Способы контроля качества сварки

Перечислите возможные дефекты сварных соединений и способы контроля качества сварки. [c.269]

Предприятие, производящее ремонт и реконструкцию грузоподъемных кранов, должно иметь технические условия, содержащие указания о применяемых металлах и сварочных материалах, способах контроля качества сварки, о нормах браковки сварных соединений и порядке приемки отдельных узлов и готовых изделий, а также о порядке оформления документации. [c.24]

СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРКИ [c.225]

Способы контроля качества сварки 227 [c.227]

Способы контроля качества сварка [c.229]

При сварке труб, помимо перечисленных способов контроля качества сварки, применяется еще гидравлическое испытание. [c.108]

В технических условиях на изготовление подъемного сооружения или отдельных узлов металлоконструкции его, наряду с другими указаниями, должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки (если она применяется) и нормы браковки, содержаться сведения о применяемом материале (марка стали, способ выплавки, группа поставки), а также допуски на сборку металлоконструкций и порядок приемки готового изделия. [c.596]

Развитие сварки плавлением двухслойных сталей привело к разработке общих принципиальных положений, касающихся особенностей подготовки кромок, выбора присадочных материалов, методов контроля качества сварки. Наиболее разработаны способы сварки сталей, плакированных нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями [И, 12]. Технологические процессы сварки двухслойных сталей ориентированы на обеспечение сплошности поверхности плакирующего слоя и достаточной прочности основного несущего слоя. Сплошность плакировки должна гарантировать необходимую коррозионную стойкость сварного соединения. Конструкционная прочность сварного соединения, оцениваемая, как правило, по основному слою, должна быть не ниже прочности основного металла. Главным требованием к сварке двухслойных сталей является недопустимость разбавления металла шва высоколегированным металлом плакирующего слоя или наплавки, которое может приводить к образованию хрупких участков и появлению зародышевых трещин. [c.109]

Правильное решение вопроса изготовления сварной конструкции в ряде случаев является задачей достаточно сложной, охватывающей все стадии производственного процесса и требующей подробной предварительной проработки во всех деталях. Для многих сложных сварных конструкций необходима разработка специального проекта технологического процесса, в котором должны быть указаны методы получения заготовок, последовательность сборки и сварки, способы сварки и их режимы, меры обеспечения необходимой точности конструкции, а также способы контроля качества сварных соединений. [c.21]

За последнее время советскими учеными и работника.ми про- мышленности разработан ряд новых способов контроля, а также оригинальных образцов приборов и аппаратуры для дефектоскопии. Успехи атомной физики последних лет значительно расширили возможности такого контроля благодаря применению радиоактивных изотопов и ускорителей. Например, созданы опытные установки, обеспечившие автоматизацию и поточность рентгеновского контроля качества сварки, литья и т. д. Успехи электроники и радиолокации позволили создать совершенную аппаратуру для ультразвукового контроля материалов. [c.5]

Известно, что результаты испытания зависят от способа намагничивания. Еще на ранних этапах развития магнитной порошковой дефектоскопии делались попытки применить ее для контроля качества сварки. Проверяемое изделие зажималось тогда между полюсными наконечниками. Позднее было установлено, что гораздо целесообразнее и проще намагничивать испытуемую сварную конструкцию по участкам, пропуская через них электрический ток значительной силы. Под действием текущего тока участок намагничивается магнитным полем. [c.164]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

В МВТУ им. Баумана созданы новые способы контроля качества точечной и роликовой сварки, основанные на действии ультразвуковых колебаний. [c.145]

Рассмотрены специализированное оборудование и технологическая оснастка, необходимые для предварительной сборки деталей и реализации разработанных процессов диффузионной сварки, а также способы контроля качества сварных соединений. [c.6]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ПО СПОСОБУ А. М. ИГНАТЬЕВА [c.364]

Обоснование способов контроля качества заготовки, сборки и сварки. В этом разделе необходимо дать обоснование выбора тех или иных методов контроля и на основании этого привести подробные указания о том, как, когда и где будет осуществляться контроль качества. [c.324]

Важное значение для повышения качественных и технико-экономических показателей процессов контактной сварки имеет а) использование рациональных конструкций электродов б) правильный выбор всех параметров режима сварки в) применение совершенных способов подготовки деталей к сварке с последующей обработкой этих деталей г) использование рациональных способов контроля качества соединений, режима сварки и технического состояния машин. По всем этим направлениям в приборостроительной промышленности имеются существенные достижения. [c.55]

В трубопроводах имели место хрупкие разрушения сварных соединений. В настояшее время в результате применения низколегированных сталей, автоматизированных методов сварки, а также прогрессивных способов контроля качества сварных соединений хрупкие разрушения почти устранены. Следует отметить, что для изготовления газо-трубопроводов сейчас широко применяются автоматизированные и механизированные способы производства работ, а также марки сталей с повышенными механическими свойствами. [c.438]

Проведем краткий анализ перечисленных выше погрешностей. Первая группа зависит от метода градуировки и легко определяется по ГОСТ для данного типа термопары. Например, для ХА при 7 =1600 К она составляет 0,7%, а для ВР5/20 при 7 = 2300 К— 1%- Вторая обусловливает одноразовое кратковременное использование термопар при наличии разлагающихся материалов. Следующую погрешность обычно сводят к минимуму, используя сварку встык термоэлектродов и применяя специальные способы размещения термопар внутри материала (до или после полимеризации материала). При этом важным является контроль качества заделки и определение координаты расположения термопары с помощью рентгеноскопии. [c.336]

Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.43]

При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]

Коэффициент прочности стыковых сварных соединений, выполненных любым допущенным способом автоматической, полуавтоматической или ручной сварки, обеспечивающим полный провар по всей толщине стыкуемых элементов, при условии проведения в необходимых случаях термической обработки после сварки и контроля качества шва по всей его длине неразрушающими методами принимается следующим [c.139]

Коэффициент прочности стыковых сварных соединений углеродистой и низколегированной марганцовистой сталей, контроль качества которых неразрушающими методами производится согласно особому разрешению Госгортехнадзора не по всей длине, принимается в зависимости от способа сварки [c.139]

Коэффициент прочности стыковых сварных соединений принимают в зависимости от способа сварки и контроля качества щва [c.247]

Для контроля качества кольцевых швов, в том числе и продольных, в случае невозможности сварки контрольной пластины указанным выше способом допускается производить сварку этих пластин отдельно (без прихватки), но с обязательным соблюдением тех же условий (п. 6.5), при которых сваривается тот или иной шов барабана. [c.241]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Примечааия 1. К повышенным способам контроля качества швов, применяемым в дополнение к обычным способам (наружный осмотр, измерение швов и т. п.), относятся такие физические способы контроля, как рентгене- или гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др. 2. Применение повышенных способов контроля качества швов должно оговариваться на чертежах. 3. Приведенные в таблице расчетные сопротивления сварных швов встык соответствуют соединениям, выполненным двусторонней сваркой или односторонней с подваркой корня шва. Для соединений встык, в кото> рых невозможно осуществить подварку корня шва, расчетные сопротивления снижаются умножением на коэффициент 0,7. 4. Типы применяемых электродов в зависимости от типа конструкции и ее материала и от т пературы, при которой эксплуатируется конструкция, приведены в табл. 1.1.Т. [c.170]

Приведены основные сведения по сварочным материалам, характеристики и правила эксплуатации современного оборудования и аппаратуры для производства газосварочных работ, изложены практв ческие рекомендации по технологии газовой сварки металлов, спла-ВО.В и пластмасс. Рассмотрены основные дефекты сварных соединений причины их появления, способы контроля качества сварных соединений, а также вопросы техники безопасности. [c.2]

Ввиду особенности конструкции роторов (фиг. 111) и использованных материалов применить надежный способ контроля качества сварных соединений невозможно. В процессе сварки про-язводился периодический послойный контроль щвов травлением. Одновременно с изготовлением штатных роторов теми же сварщиками сваривался один контрольный ротор. Этот ротор разрезался и подвергался детальному обследованию, испытывались и механические свойства металла сварных соединений. [c.233]

В течение десятой пятилетки — пятилетки эффективности и качества —должны быть повышены технический уровень выпускаемой продукции, ее качество и надежность, улучшены эксплуатационные свойства изделий. Важное место в решении этих задач занимает контроль качества сырья, материалов, заготовок, деталей, узлов и изделий, в том числе и сварных конструкций. Создание и внедрение эффективных методов и средств неразрушающего контроля качества сварки на всех этапах ее развития в значительной мере способствовало освоению в производстве различных способов сварки, позволяющих соединять практически все суп1,ествующие металлы п сплавы, а также металлы г неметаллами в широком диапазоне толш,Н1 . [c.3]

Сжатие при ручной, автоматической и полуавтоматической сварке и растяжение при автоматической, а тдкже. при рулной и полуавтоматической при повышенных способах контроля, качества шва [c.86]

Система контроля качества диффузионной сварки ДДС) включает методы технические средства, методики и оргтехмероприятия, предназначенные для обеспечения требуемого качества и надежности соединений, выполненных диффузионной сваркой, а также определение степени пригодности этих соединений в эксплуатационных условиях. При разработке контроля качества ДС следует руководствоваться прежде всего требованиями, предъявляемыми к сварному соединению, а также существующими стандартами. Перечень стандартов, используемых в сварочном производстве, приведен в работе [18]. Для контроля качества ряда сварных соединений в процессе ДС разработаны и используются специальные методы и аппаратура. Контроль качества готовых сварных соединений в некоторых случаях осуществляется стандартными методами и средствами контроля. Во многих практически важных случаях используют методы и аппаратуру с учетом специфики ДС. Поэтому основное внимание в этой главе уделено вопросам контроля, неразрывно связанным с особенностями сварных соединений, получаемых способом ДС. Общие вопросы и описание стандартных методов контроля качества сварки (разрушающих и неразрушающих) изложены в ряде трудов, основные из которых указаны в списке литературы [4, 6, 8, И, 12, 17, 18, 21]. [c.241]

При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ снарки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нордпл контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупре кдению или уменьшению сварочных деформаций. [c.171]

В МВТУ был сделан ряд попыток применить ультразвук для сварочной техники. Уплотнение ультразвуком швов для устранения пор не оправдало себя. Не оправдал пока еще ультразвук в качестве способа понижения остаточных деформаций и напряжений, вызванных сваркой. Хорошие результаты достигнуты главным образом во ВНИЭСО, ЦНИИТМАШе при использовании ультразвука для контроля качества сварных соединений. [c.172]

Расчетный коэффициент прочности цилиндрического элемента ф принимается равным наименьшей из следующих величин фев, фц фа, Фк-Коэффициенты прочности сварных соединений, выполненных любым допущенным способом, обеспечивающим полный провар по толщине, при условии проведения в необходимых случаях термической обработки после сварки и контроля качества шва по всей длине неразрущающими методами принимаются [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...