляемой в течение межремонтного периода эксплуатации-насоса электроэнергии на 5—6%. Если при этом принять во внимание, что стоимость электроэнергии для насосных станций достигает 90% общих эксплуатационных расходов, то становится понятным, что поддержание высокого к п. д. оборудования имеет большое значение для экономичности работы насосных станций. [c.17]

В первый год эксплуатации насоса после 2000—2200 ч работы кавитационной эрозии была подвержена только нижняя сек- [c.56]

Опыт эксплуатации насосов различного типа указывает, что сопутствующие кавитации, шум и вибрация могут быть почти [c.153]

При более значительных скоростях движения воды, превы-шаюш,пх скорости, приведенные на кривой (рис. 45), наблюдается сильное разрушение металла вследствие комплексного явлении коррозии и эрозии. Указанный внд разрушения, известный иод названием коррозионной эрозии, возникающий вследствие механического воздействия агрессивной среды на поверхностные слои металла, покрытые продуктами коррозии или пассивированные, часто встречается в химической промышленности при эксплуатации насосов, трубопроводов и тому подобного оборудования, где имеет место воздействие на металл быстродвижущихся потоков жидкости, жидких капель или пара. [c.81]

Каждому режиму работы насоса в данной установке соотеетствует некоторая допускаемая величина вакуума // . (.дои (так называемая допускаемая накуумметрическая высота всасывания), которая обеспечивает отсутствие кавитационных явлений в насосе . При эксплуатации насоса должно выполняться условие V // .до,,, с помощью которого из формулы (XIV—11) определяется допу- [c.411]

С повышением температуры вязкость уменьшается и величина T]j, сначала увеличивается. При некоторой температуре жидкость выдавливается из сопряжений деталей и наступает сухое или полусухое трепие, вызьшающее инте1 сивиое изнашивание, задиры и даже заклинивание деталей, что приводит к выходу насоса из строя. Поэтому для насосов различных типов существует предельная температура жидкости, выше которой эксплуатация насоса недопустима. [c.325]

Каждому режиму работы насоса в данной установке соответствует некоторая допустимая величина вакуума ffsuK (так называемая допустимая вакуумметрическая высота всасывания), которая обеспечивает отсутствие кавитационных явлений в насосеПри эксплуатации насоса должно выполняться условие V Нвак, с помощью которого из формулы (XIV-11) определяется допустимая геометрическая высота всасывания насоса (при < о насос необходимо располагать лиже уровня в приемном резервуаре). [c.414]

Рабочие органы насоса рассчитываются для определенного сочетания подачи, напора и частоты вращения, причем размеры и форма проточнрй части выбираются таким образом, чтобы гидравлические потери при работе на, ЭТОМ режиме были минимальными. Такое сочетание подачи, напора и частоты вращения называется оптимальным режимом. При эксплуатации насос может работать на режимах, отличных от оптимального. Так, прикрывая задвижку, установленную на нагнетательном трубопроводе насоса, уменьшают подачу. При этом также изменяется напор, развиваемый насосом. Для правильной эксплуатации насоса необходимо знать, как изменяются напор, КПД, мощность, потребляемая насосом, при изменении его подачи, т. е. знать рабочую часть характеристики насоса, под которой понимается зависимость напора, мощности и КПД от подачи насоса при постоянной частоте вращения. [c.145]

Опыт эксплуатации насосов показывает, что наиболее слабым узлом агрегата является опорный подшипник электродвигателя, воспринимающий неуравновешенную часть гидравлической нагрузки и вес вращающихся деталей насоса и электродвигателя. Этот узел состоит из корпуса подпятника, подпятника и опорной пяты. При осмотрах подшипниковых узлов у вышедших из строя насосов марки АППТ 100X10 в подавляющем большинстве случаев оказалось, что была разрушена опорная пята. Разрушение этой детали приводило к заклиниванию электродвигателя. Обмотка статора сгорала. Визуальным осмотром пяты во время текущих ремонтов не удавалось выяснить причину разрушений. [c.251]

ИСКЛЮЧИТЬ любую ВОЗМОЖНОСТЬ перелива масла через выгородки и проникновение его по щели между валом 1 и холодильником 2 внутрь насоса, а с другой — свести к минимуму опасность закупорки сливных отверстий в случае попадания натрия по той же щели в масляную ванну (например, при непредусмотренных колебаниях давления в контуре). При нормальной эксплуатации насоса масло, сливающееся вниз из нижнего подшипника, поступает в кольцевую KaMejjy 4, из нее стекает по восьми вертикальным трубкам под горизонтальную перегородку 11, закрепленную над дном ванны, а из этой кольцевой полости — в циркуляционный бак маслосистемы по сливному трубопроводу 3. Полости ванны нижнего подшипника, образованные кольцевой камерой и горизонтальной перегородкой, сообщаются между собой через зазоры между элементами. Выше горизонтальной перегородки в ванне нижнего подшипника смонтированы переливной трубопровод масла 9 в циркуляционный маслобак и датчик сигнализатора уровня масла емкостного типа, который срабатывает при повышении уровня масла в аварийной ситуации. [c.50]

Опыт эксплуатации насосов показал, что наибольшее количество отказов приходится на уплотнение вала. Уплотнения вала в ГЦН нагружены перепадом давления, определяемым давлением всасывания. Перепад давления воды на ступенях уплотнения на номинальном режиме работы энергоблока составляет 8—10 МПа (80 — 100 кгс/см ). На действующих АЭС эксплуатируются уплотнения двух типов — гицростатические с плавающими кольцами (рис. 5.28) и гидродинамические с минимальными протечками (рис. 5.29). В насосах первого поколения ЦВН-7 установлены уплотнения гидростатического типа, а в насосах ЦВН-8, серийно вьшускаемых в настоящее время, гидродинамические. Средний ресурс работы уплотнений первого поколения, по опытным данным, выше ресурса гидродинамических уплотнений. [c.136]

При коагуляции воды в осветлителях может быть принято иное решение, успешно осуществленное по предложению Водного отделения на одной из ТЭЦ Куйбышевэнерго. Раствор перекачивают в расходные емкости вместе с осадком и здесь непрерывно перемешивают механическим смесителем (или циркуляционным насосом), все время поддерживая осадок во взвеси. Раствор, содержащий осадок, дозируют насосом-дозатором. Нет надобности в достижении полной гомогенности суспензии, важно, чтобы не происходило накапливания осадка по мере сработки емкости. Практика показала, что при этом не возникает затруднений в эксплуатации насосов-дозаторов (серии НД с подачей 400 л ч при импульсном управлении) или реагентных трубопроводов. [c.119]

При ревизии турбонасоса ЛМЗ производительностью 50 м 1ч после полутора лет работы был обнаружен ряд повреждений трещины на входе в рабочее колесо насоса, идущие поперек уплотнительного кольца от края до тела колеса, а также продольные трещины на фибровом уплотнительном кольце насоса. У турбины насоса обнаружены вмятины и коррозия рабочих лопаток. Причиной повреждений была неправильная эксплуатация насоса периодичеокие кратковременные опробования производились при закрытом вентиле на нагнетательном трубопроводе и недостаточном открытии вентиля на линии разгрузки, вследствие чего вода в насосе перегревалась и возникали значительные напряжения в рабочем колесе и уплотнительном кольце. Кроме того, из-за дефектов монтажа насоса, в первый период его работы в турбину попадали с паром посторониие предметы неправильно был выполнен дренаж турбины, что способствовало ее коррозии. [c.228]

Состав, свойства и концентрации абразивных частиц во взвесенесущих жидкостях, перекачиваемых насосами, могут быть самыми разнообразными и зависят от большого числа факторов, в том числе от технологических. условий эксплуатации насосов. Состав и концентрация абразивных частиц, действующих на гидравлические турбины и насосы станций водоснабжения и орощения, зависят от режима наносов водотока. Основной характеристикой твердого стока рек является мутность речных вод, которая характеризуется количеством наносов в граммах на 1 воды. По данным Г. И. Шамова, вся территория СССР разделена на зоны, характеризуемые определенной мутностью речных вод (среднегодовая мутность в г/ж ) [38]. Краткая характеристика этих зон такова. [c.80]

По табл. 20 нельзя выбрать материал для деталей гидравлических машин, подверженных абразивному износу. Но при большей детализации условий воздействия взвесенесущего потока, по скорости разрушения одного какого-либо материала, подсчитанной по данным эксплуатации насосов и гидравлических турбин, и при наличии достаточного количества экспериментальных данных в отношении износостойкости различных материалов, работающих в этих условиях, пользуясь такого рода таблицей можно будет решать частные практические задачи. [c.169]

Осмотр рабочего колеса через пять с половиной месяцев эксплуатации насоса со времени восстановительного ремонта показал, что лопасти колеса, не обработанные мастикой, имеют значительный кавитационный износ. Наибольщая глубина от дельных раковин достигала 5 жж при общей толщине лопасти Ъ мм. В то же время лопасти, покрытые защитной клеевой пленкой, имели гораздо меньщий износ, а в ряде мест произошло лишь срабатывание защитной пленки без разрушения основной заделочной массы. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...