Приспособления для термической

Приспособления для сборки под сварку 377 Приспособления для термической резки 299 Прихватка 377 [c.393]

Модернизированная установка, получившая название ИМАШ-ТУ-ЦКТИ, позволяет наряду с обычными характеристиками термоусталости получать информацию о микроструктурных изменениях в металлах в процессе испытания. Достигается это путем применения образца специальной формы, приспособления для жесткого крепления образца в рабочей камере установки, электрической схемы, обеспечивающей совместно со схемой управления установкой возможность программированного циклического термического нагружения образца, а также методики проведения испытаний, позволяющей оценивать величину пластической деформации за цикл и общее число циклов нагружения до разрушения образца. [c.127]

Рис. 63. Приспособление для испытания плоских образцов на термическую усталость в высокотемпературной вакуумной установке а) и схема крепления образца (б)

Разработка этих документов должна производиться технологами термического цеха, подчиненными главному металлургу, которые определяют методику контроля и выдают заказы на изготовление приборов и приспособлений для приемки деталей. Метод контроля и контрольные операции, разработанные технологом, согласовываются с начальником сектора технического контроля при термическом цехе. [c.509]

Изготовление доброкачественных сварных роторов требует в равной мере как правильного выбора материалов, конструкции ротора и сварного шва, так и соответствующей конструкции приспособлений для сборки частей ротора перед сваркой, выбора электродов, технологии самой сварки, определения режима термической обработки ротора и выбора методов контроля сварного шва. [c.120]

Последовательность изготовления сварной диафрагмы газовой турбины типа ГТ-25-700 аналогична рассмотренной ранее для диафрагм паровых турбин. Вначале в приспособлении производится сборка решетки. В связи с отсутствием целой внутренней бандажной ленты крепление лопаток по внутреннему диаметру производится с помощью временной бандажной ленты, устанавливаемой в приспособлении. К ней привариваются лопатки, после чего собранная решетка устанавливается в приспособление для сборки и сварки ее с ободом. После изготовления каждой ступени диафрагм в отдельности они свариваются между собой кольцевым швом. Для устранения коробления при сварке собранные диафрагмы раскрепляются между собой стойками, после чего выполняется сварка. После сварки изделие подвергается термической обработке по режиму, рекомендованному для сварных соединений сталей, использованных в диафрагме (глава V). При окончательной механической обработке диафрагмы производится разрезка внутренней бандажной ленты в пакеты. Как показал опыт изготовления турбины ГТ-25-700 ЛМЗ, применение рассмотренного технологического процесса обеспечивает выполнение конструкции с заданными допусками. [c.149]

Рассматриваем ы й котел оборудован приспособлениями для внутрикотловой термической ПОДГОТОВКИ воды. В верхнем барабане 4 размещен реактор 12, сливной короб 13 и контур перекачки 14, в нижнем барабане 5 установлен под углом перфорированный лист 15, через который фильтруется вода перед тем, как он поступает в трубы конвективного пучка и коллекторы экранов. 5 67 [c.67]

Опоры и подвески трубопроводов должны быть рассчитаны на вес трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, а также на усилия, возникающие при термической деформации трубопровода. На прямоточных котлах опоры паропроводов, не заполняемых водой при пуске, рассчитываются без учета веса воды. В этом случае должны предусматриваться предохранительные приспособления для разгрузки опор при гидравлических испытаниях. [c.127]

Кривизна — отклонение осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения. Наиболее часто возникает при обрезке заусенца у поковок со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями при большой длине, когда используют неисправные обрезные пуансоны или штампы неправильной конструкции, а также при извлечении поковок из штампов и их термической обработке. Кривизну устраняют холодной правкой в штампе или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению. Для предотвращения кривизны поковок коленчатых валов, полуосей и других поковок при осты- [c.570]

Приспособление для отгибки ушка винтовых пружин. Отгибка ушка винтовых пружин из термически обработанной проволоки представляет большую трудность. [c.133]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]

По сравнению с предыдущими, вариант 4 более экономичен, так как отпадают операции точной механической обработки пуансона и исключается наиболее трудоемкая операция — слесарная подгонка его до и после термической обработки. Однако здесь нужно иметь приспособление для алмазного профилирования круга и затрачивать значительное время на установку и перестановку пуансона на столе шлифовального станка. [c.146]

Точность и шероховатость поверхности резьбы при изготовлении ее различными методами. Классы точности резьбы регламентированы независимо от методов ее изготовления. Однако для получения резьбы требуемого класса точности необходимо применять определенные методы и режимы ее изготовления. При различных методах изготовления резьбы получается различная шероховатость ее поверхности. Данные промышленности и специальных исследований по точностным возможностям различных методов изготовления резьбы приведены в табл. 9.7. Точность резьбы и шероховатость ее поверхности определяются типом и состоянием оборудования и инструмента, жесткостью системы станок — приспособление—инструмент—деталь, режимом резьбообразования и другими технологическими факторами. Например, нарезание резьбы заточенным инструментом за несколько проходов повышает ее точность и уменьшает шероховатость. По мере износа резьбообразующего инструмента шероховатость увеличивается, а точность резьбы понижается. Для термически необработанной или отожженной стали шероховатость получается большей, чем для нормализованной. [c.426]

Во время термической обработки изделия должны удерживаться в приспособлениях для предупреждения их коробления. [c.590]

Цепи. Преимущественное применение имеют высокопрочные термически обработанные круглозвенные цепи, хорошо приспособленные для работы в конвейерах с пространственными трассами. [c.103]

Рис. 97. Термическая обработка метчиков а — приспособление для нагревания метчиков (5 и в — схемы охлаждения метчиков в охлаждающей среде 1 — оправка 2 выталкивающие пуансоны 3 — охлаждающая среда 4 — метчик.

Конструктор должен помнить, что выбор материала для деталей приспособления, назначение термической обработки для этих деталей являются чрезвычайно важным моментом во всем процессе конструирования приспособлений. [c.285]

По-видимому, перечисленными не ограничиваются вещества, вредно действующие на поверхность высокопрочной стали. Поэтому при термической обработке высокопрочных сталей следует весьма тщательно избегать неизвестных контактов. Во всяком случае детали нагревать под закалку следует с чистой поверхностью. Нельзя также пользоваться в качестве приспособлений, для правки, хранения и транспортировки цветными металлами, которые могут оставить отпечаток на поверхности детали перед закалкой, что может привести к резкой потере прочности после закалки. [c.112]

Технология термической обработки таит в себе огромные резервы повышения производительности труда. Настоящее мастерство и проявляется в умении вскрыть и использовать эти резервы. Это максимальное использование рабочего пространства печи в результате рациональной укладки деталей, применение приспособлений для одновременной закалки партии деталей, сокращение времени вспомогательных операций, механизация трудоемких работ, применение нового высокопроизводительного оборудования и, наконец, внедрение новых усовершенствованных технологических процессов, таких, как газовая цементация, обработка токами высокой частоты, изотермическая закалка, обработка холодом. В старое время оборудование и технологические процессы были значительно проще, но даже тогда на обучение мастерству термиста уходили многие годы. Приемы и методы работы перенимались бессознательно, вслепую. Это очень тормозило развитие и совершенствование производства. Сегодня основой мастерства термиста является хорошая теоретическая подготовка в сочетании с практическими приемами и навыками работы. [c.6]

Процесс газовой цементации с непосредственной закалкой широко распространился на заводах после того, как было освоено применение сталей с мелкозернистым строением. С появлением таких сталей устранилась опасность роста зерна при цементации и связанной с этим хрупкости после непосредственной закалки. На Уральском автомобильном заводе значительно сокращен цикл термической обработки шестерен. Это достигнуто внедрением целого комплекса мероприятий повышения температуры газовой цементации, использования специальных приспособлений для загрузки деталей в печь и применения непосредственной закалки после цементации. Шестерни изготовляют из стали ЗОХГТ, которая не боится повышенного нагрева. Цементация производится в шахтных печах с использованием в качестве карбюризатора уайт-спирита. Детали устанавливаются в специальное приспособление (фиг. 79) и загружаются в печь. Температура процесса 950°. В период прогрева до этой температуры подача карбюризатора составляет 40—60 капель в минуту, а затем по достижении 950° 120—130 капель. Для получения глубины слоя 0,5—1 мм длительность процесса составляет 5—8 час. По окончании цементации производится [c.153]

Оборудование для подготовки поверхности изделий к эмалированию включает установки для термического и химического обезжиривания, травления, промывки и нейтрализации ванны, травильные корзины, трубопроводы, баки для хранения и насосы для перекачивания кислот, приспособления для перемешивания травильных растворов и качания травильных корзин, транспортные и вентиляционные устройства, оборудование для очистки изделий металлической дробью и песком. [c.310]

Книга содержит справочные сведения об оборудовании, применяемом для термической обработки металлов и сплавов, — нагревательных печах, соляных и свинцовых ваннах, различных установках и приспособлениях, а также приборах для контроля термообработки даны сведения о технологии и режимах термической и химико-термической обработки стали, чугунов и цветных металлов. [c.2]

Сварка тугоплавких металлов. Электронным лучом свариваются тугоплавкие металлы толщиной от нескольких десятых миллиметра до 10 мм и более. Сварку следует вьшолнять на режимах с минимальной погонной энергией, что обеспечивает мелкозернистую структуру металла шва и минимальные размеры зоны термического влияния. Приспособления для сварки не должны препятствовать усадке сварного соединения при кристаллизации и охлаждении металла. [c.126]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

Повышению уровня механизации сборочные работ способствует расширение применения ручного механизирозчнного инструмента и механизированных сборочных стендов. Основным способом повышения производительности труда при сборке в станкостроении является специализация рабочих мест и оснащение их механизированным инструментом и групповыми приспособлениями для установки основной детали. Приспособления для закрепления основной детали выполняются одно- или многопозиционньши и крепятся на столе сборочного верстака. В ряде случаев приспособления изготовляют поворотными, что обеспечивает двусторои-ную сборку. На одном рабочем месте может быть установлено несколько таких приспособлений, предназначенных для сборки разных комплектов. Применение термических методов запрессовки и клеевых соединений позволяет повысить точность соединений с натягом. [c.241]

К вакуумным деаэраторам можно также отнести специально приспособленные для этой цели конденсаторы турбин со сборниками деаэрационного типа, широко используемые на зарубежных конденсационных электростанциях (рис. 11-6). Существенные преимущества дает подача в конденсаторы турбин в качестве предварительной ступени деаэрации добавочной воды с низкой температурой, например химически обессоленной. Этим достигаются облегчение условий работы основных термических деаэрато- [c.377]

Повреждение структуры эвтектического сплава с различными коэффициентами линейного расширения фаз после термоцикли-рования в широком интервале температур показано на рис. 35 и 36. В первом случае псевдобинарная эвтектика Ni — Nb подвергалась воздействию около 1800 циклов в интервале температур 400—1130° С. Испытания проводили в приспособлении для сжигания газа. В поперечном и продольном сечениях материала после испытания видно, что матрица рекристаллизована, а волокнистая фаза разрушена (рис. 35). Во втором случае сплав Со — 15%Сг — Nb подвергался 1500 термическим циклам в интервале температур 400—1130° С путем нагрева в электрической печи сопротивления. Аллотропия матрицы, а также различие в коэффициентах линейного расширения фаз способствуют образованию микроструктуры, характерной для термической усталости (рис. 36). Карбиды, представляющие собой в исходном состоянии длинные и иглообразные кристаллы, повреждаются по мере того, как матрица претерпевает повторные превращения и образуются новые зерна. Б данном случае не следует ожидать излома и дробления волокон из-за высокой прочности карбидов, хотя явно выявляются возникающие при этом высокие локальные напряжения. В более сложных сплавах упрочненных [c.155]

При термической обработке сварных изделий способы нагрева можно разделить на две основные группы 1) общий нагрев всего сварного изделия и 2) местный нагрев только зоны сварного соединения. Оборудование для общего нагрева всего сварного изделия аналогично обычному оборудованию для термической обработки, приведенному в гл. 16. Оборудование и приспособления для местного нагрева зоны сварного соединения специфично. Наиболее шйроко местную термическую обработку применяют в энергетическом машиностроении и строительстве. Эта отрасль промышленности изготовляет специализированное оборудование, достаточно широко опробованное и проверенное. В табл. 18 приведены сведения по способам и оборудованию для нагрева при местной термической обработке сварных соединений на основании опыта энергетической промышленности. [c.422]

Удаление свободной угольной кислоты можно проводить попутно с обескислораживанием воды, в процессе ее термической деаэрации. Однако для этого требуются специально приспособленные для данной цели аппараты, имеющие увеличенного размера головку, изготовленную из коррозионно-устойчивого материала. [c.321]

Неразборные узлы (фиг. 78, табл. 29) имеют широкое применение в компоновке приспособлений, что ставит их на одно из первых мест в общем ряду групп элементов — наравне с базовыми и корпусными деталями. Нормализованные неразборные узлы, применяемые в разных компоновках УСП, позволяют получать с наименьшим количеством корпусных, крепежных и других деталей более рациональную и компактную конструкцию приспособления, ускоряют сборку и, самое главное, создают удобство в его эксплуатации. Узел монтируется как целая составная часть приспособления. После эксплуатации и разборки приспособления такой узел только очищается от стружки и в полной готовности хранится до следующего применения его — в других приспособлениях, для других изделий. Принцип взаимозаменяемости и износоустойчивости элементов УСП в той же мере относится и к неразборным узлам, работающим совместно с деталями комплекта. В связи с этцм изготовлению узлов, их точности и качеству обработки, а также подбору материала уделяется большое внимание. Каждая составная часть узла изготовляется в соответствии с чертежом и техническим условием на элементы УСП. Материалом для изготовления деталей узлов служат стали марок 12ХНЗА, 20ХА, У8А и 45. -Каждая деталь узла соответственно термически обрабатывается на необходимую твердость. Неразборные узлы, как и детали системы УСП, предусмотрены для использования во всех трех сериях элементов. По функциональному признаку все узлы разбиты на подгруппы базовые, корпусные, установочные, крепежно-прижимные и разные. [c.146]

Слесарная обработка контура и разборка пакета. Если в инструментальном цехе, где изготовляют шаблоны, нет шлифовальных станков и приспособлений для шлифования шаблонов, то припуск в 0,3—0,5 мм надо уменьшить до 0,03—0,05 мм, так как иначе после термообработки его придется сним ать доводкой, что потребует много времени. После окончания слесарной обработки пакет разбирают с таким расчетом, что-. бы после термической обработки шаблоны можно было снова собрать в том порядке, какой они имели до разборки. [c.172]

После изготовления шлица винт подвергают закалке, затем цилиндрическую часть его головки зачищают и производят отпуск до синего цвета побежалости. После термической обработки головки винта ее шлифуют и полируют. Острую кромку головки притупляют арканзасским камнем, когда вкнт зажат в станке или приспособлении для полирования. [c.29]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

Определить критерий работоспособности (работа в пределах упругих деформаций) и прочность пазов приведенными выше методами не представляется возможным. Это объясняется тем, что участок паза работает, как объемная модель и, кроме того, на его прочность влияет термическая обработка. Для этой цели были проведены исследования при растяжении (паз — болт) на трех группах образцов из стали 12ХНЗА, цементованных на глубину 0,8—1,2 мм и закаленных до твердости НЯС 58—62, и имеющих разные высоты Н перемычек и углы наклона а верхней плоскости паза (первая группа Я = 10 мм и а = 0° вторая группа Н = 15 мм и а = 0° третья группа Я = 15 мм, а = 30°). Одновременно проводили эксперименты с головками болтов (рис. 52). При рабочих нагрузках на болт 10 тс обеспечивается прочность около двухкратного запаса по пределу текучести для Т-образного паза 16 мм с Н = 15 мм. Это исключает возможность появления неплоскостности и преждевременного выхода из строя элемента универсально-сборного приспособления. Для Т-образных базовых плит паз са = 0°иЯ=15 мм имеет разрушающую нагрузку величиной 36 тс и вполне удовлетворяет требованиям по прочности и жесткости. Для опор, угольников и других элементов, которые испытывают меньшие нагрузки, толщина перемычки Т-образного паза Я = 12 мм обеспечивает ему 1,5-кратный запас прочности. Болт М16 из стали марки 38ХА с усиленной головкой разрушается при нагрузке 20—22 тс по резьбовой части, в то же время болт М12 в 15 случаях из 50 разрывался по головке. Болты М16 из стали марки 40 имеют проч- [c.147]

Технологический процесс изготовления и сборки деталей должен учитывать технологическую наследственность и меры по стабилизации размеров. Литые заготовки после предварительной обработки нужно подвергать естественному или искусственному старению. Рекомендуется корпуса приспособлений для высокоточных измерений изготовлять из чугуна, стойкого против коробления (СЧ 24—44 или СЧ 28—48). Режимы термической обработки деталей должны обеспечивать минимальные остаточные внутренние напряжения. Между предварительным и чистовым шлифованием рекомендуется перерыв 2—5 дней. После предварительного шлифования надо проводить стабилизирующий отпуск при 160— 250° С. Достигаемая точность на финишных операциях во многом зависит от подготовки баз. Рекомендуется центровые отверстия деталей, имеющих форму тела вращения, шлифовать на центрошлифовальных станках, имеющих планетарное движение шпинделя станка, так как в этом случае погрешность предыдущей обработки шеек не копируется на точность обработки центрового гнезда. Центровые отверстия можно притирать. Плоские базовые поверхности шлифуют на прецизионных станках и притирают. Для притирки используют кубонитову Ю пасту. [c.108]

Линия состоит из подвесного цепного конвейера с штырьевы-мн кассетами. На линии установлены следующие станки и агрегаты шестишпиндельные автоматы мод. 1261 и 1262 в количестве 30 станков подвесной круговой цепной конвейер автоматизированная моечная машина три автомата для снятия фасок прессы с автоматическим приспособлением для клеймения прессы для дорнования колец малого диаметра транспортирующее устройство для передачи колец через счетные устройства в накопители (бункеры) термического цеха. [c.568]

Рис. 45. Границы склонности стали 1Х18Н9 к межкристаллитной коррозии в разных испытательных средах после нагрева и охлаждения в специальной силитовой печи, приспособленной для моделирования температурных условий в зонах термического влияния сварного шва [223].

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...