Резьбообразование Точность

Резьбообразование на наружных поверхностях вала (см. табл. 9). Накатывание резьбы по сравнению с нарезанием повышает производительность, точность изготовления и прочность резьбовых поверхностей, а также резко сокращает расход металла при изготовлении заготовки методом пластического деформирования. [c.207]

I. Точность резьбы в зависимости от способа резьбообразования [c.321]

Точность — Зависимость от способа резьбообразования 321, 322 [c.800]

Сортамент 442 Точность 440, 441 Резьбообразование 440—491 S— Выбор метода 440 [c.746]

Все эти факторы искажают геометрию винтовой поверхности резьбы, вызывая появление погрешностей ее основных параметров. В табл. 1.29 приведены основные источники возникновения погрешностей в процессе резьбообразования и возможная закономерность их изменения. Следует отметить, что именно эти погрешности определяют действительную геометрию резьбы, характер и кинематику резьбового сопряжения, действительное распределение сил в резьбовом сопряжении, а также характеризуют точность процесса резьбообразования и представляют наибольший интерес при контроле резьб. [c.177]

Относительная производительность зависит от способа резьбообразования наружной резьбы среднего пли грубого класса точности. [c.612]

Если, используя расчетно-аналитический метод, вскрывают нарушения точности, объясняют их и воздействуют на процесс резьбообразования для повышения точности, то с помощью статистического метода для уже изученного процесса по единой методике и сравнительно просто выявляют установившуюся практическую-точность изготовления резьбы по каждому параметру. [c.65]

Точность и шероховатость поверхности резьбы при изготовлении ее различными методами. Классы точности резьбы регламентированы независимо от методов ее изготовления. Однако для получения резьбы требуемого класса точности необходимо применять определенные методы и режимы ее изготовления. При различных методах изготовления резьбы получается различная шероховатость ее поверхности. Данные промышленности и специальных исследований по точностным возможностям различных методов изготовления резьбы приведены в табл. 9.7. Точность резьбы и шероховатость ее поверхности определяются типом и состоянием оборудования и инструмента, жесткостью системы станок — приспособление—инструмент—деталь, режимом резьбообразования и другими технологическими факторами. Например, нарезание резьбы заточенным инструментом за несколько проходов повышает ее точность и уменьшает шероховатость. По мере износа резьбообразующего инструмента шероховатость увеличивается, а точность резьбы понижается. Для термически необработанной или отожженной стали шероховатость получается большей, чем для нормализованной. [c.426]

Непрерывное повышение требований к качеству резьбовых соединений и росту производительности резьбонарезания выдвигает необходимость внедрения новых, более совершенных и более производительных методов резьбообразования. В последнее время стали широко применять накатывание высокоточной резьбы, шлифование резьбы без предварительного ее нарезания, нарезание цилиндрической и конической, наружной и внутренней резьб при помощи резьбонарезных головок. Эти методы сочетают высокую производительность резьбообразования с высокой точностью резьбы. [c.3]

Параметры шероховатости в точность резьбы при различных способах резьбообразования [c.211]

Шаг резьбы влияет на условия резьбообразования силу резания или усилие накатывания, трудоемкость изготовления и стойкость инструмента. В связи с этим, является нежелательным использование резьб с шагом более 2,5 мм. Точность резьбы и параметры взаимного расположения резьбы с другими поверхностями влияют на себестоимость и трудоемкость изготовления резьбовой детали. [c.799]

Абразивный инструмент - Выбор характеристик 583 -Классификация 575 - Методы измерения твердости 582 -Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Связки 581, 584-Структура 123, 582, 584-Твердость 581, 584- Типоразмеры 576 Абразивный материал 578 - Зернистость 123, 584 [c.832]

Массовое производство - Определение 15 Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка 286 Металлорежущие станки - Классификация по виду обработки 456 - Классификация по технологическому признаку 462 - Классификация по точности 464 - Колебательные процессы и их причины 471 - Компоновки 459, 460 - Надежность 474 - Станки с ЧПУ для обработки фасонных поверхностей 796 - Схемы измерений точности 468 - Тепловые деформации узлов станка 472 Метчики 212 - Геометрические параметры 544 - Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 -Период стойкости 126 [c.834]

Метчик-раскатник - параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 Механические приводы 517 -руки 681 [c.834]

Плашка круглая 212 - Геометрические параметры 544 -Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Период стойкости 126 Плашка резьбонакатная 215 Плоская поверхность - Точность обработки 58 Плоскошлифовальные станки с крестовым (прямоугольным) столом 502 [c.835]

Резец - Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Период стойкости 125 Резина - Лазерная резка 302 Резка заготовок из проката 752 Резцы - Затачивание 571 [c.836]

I. Параметры шероховатости и точности резьбы в 1ависимости от способа резьбообразования [c.613]

Фрезы - Основные виды 170 - Параметры шероховатосги и точность резьбообразования 211 - Период стойкости 126 - Рекомендации по повышению стойкости 178 -Стойкость 186 [c.838]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...