Классификация механических испытаний

Существующее многообразие принципов классификации механических испытаний [16, 45, 46] позволяет сравнительно свободно решать самые различные задачи. В частности, при изучении процесса деформационного упрочнения важно проводить испытания так, чтобы металл имел возможность максимально проявить свои пластические свойства. Предложенная Фридманом [1] оценка жесткости разных видов механических испытаний через коэффициент мягкости а, основанная на анализе всех возможных видов напряженного и деформированного состояния, позволяет расположить наиболее распространенные из них в следующий ряд (по степени увеличения способности металла к пластической деформации) трехосное растяжение — двухосное растяжение — одноосное растяжение — кручение — одноосное сжатие — трехосное сжатие. [c.30]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ [c.6]

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ [c.17]

В течение 5—7 минут надо рассказать о назначении механических испытаний и дать их классификацию. Затем следует перейти к статическим испытаниям на растяжение, показать на плакате стандартные формы образцов. Кратко (также пользуясь плакатом) рассказать об испытании на растяжение образца из низкоуглеродистой стали. [c.75]

Классификация серого литейного чугуна по международному стандарту ИСО 185 включает шесть классов, устанавливаемых на основании результатов механических испытаний на растяжение образцов, вырезанных из различных литейных проб. [c.181]

Механические свойства и классификация методов механических испытаний материалов [c.28]

Помимо отмеченных выше видов диагностики, для оценки состояния оборудования применяют методы разрушающего контроля, предусматривающие частичное разрушение объекта (например, при вырезке проб для установления свойств материалов путем их механических испытаний), а также инструментальный измерительный контроль элементов оборудования при его разборке во время обследования или ремонта. Классификация видов технической диагностики приведена на рис. 1.3. [c.17]

Для общего представления о назначении и области применения машин и приборов для механических испытании металлов здесь дана их классификация по этим двум признакам. Что касается подразделения их по принципу работы и по конструктивным особенностям, то это излагается в последующих главах, рассматривающих отдельные виды испытаний. [c.9]

КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИН И ПРИБОРОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ [c.14]

При наличии столь разнообразного и обильного экспериментального материала, непрерывно пополняемого многочисленными лабораториями, естественным и своевременным казалось бы осветить в рамках одного-двух томов хотя бы важнейшие из этих лабораторных результатов или же систематизировать их на основе классификации твердых тел, например по химическому составу, по атомной или молекулярной структуре. Задача эта, однако, предстает нам как совершенно безнадежная перед лицом той запутанно сложной картины, которую являют нам твердые тела в процессах их течения и разрушения. К счастью, в решении этой задачи и нет особой необходимости, как это явствует из нижеследующего. При обработке экспериментального материала, собранного на огромном количестве механических испытаний различных материалов, скоро выясняется, что вещества, весьма как будто различные в отношении своих механических свойств, ведут себя тем не менее очень сходно. Поэтому, если правильно выбрать переменные параметры для характеристики интересующих нас свойств, множества наблюдаемых фактов и явлений допускают обобщенное выражение через одни и те же соотношения. [c.17]

Применяется также [4] классификация режимов испытания по характеру нагружения статические (режимы постоянства заданного механического параметра — напряжения, деформации, энергии, скорости деформации и т. п.) динамические (режимы переменных заданных параметров, чаще гармонические или другие импульсные режимы нагружения, характеризуемые повторностью, или многократностью, периодичностью, а следовательно — частотой нагружения, а также ударные и другие кратковременные воздействия). [c.32]

Рассмотрены качество и технические измерения, широкий спектр параметров, подлежащих измерению, и технологии их измерения, метрологическое обеспечение измерений, анализ обработки измерительной информации испытания, виды внешних воздействий, технология механических испытаний на растяжение, сжатие, удар, вибрацию, твердость и т.д. испытания на акустический шум, герметичность и т.д., климатические испытания классификация методов контроля, дефекты металлоизделий, технологии и средства выполнения методов контроля, основные направления и перспективы развития контроля техническая диагностика, методы и средства диагностирования в разных отраслях промышленности аккредитация испытательных лабораторий, сертификация персонала. [c.4]

Механические испытания пород-аналогов предусматриваются для классификации пород в соответствии с предполагаемой эффективностью элементарного акта воздействия бурового долота на породу в условиях данных давлений и температур. [c.201]

ГОСТ 16504—74 предусматривает также классификацию испытаний в зависимости от основного вида воздействий на данный образец или деталь. Различают механические, электрические, тепловые, гидравлические (пневматические), радиационные, электромагнитные, магнитные, биологические, климатические и химические испытания. Такие испытания наиболее характерны для оценки стойкости материалов, так как сложное изделие, как правило, подвергается нескольким видам воздействий, [c.488]

В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покрытиями. В отдельных монографиях на различном методическом уровне рассматриваются способы оценки свойств собственно покрытий (пористость, прочность соединения с основным металлом, защитные свойства, износостойкость и др.). Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл — покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств (рис. 2.1) выделено два крупных раздела испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями. [c.13]

Материалы классифицируют по уровню физико-механических свойств и огнестойкости, что позволяет применять их для производства формованных оснований, кожухов вентиляторов, корпусов и других изделий, которые непосредственно не соприкасаются с токонесущими частями. Существует классификация по огнестойкости, которая включает материалы с показателями распространения пламени менее 10 (по методу испытания панели), а также классификация по электросопротивлению, позволяющая выбрать материал, непосредственно соприкасающийся с токонесущими деталями. [c.403]

Наряду с испытаниями, проводимыми для получения механических характеристик материалов, изучаемых в сопротивлении материалов, проводятся и так называемые технологические пробы, например, загиб полосового образца, продавливание круглой матрицей диска из листа и т. п. Такие пробы осуществляются для проверки поведения материала при соответствующих технологических процессах — при гнутье, штамповке и т. п. Настоящий параграф преследует весьма скромную цель — показать классификацию существующих типов испытаний свойств материалов ). [c.299]

Следует отметить, что степень сокращения материала в рабочей камере, как правило, превышает эту же величину в механических аппаратах. Так, при грубом измельчении в электроимпульсных установках степень измельчения составляет 60-80 ед., заменяя, как правило, два механических аппарата. Указанные особенности электроимпульсных аппаратов предъявляют специальные требования к методам транспортировки материала внутри рабочей камеры, кроме того, существенное влияние на выбор метода транспортировки материала оказывают требования надежности электродных систем. В таблице 4.15 представлены разработанные и испытанные типы электроимпульсных дробильно-измельчительных камер, реализующих основные схемы транспортировки и классификации материала внутри камеры и вывода готового продукта. [c.190]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

В основу классификации трещин и изломов могут быть положены различные признаки характер нагружения (однократное, многократное, статическое, ударное) вид излома (зеркальный, шероховатый) степень пластичности в изломе (излом хрупкий, пластичный, кристаллический, волокнистый) состояние внешней среды (испытания в коррозийной среде, при повышенных температурах) характер деформации (отрыв, срез) дефекты технологии (флокен для металлов, свиль, камень в стекле) форма поверхности излома (блюдечко, звездочка) структурные признаки (излом межзеренный и внутризеренный, мелко- и крупнозернистый) условия возникновения (от нормальных и касательных напряжений) кинематические признаки (трещины неразвивающиеся, замедленные, ускоренные) механические признаки (трещины устойчивые, неустойчивые) вид симметрии нагружения относительно линии трещины (деформации трещин типа I, II и III). [c.25]

По классификации Н. Н. Давиденкова [42] следует рассматривать два метода получения механических характеристик материалов при различных скоростях деформирования — динамометрический и кинематический, когда результаты испытания регистрируются в виде диаграмм путь — время , скорость — время , ускорение — время и деформирующее усилие — время или в виде итоговой диаграммы деформирующее усилие— деформация . [c.32]

Чтобы получить необходимые данные для расчета землеройных машин по внешним нагрузкам, нами еще в 1937 г. были начаты,обширные исследования сопротивления резанию и копанию на натурных-машинах — экскаваторах в полевых условиях и в лабораторных на специально разработанных стендах. Испытания проводились во всех основных грунтах I—V категорий по строительной классификации для различных состояний грунтов и различных параметров стружек. Начиная с 1950 г. исследования охватили емкости ковшей до 14 м при различных видах рабочего оборудования. Таким образом был накоплен, обработан и опубликован обширный материал, который широко используется заводами, производящими землеройные машины, и позволяет установить предельно необходимые нагрузки рабочих органов любой конструкции, разрушающие грунт механическим способом (см.табл.32). [c.260]

Перев. с чешек. Изд-во Металлургия , 1970, 208 с. В книге приведены требования к сталям, предназначенным для глубокой вытяжки. Показаны различия в технологии производства спокойных, полуспокойных, кипящих и нестареющих сталей для глубокой вытяжки. Рассмотрены различные методы испытания механических и технологических свойств, классификации основных дефектов полосовой стали и рекомендации по выбору соответствующего материала для глубокой вытяжки с точки зрения его обработки и применения. Предназначена для инженерно-технических работников металлургических заводов, а также заводов — потребителей тонкого листа (автомобильных и др.). Может быть полезна студентам вузов и аспирантам. Илл. 63, Табл, [c.2]

Классификация универсальных приспособлений для обработки ремонтных деталей на станках. При конструировании приспособлений к токарным, сверлильным, расточным фрезерным и другим станкам конструктор должен учитывать возможность частого использования их. Для крепления приспособлений необходимо предусматривать пазы в столах и планшайбах, крепление кулачками, подвижные кондукторные втулки и т. д. Приведем для иллюстрации примеры универсальных приспособлений для механической обработки, успешно выдержавших испытания длительным применением. [c.40]

Сталь тонколистовая. По качеству отделки поверхности тонколистовую сталь разделяют на четыре группы I группа особо высокой отделки, II группа высокой отделки, III группа повыщенной отделки и IV группа обычной отделки. Классификацию и сортамент, а также технические требования к тонколистовой с алп определяет ГОСТ 16523—70, по которому, кроме групп по отделке поверхности, тонколистовая сталь подразделяется по виду продукции на листовую и рулонную, по нормируемым характеристикам — на категории 1, 2, 3, 4 и 5 и по способности к вытяжке — на глубокую Г и нормальную Н. По техническим условиям тонколистовая сталь должна изготавливаться из сталей по химическому составу, нормируемому ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 380—71. ГОСТ 16523—70 нормирует и другие характеристики тонколистовой стали, например механические свойства для тонколистовой стали толщиной 0,4 мм и более, методы испытания, правила приемки и т. д. [c.200]

Твердость (см. п. 8.1.2) не является каким-то особым специфическим свойством металла, а испытания на твердость — одна из разновидностей механических испытаний [42]. В зависимости от характера приложения нагрузки и движения индентора (наконечника твердомера) различают методы измерения твердости путем вдавливания, царапания и отскока закаленного стального бойка от поверхности испытуемого материала. В зависимости от скорости приложения на1рузки на индентор различают статические и динамические методы измерения твердости. Наибольшее распространение в технике получили статические методы измерения твердости при вдавливании шара, конуса или пирамиды. По геометрическим размерам отпечатка, полученного при вдавливании индентора под определенной нагрузкой, подсчитывают значение твердости с помощью соответствующих формул и таблиц. В табл. 8.89 приведена краткая классификация основных методов измерения твердости путем вдавливания индентора различной формы. [c.346]

Трещиностойкость имеет принципиальное значение для конструкционной прочности материала, поэтому ее изучение в настоящее время являетс1я актуальной задачей. На основе последовательного изложения pesynbtaTOB известных теоретических и экспери1иентальных работ по исследованию процесса разрушения дана классификация методов механических испытаний, включающая методы исследования зарождения трещины распространения трещины торможения и остановки движущейся трещины. [c.5]

Настоящая книга представляет собой учебник по термической обработке металлов для машиностроительных техникумов. Для изучения термической обработки по этой книге от учащегося требуется знание основ металловедения в объеме книги А. И. Самохоц-кого и М. П. Кунявского Металловедение или книги М. С. Ароновича и Ю. М. Лахтина Основы металловедения и термической обработки. или книги Б. С. Натапова Металловедение , представляющих собой также учебники для техникумов. Предполагается, что учащийся хорошо знаком с основными типами двойных диаграмм состояния, с кристаллическим строением металлов и сплавов, с элементарными структурами сталей и чугунов, с методикой металлографического исследования и с механическими испытаниями. Эти вопросы в настоящей книге не рассматриваются вовсе. Не рассматривается в настоящей книге и оборудование для термической обработки печи, закалочные баки, закалочные прессы и т. п., так как эти вопросы изучаются в отдельном курсе. В первой главе кратко, но несколько подробнее, чем в упомянутых учебниках по металловедению, рассмотрены классификация и характеристика сталей и диаграмма состояния сплавов железо—углерод. [c.3]

Даже самсе удачное материаловедческсе или технологическое наименование еще не говорит об особенностях механических испытаний армированных пластиков. Самой важной с этой точки зрения яв.ияется классификация по типу арматуры и ее взаимному расположению (укладке) в полимерной матрице. Главное требование к классификации с точки зрения механики материалов состоит в установлении закона деформирования и зависимости свойств от угловой координаты. Полагая в первом приближении, что армированные пластики следуют закону Гука, все многообразие композитов можно разделить на изотропные и анизотропные материалы. [c.20]

Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия , ГОСТ 2055 43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний , ГОСТ 1497-42 Металлы. Методы испытания металлов на растяжение . Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524 42. Количество испытывае.мых образцов или отливок (деталей) от контролируе.мой партии устанавливается стандартами, норыалядщ, или техническими условиями При одновре-ыенио.м производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость. [c.304]

Детально изучалась возможность применения гравитационных методов разделения смолы и пульпы. Испытывали разделение в качающихся ковшах, на столах и отсадочных машинах. Были исследованы методы классификации в гидроциклонах, гидросепараторах и в классификаторе Акинса. Испробовали метод извлечения смолы с помощью вакуума. Однако ни один из испытанных методов не дал 100%-ного извлечения смолы и не гарантировал ее от дополнительного механического разрушения. [c.147]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

В стандарте приводится классификация жидкого стекла (в зависимости от исходного полуфабриката), регламентируются химический состав, модуль и удельный вес Стандарт устанавливает два сорта сварочного углекислого газа в зависимости от его чистоты и содержания влаги. Даются методы испытаний, правила заполнения, маркировки, хранения и транспортирования баллонов Стандарт распространяется на плавиковый щпат (флюорит), применяемый в покрытиях электродов для дуговой сварки. Регламентируется химический состав и отсутствие засоряющих примесей Стандарт распространяется на полевой щпат, применяемый Б покрытиях электродов для дуговой сварки Стандарт устанавливает размеры электродов, механические и технологические свойства электродных покрытий, правила упаковки и хранения электродов [c.535]

Даны сведения о механических, климатических, биологических, радиационных, космических и др. внешних факторах и характере их воздействия на различную аппаратуру. Приведена классификация оборудования. Рассмотрены основные его параметры и принципы действия. Даны рек( 1ендации по выбору испытательного оборудования, методике проведения испытаний и обработке их результатов. Уделено внимание метрологическому обеспечению испытаний. [c.49]

Нанесенные на корпус, днище и другие части машин защитные пленки ИТП подвергаются воздействию различных агрессивных факторов как в процессе хранения автомобиля, так и в период его эксплуатации. К таким факторам относятся воздействие агрессивных растворов электролитов (тающего снега, смешанного с солью, дождевой воды, смешанной с грунтом, и т. д.) воздействие моющих растворов, которые используются на станциях техобслуживания воздействие пыли, песка, гравия и других механических частиц. В табл. 52 приведены результаты испытаний на установке Тонэр ИТП различных групп в соответствии с предложенной классификацией. Показано, что покрытия типа Д-1 обладают первоначальной стойкостью к агрессивному моющему раствору анодные токи отсутствуют. Однако при более длительном вращении в моющем растворе, что соответствует второму этапу испытаний, сопротивление пленок уменьшается, о чем свидетельствуют появившиеся токи анодной поляризации. Покрытия этой группы обладают высокой абразивоустойчивостью самым лучшим является продукт Тектил-122-шасси, предназначенный для защиты днища автомобиля, и аналогичный отечественный продукт НГМ-шасси. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...