Электроды классификация

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОДАХ Классификация электродов [c.1]

Классификация электродов. Классификацию и размеры электродов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, упаковку, транспортирование и хранение электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки устанавливает ГОСТ 9466—75 ( Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки ). [c.104]

Электроды для сварки классифицируются в соответствии с ГОСТ 9467—75 (табл. 10.4). В основу классификации положены механические свойства металла шва и сварного соединения в целом. Тип электрода определяется буквой 3 с цифрой, показывающей гарантированное временное сопротивление наплавленного металла в десятках мегапаскалей. [c.391]

В табл. 2 и 3 приведена классификация электродов для ручной дуговой сварки. [c.144]

Классификация электродов для ручной дуговой сварки [c.144]

Улучшение транспортировки материала в активной зоне, увеличение классифицирующей поверхности заземленных электродов достигается в электроимпульсных камерах с вращающимся или колебательным движением электродов-классификаторов (схемы 11, 12, 14). Так, в рабочей камере (12), созданной на основе барабанного грохота, заземленный электрод-классификатор выполнен в виде барабана с перфорированными отверстиями по поверхности, которому придано вращение вкруг оси, а высоковольтные электроды введены внутрь и стационарно закреплены. В этом случае исходный продукт, попадая в барабан, транспортируется по его поверхности от одного электрода к другому, причем материал классифицируется не только в активной зоне электродов, но и между электродами на вогнутых поверхностях барабана. Такая конструкция решает вопрос надежности заземленного электрода, улучшает классификацию готового продукта, но значительно усложняет изоляцию высоковольтных электродов, которые вводятся внутрь заземленного барабана при уровне импульсного напряжения 250 кВ. Обладая всеми преимуществами рассмотренной выше рабочей камеры, электроимпульсная дробилка (14) решает вопрос подвода высокого напряжения к электродам. Это [c.193]

Одним из недостатков стадиальной рабочей камеры является недостаточная эффективность классификации материала на неподвижном заземленном электроде-классификаторе. Эксплуатация шнеков и спиральных классификаторов в электроимпульсных установках непрерывного действия показала их ненадежность в связи с тем, что как в замкнутой, так и в разомкнутой схеме работы в указанные транспортные механизмы поступает материал широкого диапазона крупности. Поэтому были неоднократно отмечены остановки шнеков за счет расклинивания вращающегося винта. [c.276]

Технико-нормировочная классификация элементов работы при ручной дуговой сварке металлическим электродом приведена в т бл. 45. [c.465]

Классификация нормируемых элементов работы при ручной дуговой сварке металлическим электродом [c.466]

Классификация 975 Электроды графитированные 405, [c.1027]

Существует множество видов Э. р. в г. в зависимости от характера приложенного поля (пост, электрич. поле, переменное, импульсное, ВЧ, СВЧ), от давления газа, формы и расположения электродов и т. п. Ниже даны общее описание и примерная классификация разрядных явлений, рассмотрены их осн. составляющие элементы и более подробно— важнейшие виды разрядов. [c.509]

Существующие ныне разновидности дуговой сварки в защитных газах настолько многочисленны, что классификация их затруднена. В связи с этим целесообразно уделить внимание наиболее существенным признакам, по которым одна разновидность отличается от другой. К таким признакам можно отнести способ создания газовой защиты тип защитного газа тип электрода род тока, на котором производят сварку степень механизации процесса (рис. 81). При струйной защите газ в зону сварки подается относительно электрода центрально или [c.152]

Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей. Европейская классификация наплавочных электродов представлена на рис. 3.5. [c.178]

Классификация и условные обозначения электродов [c.68]

Обозначение электродов для сварки теплоустойчивых сталей. ГОСТ 9467—75 предусматривает девять типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. В основу классификации электродов положены химический состав наплавленного металла и его механические свойства — временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударная вязкость (табл. 4.3). [c.73]

В основу классификации электродов положены химический состав и механические свойства наплавленного металла. Для не- [c.73]

Международные и национальные системы обозначения электродов. В разных странах используют различные системы обозначения электродов. Ниже приводится классификация покрытых электродов по международному ISO (рис. 4.4—4.6), европейскому EN (рис. 4.7), американскому AWS (рис. 4.8) и немецкому DIN (рис. 4.9) стандартам. [c.80]

Рис. 4.5. Классификация электродов для сварки высоколегированных сталей в соответствии с ISO 3581

Рис. 4.7. Классификация покрытых электродов в соответствии с EN 499

Рис. 4.8. Классификация электродов для сварки углеродистых и низко-

Рис. 4.9. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 8555

Классификация и условные обозначения электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки которого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва и др. [c.36]

В основу классификации электродов по типу положены химический состав наплавленного металла и механические свойства. Для некоторых типов электродов нормируется также содержание в структуре металла шва ферритной фазы, его стойкость против межкристаллитной коррозии и максимальная температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва. [c.46]

Кроме этого существуют международные и национальные стандарты. Ниже приводятся классификации электродов по международному ISO (рис. 2.6. .. 2.8), европейскому EN (рис. 2.9), американскому AWS (рис. 2.10) и немецкому DIN (рис. 2.11) стандартам. [c.47]

Рис. 2.8. Классификация электродов для сварки

Классификация ТЭП отражает варианты реализации МЭЗ и электродов, а также механизмы переноса носителей тока через МЭЗ. [c.521]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75) [c.50]

Устройства фрагментации (рис.4.1 г) предназначены для разрушения крупных блоков естественных и искусственных (например, синтетическая слюда) материалов размером до 1000 мм и более. Во многих отношениях данный тип устройств наследует черты устройств со щелевым разрядным промежутком при разделении функций пробоя-разрушения материала и его классификации. В таком устройстве осуществляется процесс последовательного уменьшения объема куска за счет отделения от него отдельных фрагментов. Пробой осуществляется в разрядных промежутках, образованных острийными электродами, а классификация продукта - через разомкнутую решетку, образованную как самими [c.160]

Простейшим методом отвода готового продукта из активной зоны рабочей камеры является его классификация через перфорированный заземленный электрод, который герметично соединен с корпусом камеры, причем процесс разрушения и классификации можно осуществлять при полной ее загрузке (схемы 1-4, 8, 13). Классификация материала в этих камерах происходит принудительно за счет воздействия ударных волн и интенсивного массопереноса, возникаюилего в жидкости у поверхности электрода-классификатора при электрическом пробое рабочего промежутка. Конструкции камер этого типа могут быть как одноэлектродные, так и многоэлектродные (13). Улучшение процесса классификации может быть достигнуто путем придания камерам бигармонических колебаний (3) или пульсаций жидкости (2), причем последняя может быть использована для частичного обогащения продукта и характеризуется повышенной сохранностью разделяемых минералов. [c.193]

Все рассмотренные выше конструкции рабочих камер имеют перфорированные электроды-классификаторы. Однако размер отверстий в электродах-классификаторах ограничивается технологией их изготовления и высокой стоимостью. Целесообразный размер отверстий в электродах-классификаторах должен определяться технологическими требованиями к продукту, однако практически не удается выполнить отверстие менее 1 мм. Поэтому в электроимпульсных аппаратах для тонкого измельчения необходимо решать проблему вывода материала из активной зоны разрушения. Решение указанной проблемы возможно путем организации транспортировки и классификации материала в камерах за счет направленного потока жидкости или ее пульсацией (схемы 5, 6, 9). Так, в рабочей камере (6) предусмотрена подача жидкости в стенки заземленного электрода таким образом, чтобы создать вращающийся восходящий поток, который транспортирует материал между электродами и выносит готовый продукт в специальное отверстие, расположенное в верхней части рабочей камеры. Другая конструкция (5) использует схему гидроциклона, обеспечивая концентрацию недоизмельченного продукта [c.194]

Эффективность классификации продукта в рабочей камере определяет степень переизмельчения материала и энергетические показатели электроимпульсных измельчительных машин. Кроме того, обновление материала в активной зоне разрушения также улучшает технологические и энергетические устройства. Проблема надежности заземленного электрода, выявленная при испытаниях измельчительно-отсадочной машины, также требует специальных технических решений. [c.272]

Разработана и испытана рабочая камера с применением вибраций 244УС (рис.6.10), в которой за счет сложного колебания заземленного электрода-классификатора достигается непрерывное движение материала на электроде и соответственно более эффективная классификация готового продукта как под высоковольтным электродом, так и в промежутках между ними. Готовый продукт выводится и обезвоживается ковшовым элеватором. [c.276]

Камера имеет цилиндрический изоляционный корпус (1), три высоковольтных электрода (2), расположенных на специальной траверзе и закрепленных цанговыми зажимами. Заземленный электрод-классификатор (3), имеющий форму усеченного тора, опирается на конус-сборник (4), на котором закреплены два эксцентриковых вибратора (5). Вся описанная система опирается через пружины на раму (6) и через эластичный рукав соединяется с ковшовым элеватором (7), который закреплен на раме и опирается на специальный фундамент. Камера работает следующим образом. Исходный продукт через течку попадает на заземленный электрод-классификатор и концентрируется в желобе под высоковольтными электродами. За счет бигармонических колебаний вибраторов и соответственно корпуса и заземленного электрода материал приобретает поступательное круговое движение по желобу, попадая под высоковольтные электроды, где разрушается при подаче импульсов. Классификация происходит как под высоковольтным электродом, так и в промежутках между ними. Готовый продукт попадает через конус и эласт ичный рукав в ковшовый элеватор и удаляется, обезвоживаясь, на транспортер или в специальный накопитель. [c.277]

Принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов представлены на рис.6.11 и 6.12. Технологический блок представлен камерой периодического действия со сменными разрядными камерами 1 и II стадии дробления. При этом электродная система 1 стадии выполнена с двумя щелевыми рабочими промежутками (на две стороны от высоковольтного стержневого электрода) при длине рабочей части 750 мм, а электродная система II стадии имеет один щелевой зазор при длине рабочей части 600 мм. Разрядные промежутки (между концентраторами) в I и II стадиях 35 и 15 мм, классифицирующие щели соответственно 40 и 20 мм. Для выгрузки дробленой массы из камеры применен ковшовый транспортерный элеватор. III стадия установки Кварц-ДК выполнена на основе электродной системы типа стержень-плоскость с классифицирующим днищем при разрядном промежутке 20 мм и классифицирующих отверстиях (щелевые зазоры) - 10 мм. Для классификации продукта использован трехдечный грохот с классификацией продукта по классам +20, -20+10, -10+3 и -3 мм. Ручная рудоразборка производилась на столе с контейнерами для промпродуктов. [c.281]

Классификация газовых разрядов. Среди стационарных самостоятельных разрядов в пост, поле наиб, важные и распространённые—тлеющий и дуговой. Они различаются механизмами катодной эмиссии, обеспечивающей возможность протекания пост, тока, поскольку осн. носителями тока являются электроны. В тлеющем и тёмном (таунсендовском) разрядах катод холодный. Электроны вырываются из него положит, ионами (и фотонами). В дуговом разряде катод разогревается сильным током и происходит термоэлектронная эмиссия. В резко неоднородных полях, усиленных около острий, проводов линий электропередачи, возникает коронный разряд, самостоятельный и слаботочный. Среди быстротечных сильноточных разрядов особенно важен искровой разряд. Он возникает обычно при 1 атм, d> 1—5 см и достаточно высоком напряжении, превышающем напряжение зажигания короны, если поле сильно неоднородное. Искровой пробой газа происходит в результате возникновения и быстрого развития тонкого плазменного какала от одного электрода к другому затем получается как бы короткое замыкание цепи высокопроводящим искровым каналом. Одна из форм искрового разряда—молния. В коронном и искровом разрядах катодная эмиссия особой роли не играет. [c.510]

Классификация покрытых электродов по механическим свойствам металла швов и свариыж соединений, содержанию серы S и фосфора Р по ГОСТ 9467-75 [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...