Деформация классификация процессов

Механизмы свободного хода имеют обширную классификацию как по назначению, так и по конструктивному выполнению, причем геометрия основных звеньев может быть самой разнообразной. При выборе того или иного типа механизма свободного хода руководствуются соображениями различного характера. Геометрию профиля звездочки выбирают из соображений простоты и дешевизны изготовления, надежности и долговечности механизма, равномерного распределения нагрузки между роликами, наибольшей прочности и жесткости сопрягаемых поверхностей, повышения нагрузочной способности механизма, минимального размаха ведущ,его звена, безударной и бесшумной работы механизма и др. Важными условиями при выборе типа профиля звездочки являются условия минимального влияния погрешностей изготовления, износа и упругих деформаций на процессы заклинивания и расклинивания механизма, позволяющие повысить нагрузочную способность, понизить стоимость изготовления и обеспечить условия взаимозаменяемости рабочих элементов. В механизмах свободного хода нашли применение различные профили звездочек [c.84]

Классификация процессов деформации [c.445]

Существующее многообразие принципов классификации механических испытаний [16, 45, 46] позволяет сравнительно свободно решать самые различные задачи. В частности, при изучении процесса деформационного упрочнения важно проводить испытания так, чтобы металл имел возможность максимально проявить свои пластические свойства. Предложенная Фридманом [1] оценка жесткости разных видов механических испытаний через коэффициент мягкости а, основанная на анализе всех возможных видов напряженного и деформированного состояния, позволяет расположить наиболее распространенные из них в следующий ряд (по степени увеличения способности металла к пластической деформации) трехосное растяжение — двухосное растяжение — одноосное растяжение — кручение — одноосное сжатие — трехосное сжатие. [c.30]

Классификация масштабных уровней процессов деформации [25] [c.146]

Многоуровневый характ формирования реакции материала внешнему механическому воздействию предопределяет возможность многоуровневого феноменологического описания. Каждый структурный уровень связан с некоторой системой элементов неоднородности (естественных или вызванных поврежденностью). Анализ введенных на структурном уровне напряжений и деформаций как осред-ненных величин служит средством исследования механического поведения материала в рамках соответствующего уровня феноменологии. Двухуровневое рассмотрение процессов деформирования и разрушения положено в основу классификации Давиденкова-Фридмана и структурно-феноменологического подхода в механике композитов [247]. [c.21]

Приведенные данные показывают, что характер изменения неупругой деформации за цикл хорошо соответствует структурным изменениям в металле в процессе второго и третьего периодов усталости, которые были названы периодами разупрочнения и разрушения. Что касается первого периода, то в этом случае не всегда наблюдается уменьшение неупругих деформаций с увеличением числа циклов нагружения, что должно иметь место при упрочнении металла. Это, очевидно, обусловлено тем, что приведенная классификация периодов усталости на основе исследования структурных превращений в металле не учитывает эффекта уменьшения сопротивления циклическим неупругим деформациям вследствие возникновения системы ориентированных остаточных напряжений в зернах поликристалла, влияние которых может быть весьма суш,ественным, а также влияние скорости деформирования. [c.161]

Так как процесс деформации является типичным термодинамическим процессом, классификация реологических свойств различных сред или материалов должна быть произведена на основе термодинамического подхода. [c.24]

Конечно, приведенная классификация по степени локальности процесса условна ввиду трудности разграничения локальных неупругих процессов, связанных с нарушением правильности и упорядоченности структуры от начальных процессов остаточной деформации и разрушения. Поэтому строгое разделение несовершенств упругости пластической и непластической природы обычно невозможно. [c.311]

Как увидим ниже, физический смысл такой классификации видов напряженного состояния заключается в естественном требовании соответствия вида малой деформации, претерпеваемой частицей изотропного физического вещества (при переходе процесса ее формоизменения в данную текущую стадию из предшествующей весьма близкой), виду того напряженного состояния, под действием которого происходила эта малая деформация. [c.121]

Основные технологические процессы правки и гибки основаны на деформации поперечного пластического изгиба, на дефор.мации в штампах или деформации в роликах или валках. Кроме того, гибка может быть подразделена на свободную и по шаблону. В последнее время правку и гибку осуществляют с применением деформации растяжения. В некоторых машинах применяют комбинацию из различных процессов изгиб с растяжением, растяжение с обжатием и т. п. Классификация ротационных машин, применяемых для правки, приведена в табл. 38.1, а для гибки — в табл. 38.2. Как видно из таблиц, имеется очень большая номенклатура правильно-гибочных машнн. В настоящей главе рассмотрим лишь наиболее характерные типовые конструкции ротационных гибочных и правйльных машин, а именно валковые листогибочные машины, зиг-машины, многороликовые правйльные машины с перегибающим устройством. Более подробно все эти машины рассмотрены в работе [14]. [c.490]

Классификация деформаций, повреждений и разрушений.- Пра ВИЛЬНО сооруженное земляное полотно при условии выполнения установленных требований по его содержанию и ремонту в процессе эксплуатации остается стабильным. [c.81]

Общие положения по назначению и применению ручьев при штамповке на прессах такие же, как прн штамповке на молоте и ГКМ, и изложены в п. 1 главы И и п 1 главы 13. На фиг. 227 приведена классификация ручьев, применяемых в штампах КГП. На фиг. 228 приведена схема процесса деформации истечением, применяемая на прессах. Классификацию операций и ручьев, применяемых на молотах и ГКМ (см. в табл. 280 и 346). [c.572]

Массовое производство - Определение 15 Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка 286 Металлорежущие станки - Классификация по виду обработки 456 - Классификация по технологическому признаку 462 - Классификация по точности 464 - Колебательные процессы и их причины 471 - Компоновки 459, 460 - Надежность 474 - Станки с ЧПУ для обработки фасонных поверхностей 796 - Схемы измерений точности 468 - Тепловые деформации узлов станка 472 Метчики 212 - Геометрические параметры 544 - Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 -Период стойкости 126 [c.834]

Классификация процессов старения по их внешнему проявле-нию, Поскольку процессы старения характеризуются сложными и разнообразными явлениями, происходящими в материалах деталей машины, их классификацию целесообразно провести в зависимости от того внешнего проявления, к которому привел данный процесс. По внешнему проявлению процесса, т. е. по деформации детали, ее износу, изменению свойств и другим показателям, можно судить о степени повреждения материала детали и, следовательно, оценить близость изделия к предельному состоянию. [c.80]

Существование разориептировок объемов пластически деформируемого материала было многократно продемонстрировано путем изучения направлений перемещения и разворотов векторов, имевших первоначально фиксируемую ориентировку [66, 67]. Благодаря этому удалось разделить мезоскопический уровень протекания пластической деформации с разворотами объемов материала на мезо-1 и мезо-П с учетом интенсивности релаксации накопленных дефектов [25, 68]. Предложенная классификация процессов пластической деформации с разделением масштабных уровней и подуровней представлена в табл. 3.1. В нее введе- [c.146]

При разработке технологического процесса применяют расчет деформаций в зависимости от кинематики течения материала, используя классификацию процессов (рис. 11). Деформация заготовки определяет формообразование детали в зависимости от материала. Расчет давлений, возникающих при деформации, показывает работоспособность инструмента и маШй-ны в целом. Допустимые давления на инструменте позволяют проектировать наладки инструмента на автомат. [c.210]

По Н. Н. Давиденкову, различают остаточные напряжения трех родов. В основе классификации лежит объем, в котором напряжения уравновешиваются. Напряжения I рода, возникающие в процессе изготовления детали, уравновешиваются в объеме всего тела или в объеме макрочастей. Напряжения II рода формируются вследствие фазовой деформации отдельных кристаллитов, зерен и уравновешиваются в объеме последних. При наличии развитой субзерен-ной структуры напря5кения будут локализоваться в объеме субзе-рен, которые могут иметь различное упругонапряженное состояние. Напряжения III рода уравновешиваются в микрообъемах кристаллической решетки. Причина их появления — упругие смещения атомов кристаллической решетки. Напряжения I рода часто называют тепловыми, напряжения II и III рода — фазовыми или структурными. В покрытиях обычно возникают напряжения всех родов, причем их величина колеблется в зависимости от метода напыления, толщины покрытия, природы напыляемого материала, предварительной подготовки поверхности напыления, технологического режима напыления, условий охлаждения и т. д. При нанесении покрытий возникают остаточные напряжения, которые могут иметь противоположные знаки, достигать весьма значительных величин, неравномерно распределяться в напыленном слое и основном металле. Наличие остаточных напряжений характерно для покрытий, нанесенных любыми способами. [c.185]

В зависимости от этих факторов за основу классификации видов разрушения были приняты механические, физические и химические процессы, протекающие в зоне контакта. При этом виды повреждения поверхностей контакта разделены на допустимые и недопустимые.. Допустимым видом дзноса-яв яётся окислительный, когда в пр оцессе пластической деформации тончайших поверхностных слоев металлов (глубиной 100—200 А°) происходит резкое увеличение плотности дислокации и концентрации вакансий, активизация металла и немедленное взаимодействие активизированных слоев с агрессивными компонентами окружающей среды (кислород воздуха). При этом возникают тонкие пленки окислов, защищающие металл поверхностных слоев от схватывания, но вместе с тем создающие предпосылки для его последующего разрушения. [c.102]

Для классификации отказов и процессов их возникновения по виду энергии важнейшими являются механическая — энергия свободно движущихся отдельных микрочастиц и макросистем и энергия упругой деформации системы (тела) тепловая— энергия неупорядоченного, хаотического движения большого числа микрочастиц (атомов, молекул и др.) электрическая (электростатическая и электродинамическая) — энергия взаимодействия и движения электрических зарядов, электрически заряженных частиц химическая — энергия электронов в атоме, частично освобождаемая в результате перестройки электронных оболочек атомов и молекул при их взаимодействии в процессе химических реакций электромагнитная—энергия движения фотонов электромагнитного поля аннигиляционная — полная энергия системы, вещества (энергия покоя и энергия движения), освобождаемая в процесе аннигиляции (превращения частиц вещества в кванты поля). [c.37]

При освоении технологического процесса изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов в зависимости от условий деформации было получено большое многообразие структур, а следовательно, и различные механические свойства их. Проведенный анализ и сравнительное исследование структуры и механических свойств в зависимости от условий деформации позволили О. П. Солониной классифицировать микроструктуру указанных выше сплавов на три типа (рис. 108). Такая классификация структуры положена в основу при разра- [c.242]

Классификация горячая прокатка и про- Процесс холодной деформации катанки тяжка (волочение) проволоки. или тянутой проволоки с помощью воло- [c.464]

Анодные и катодные процессы локализуются на тех участках, где их протекание облегчено. Причины, вызывающие электрохимическую неоднородность поверхности, весьма многочисленны макро- и микронеоднородности металла фазовая и структурная неоднородности металла фазовая и структурная неоднородности сплавов анизотропия кристаллитов неоднородность и несплош-ность поверхностных пленок неоднородность распределения деформаций и напряжений. Кроме того, неоднородны и жидкие фазы, контактирующие с поверхностью. Классификация этих факторов дана в работах Н. Д. Томашова (20.4 20.16]. [c.365]

Штамповка иа прессах может быть осуществлена с применением всех операций формоизменения, приведеинызе в гл. 1 (табл. 1). Ниже дана классификация формоизменяющих операций применительно к штамповке на прессах, в которой рассмотрены особея-ности кинематики течения металла и области применения операций. Все операции формоизменения при штамповке по кинематике течения металла разделены на простые и комбинированные. При простых операциях течение металла задано кинематикой движения инструмента. При комбинированных операциях металл имеет два или не. сколько возможных направлений течения. Течение в разных направлениях по мере движения инструмента может происходить одновременно (совмещенный процесс, как частный случай комбинированного) н последовательно по времени. Совмещенность, последовательность течения металла, соотношение скоростей течения определяются в каждый отдельный момент времени наименьшим сопротивлением. При последовательном течении металла все технологические расчеты (определения давлений и полных сил, допустимых деформаций и т. д.) могут проводиться для данного этапа (с учетом суммарного упрочнения) как для простого. Для совмещенного процесса технологические расчеты следует проводить с учетом конкретных условий формоизменения. [c.98]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Свойства функционалов t / в соотношении (2) характеризуются предложенным A.A. Ильюшиным [1] принципом запаздьюания ориентация вектора (Готносительно репера < р > определяется не всей историей процесса деформации из начального состояния, а лишь некоторым конечным участком траектории, непосредственно предшествующим рассматриваемой точке траектории (подразумевается участок активной деформации). Длина этого участка X назьшается следом запаздьшания векторных свойств. Она характеризует память векторных свойств по отношению к истории деформирования и является основным линейным масштабом процесса сложного нагружения. Путем сопоставления величины с к - максимальной из кривизн Kf — производится следующая классификация траекторий дефор- [c.41]

Завершая классификацию, отметим, что сложным следует называть нагружение с поворотом осей тензора напряжений, при этом поворачиваются и главные направления тензора (девиатора) деформаций. При таких нагружениях проявляется разо-сность тензоров и максимальные касательные напряжения, и главные сдвиги действуют на разных, не совпадающих площадках. Примером такого процесса является нагружение трубчатого образца, выведенного внутренним давлением в пластическое состояние и закручиваемого моментом на концах. [c.389]

Интерес к исследованию эволюции дефектной структуры в процессе пластической деформации начал проявляться в конце 50-х годов. Среди отечественных ученых пионерами в эгон области были В. И. Трефилов и его ченики —С. А. Фирстов и Ю. В. А ильман. В последнее время это направление получило блестящее развитие в работах В. В. Рыбина, Э. В. Козлова, Н. А. Коневой, А. Д. Коротаева и др. Однако несмотря на имеющуюся классификацию типов дефектных структур деформированных металлов [18, 19], на сегодняшний де 1Ь отсутствуют общая теория структурообразования при пластической деформации и теория переходов из одного структурного состояния в другое. Кроме того, не вполне ясен вопрос об участии структурообразования и структурных переходов в конкретных проявлениях пластического течения кристаллических твердых тел. [c.59]

Изучение развития дефектной структуры в процессе деформации началось с работы Хейденрайха (1949), впервые наблюдавшего блочную структуру в деформнрованно.м алюминии. К настояще.му времени имеется классификация типов дефектных структур деформационного происхождения (см. [18, 19 и др.]). [c.59]

Поскольку сейчас общепринятым является представление о нескольких масштабных уровнях пластической деформации [3], перенесем их и на процессы структурообразования, хотя, как отмечалось выше, между этими процессами и развитием фор.мообразования не всегда просматривается однозначная взаимосвязь. Рассмотрим так называемый мезоскопический (по классификации В. И. Владимирова и А.Е. Романова [8]) структурный уровень, соответствующий размеру структурных элементов 0,1—3 мкм. Систематические эксперименты в данном направлении проведены То.мской школой физиков. Согласно классификации, предложенной Н. А. Коневой с соавторами [18], в [c.59]

Этап исследования картины следов скольжения имел своим завершением еще один важный результат, значимость которого, на наш взгляд, в то время не оценили по достоинству. Речь идет о роли поворотов кристаллической решетки в процессе пластической деформации. То, что такой процесс имеет место, поняли еще в 20-х годах при исследовании астеризма лауэграмм [56, 57]. Уже в эпоху оптических методов исследования картины следов скольжения ввели представление о полосах сброса и полосах вторичного скольжения [13, 58, 59]. Здесь надо особенно отметить работы Баррета [59], который предложил первую дислокационную модель полос сброса. Затем Мотт, Франк и Стро [60, 61] развили эти схемы и, наконец, Лакомб с сотрудниками [62] в 1957 г. в своей классификации привели шесть типов переориентации решетки. Прекрасные обзоры, обобщающие рассматриваемый период работы п дающие теоретическую картину явления и обобщение экспериментальных работ, принадлежат Инденбому [63] п Урусовской [64]. Важным этапом этого периода исследований было понимание того, что полосы сброса растут самопроизвольно. [c.127]

Дальнейшее развитие указанный подход нашел в работах А, И, Ханукаева (1958, 1962) и В. Н, Мосинца (1963, 1967), А. Н, Ханукаев, в частности, предложил классифицировать разрушаемые породы на основе акустических характеристик (наиболее известная классификация горных пород по крепости была дана М, М. Протодьяконовым в 1911 г,). В, Н. Мо-синец сформулировал общий энергетический закон дробления горных пород взрывом, в соответствии с которым процесс разрушения горных пород характеризуется наличием строго определенного предела энергоемкости дробления, зависящего от механических свойств горных пород, статистической функции распределения естественных трещин и развиваемых в процессе дробления деформаций Для исследований этих авторов характерно углубленное изучение механизма передачи энергии взрыва горному массиву с учетом физико-механических свойств пород, слагающих массив, и его естественной трещиноватости. [c.454]

Конструкция станины во многом зависит и от принятого на предприятии технологического процесса изготовления базовых деталей их делают литыми — чугупнььми пли стальными, — сварными, сварно-литыми или сборными, состоящими, как правило, из литых или сварных деталей. Классификация станин кривошипных прессов по признаку конструкции приведена на рис. 1. Существуют две резко различающихся конструкции — открытого и закрытого типов. У станины первого типа штамповое пространство открыто с трех сторон — спереди и с боков, а силовой пояс станины (стойка) размещается с одной стороны от штам-пового пространства следствие этого — внецентренное растяжение стойки и довольно большие дефор.мации. В станинах закрытого типа штамповое пространство открыто только с двух сторон — спереди и сзади, а усилие воспринимается силовыми поясами, расположенными симметрично относительно оси пресса, что способствует существенному уменьшению деформации. [c.319]

Таким образом, при деформационном старении стали изменяется степень блокирования дислокаций вследствие изменения (в первом приближении) плотности атомных атмосфер. Следовательно, процесс деформационного старения есть процесс многостадийный, причем классификация различных стадий связана с интенсивностью блокирования дислокаций и с предполагаемой схемой изменения механизма упрочнения при старении [43 47, с 957 49]. Первая стадия старения — стадия образования атмосфер — заканчивается, когда условная плотность атмосфер достигает 1—2 атомов или незначительно превосходит эту величину. Упрочнение связано с отрывом дислокаций от примесных атомов. Вторая стадия (стадия сегрегации) наблюдается при достижении условной плотности атмосфер в 5—10 атомов, когда значительная Часть дислокаций, введенных деформацией, не разблокируется при повторном нагружении [48, 491. Как было отмечено, при этом изменяется механизм упрочнения. На основании имеющихся экспериментальных данных вероятнее всего предположить неоднородную блокировку различных дислокаций, причем эта неоднородность сохраняется на протяжении всего процесса старения. При этом вторая стадия старения может быть описана и как процесс увеличения количества сильно заблокированных дислокаций, которые не освобождаются при повторном нагружении. На практике деформационное старение стали чаще всего заканчивается стадией сегрегации. Тогда возникает вопрос, каково соотношение между концентрацией примесных атомов в твердом растворе и у дислокаций [c.30]

Первые капитальные научные исследования закономерностей деформации металла в процессе резания и классификация стружек по их внешнему виду были выполнены в конце прошлого и в начале этого еков основоположниками теории резания металлов, русскими учеными И. А. Тиме, А. А. Бриксом, К. А. Зворы- [c.64]

Каждая автомобильная дорога в зависимости от ее значения в общей сети дорог и интенсивности движения по ней транспорта может быть отнесена к определенной технической категории. Согласно классификации, автомобильные дороги должны удовлетворять определенным техническим показателям и обеспечивать движение с соответствующими для каждой категории расчетными скоростями и нагрузками. Возникающие в процессе эксплуатации дороги деформации и разрушения на проезжей части вызывают изменение условий проезжаемости и не позволиют обеспечить движение в пределах установленных технических по -казателей. Поэтому в процессе эксплуатации дороги необходимо проводить работы по устранению деформаций и разрушений. [c.58]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Оборудование цехов свободной ковки разделяется па основное и вспомогательное. К основному оборудованию для непосредственной деформации металла в процессе ковки относятся молоты и прессы разной конструкции. Классификация основного кузнечного оборудования для свободной ковкк приведена на рис. 53. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...