Отпуск стабилизирующий

Закалка и высокий отпуск стабилизирующий отпуск азотирование Wtf = 85 — Нормализация [c.24]

При термообработке конструкций из жаропрочных перлитных сталей используют обычно отпуск, он может применяться также как местная термическая обработка. Отпуск стабилизирует структуру (твердость) сварного соединения и снижает остаточные напряжения. С увеличением содержания хрома, молибдена, ванадия и других элементов, повышающих релаксационную стойкость сталей, температура отпуска и время выдержки должны увеличиваться. Недостатком отпуска является невозможность полного выравнивания структуры, в частности устранения разупрочненной прослойки в зоне термического влияния сварки, что может быть достигнуто только при печной термической обработке всей конструкции (табл. 7.10). [c.322]

Отпуск стабилизирующий выполняется в процессе изготовления упрочненной детали для снижения и стабилизации остаточных напряжений, вызванных механической обработкой. Температура стабилизирующего отпуска должна быть ниже температуры отпуска после закалки на 20—30° С. [c.516]

Обработка изделий после сварки. Для предотвращения возникновения холодных трещин не позднее чем через 15 мин после окончания сварки производят высокий отпуск, стабилизирующий структуру и снимающий остаточные напряжения. М е-ханическая обработка сварных щвов позволяет избавиться от концентраторов напряжений, [c.256]

Для большинства сплавов по методам литья и назначению отливки стандартом предусмотрены различные виды термообработки старение, отжиг, закалка, закалка и старение (частичное или полное), закалка и отпуск (стабилизирующий или смягчающий). [c.24]

При изготовлении конструкций из жаропрочных перлитных сталей используют обычно отпуск. Его преимущество заключается в том, что он может быть использован в качестве местной термической обработки. Отпуск стабилизирует структуру (твердость) сварного соединения и снижает остаточные напряжения. С увеличением содержания хрома, молибдена, ванадия и других элементов, повышающих релаксационную стойкость сталей, температура отпуска и время выдержки должны увеличиваться. Особую опасность представляет отпуск сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей при пониженных температурах в связи с возможностью дисперсного твердения, вызванного выпадением в околошовной зоне карбидов ванадия и образованием трещин при термической обработке. Недостатком отпуска является невозможность полного выравнивания структуры, в частности устранения разупрочненной прослойки в зоне термического влияния сварки. Последнее может быть достигнуто, как уже отмечалось выше, применением печной термиче- [c.230]

Обработка холодом устраняет парамагнитный остаточный аустенит и тем самым повышает магнитные свойства отпуск при 100°С хотя немного и снижает коэрцитивную силу, но стабилизирует ее величину во времени. [c.544]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Закалка и стабилизирующий отпуск [c.51]

Стабилизирующий отпуск после закалки применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава и изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах [c.51]

Легирующие элементы (ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, нио бий, молибден, тантал, вольфрам) могут стабилизировать высокотемпературную фазу при закалке. Последующее разложение этой неустойчивой фазы путем отпуска или старения приводит к значительному улучшению механических [c.38]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — старение Т2 —отжиг Т4 —закалка Т5 —закалка и частичное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8—закалка и смягчающий отпуск. [c.199]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Наиболее высокая степень стабилизации структуры стали и снятия внутренних напряжений может быть достигнута путем нагрева до температур, близких к нижней критической температуре (723° С), т. е. практически до температуры около 650— 680° С. Несколько менее эффективен отпуск при температурах 600 и 550° С. Низкотемпературный отпуск является малоэффективным. При температуре отпуска 150—200°С заметное снятие внутренних напряжений наблюдается только при их значительной первоначальной величине. Эффективность отпуска при низких температурах не может быть существенно повышена в результате продолжительности выдержки, так как наступающая через определенный период времени практическая стабилизация напряженного состояния делает продолжение отпуска бесполезным. Таким образом, при стабилизирующем отпуске в интервале температур 150—400° С нет необходимости применять выдержки более 10—15 ч. [c.409]

Закалка и стабилизирующий отпуск Т7 Для получения достаточной прочности и сравнительно высокой стабильности <по структуре и объемным изменениям) Отпуск рекомендуется производить при температуре, близкой к рабочей температуре деталей, превышающей температуру старения по режимам Т5 и Тб [c.78]

Кремний способствует выделению углерода в соответствии со стабильной системой железо—графит незначительно изменяет характер превращений по сравнению с превращениями в соответствующих марках углеродистой стали несколько повышает устойчивость аустенита в перлитной и особенно в средней области понижает чувствительность к закалке и повышает устойчивость против отпуска кремнистая сталь отличается особым видом устойчивости против отпуска (например, в закаленной стали с 2% кремния и 0,6% углерода игольчатая ориентировка структуры, напоминающая исходный мартенсит, сохраняется после отпуска при 500 С, в то время как в углеродистой стали после отпуска при той же температуре игольчатой ориентировки совершенно не наблюдается) повышает сопротивление износу, что ухудшает обрабатываемость конструкционной стали особенно при сверлении стабилизирует аустенит повышает упругость стали. Практически не растворяется в цементите [c.22]

Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск (для предупреждения понижения механических свойств и изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах применяется для получения достаточной прочности и сравнительно высокой стабильности структуры и объемных изменений) [c.604]

Во избежание указанного явления полуфабрикаты и изделия из латуней подвергаются стабилизирующему отпуску при температуре 280—350° С. Низкотемпературный отпуск, не снижая механических свойств сплава, снимает внутренние напряжения, в результате чего повышается устойчивость материала в отношении механических и физических свойств [c.106]

Т5 — закалка и частичное старение , Тб — закалка и полное старение до максимальной твёрдости , Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск лТЗ — закалка и смягчающий отпуск. [c.127]

Закалка и отпуск (в заготовке или поковке), стабилизирующий отпуск (после механической обработки), азотирование— для специальной стали. [c.480]

При температуре воды 268 С, скорости ее движения 9 м сек и в присутствии 50 мл л водорода коррозия хромоникелевой стали, дополнительно легированной титаном или ниобием, незначительна и ею можно пренебречь. При повышении температуры воды до 317° С, в присутствии 100 мл л водорода и при скорости ее движения 6 лг/се/с скорость коррозии этой стали увеличивается примерно в пять раз, а в продуктах коррозии ее содержится 90% железа, 1% хрома и 5% никеля. Состояние поверхности стали на скорость коррозии не влияет. В сварных конструкциях из стали 18-9, легированной титаном, возможно появление усиленной местной коррозии в переходной зоне (между основным металлом и сварным швом). Склонность к коррозии в этом случае не зависит от закалки шва, сильно уменьшается при температуре отпуска сваренной конструкции 650° С, длившегося в течение 2 час, резко увеличивается при закалке перед отпуском и уменьшается при стабилизирующем отжиге сварного шва. Наилучшие результаты получаются при закалке этой стали перед сваркой и отжиге после сварки при температуре 800° С в течение 4 час (испытания проводились в азотной кислоте). Холоднодеформированные образцы из стали 18-9 усиленной коррозии подвергаются в серной кислоте. Стойкость их становится высокой после стабилизирующего отжига при температуре 850° С в течение 2 — 3 час. [c.299]

Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.79]

Установлено, что температура, генерируемая при трении, приводит к отпуску приповерхностных слоев сопряженного с металлокерамикой материала. В результате этого при высоких скоростях резко ухудшаются характеристики пары трения. Замена материала контртела на наплавленное покрытие ВЗК, не изменяющее твердость до 300—400° С, значительно стабилизирует процесс трепия и в несколько раз повышает износостойкость материала. Эти данные выдвигают как одно из основных требований при использовании новых металлокерамических материалов па основе нержавеющих сталей необходимость подбора материала сопряженной пары. [c.120]

Наплавленный металл обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам AM и Г с провоцирующим отпуском по ГОСТ 6032—58 только после стабилизирующего отпуска при температуре 870—920°С [c.357]

Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами ЭА-1Б. Тем самым для работы в условиях особо химически активных сред при температуре плюс 450—бОО С необходимо применение стабилизирующего отпуска при температуре 870—920°С [c.358]

При наличии требования стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии. Для сварки изделий, работающих в агрессивных средах. Наружный и внутренний слои наплавленного металла обладают стойкостью против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM с провоцирующим отпуском по гост 6032—58 только после стабилизирующего отпуска при температуре 870—920 С [c.364]

Некоторые типы гидравлических машин выпускаются с блоками, изготовленными из бронзы Бр. ОСН-10-2-3 АМТУ 211—51. Эксплуатация машин с блоками, заготовки которых не подвергались термической обработке, показала, что с течением времени диаметры цилиндров уменьшаются на 10 мк. Такое уменьшение цилиндров блока может вызвать заклинивание поршней при работе машины (минимальный зазор между цилиндром блока и стальным поршнем при комнатной температуре 15 мк). В результате этого необходимо заготовку бронзовых блоков подвергать стабилизирующему отпуску при температуре 300° С. Такой отпуск не изменяет исходную структуру бронзы (рис. 7) твердый раствор + эвтектоид. [c.271]

Разновидность низкого отпуска — стабилизирующий отпуск. В закаленной стали даже при комнатной температуре, а тем более в результате климатических колебаний температуры происходят медленные (в течение многих лет) процессы распада мартенсита, перехода остаточного аустенита в мартенсит и снятия напряжений. Все эти явления ведут к постепенному изменению размеров изделия. Для таких изделий, как мерительный инструмент высокого класса точности и прецизионные подшипники, недопустимы изменения размеров даже на несколько микронов. Поэтому размеры таких изделий необходимо стабилизировать. Вредное влияние остаточного аустенита устраняют, уменьшая его количество при обработке холодом (см. 40). Стабилизации мартенсита и напряженного состоявия достигают низким (стабилизирующим) отпуском при 100—180°С с выдержкой до 30, а иногда и до 150 ч. [c.349]

В качестве деформируемого магнитожесткого материала можно применить аустенитную сталь 18/8 (18% Сг 8% Ni). При холодной деформации происходит v —> а-превраще-ние. При последующем отпуске сх-фаза стабилизируется и получается структура с равномерными включениями а-фазы в парамагнитной основе. Этот сплав после оптимальной обработки имеет следующие свойства Не — = 23 880 а/м (300 э) и В, = 0,35 тл (3500 гс). [c.228]

Вид изношенной поверхности (топография) определяется свойствами материала, схемой взаимодействия с абразивом и температурой испытаний. Изучение формирования топографии изношенной поверхности для отожженной и закаленной (отпуск 200°С) стали 45 проводилось следующим образом. Полированный образец под нагрузкой 3,5 кгс перемещался по абразивной шкурке на 0,5 мм. После этого его поверхность изучалась под микроскопом и фотографировалась. Затем он вновь перемещался на 0,5 мм и вновь исследовалась его топография. Так продолжалось до тех пор, пока вид изношенной поверхности не стабилизировался. Аналогичньш образом проводились испытания при ударе об абразивную поверхность. В этом случае изменение топографии до периода стабилизации достигалось последовательными единичными ударами с энергией удара 4 кгс-см. Таким способом изучалось постепенное развитие процесса абразивного разрушения как при трении, так и при ударе об изнашивающую поверхность при температурах +20 и —60°С. Эти визуальные наблюдения позволили выявить значительное разнообразие явлений, происходящих при разрушении поверхностей сталей. Объяснение этих явлений следует искать в механизме взаимодействия системы абразив — сталь. [c.162]

Для оценки несущей способности резьбовых соединений, применяемых в энергетике, нами исследованы характеристики сопротивления деформированию и разрушению шпилечных сталей 25Х1МФ и 20Х1М1Ф1ТР. Параметры сопротивления однократному деформированию у этих сталей при нормализации и закалке с высоким отпуском близки по своим значениям. Анализ диаграмм циклического деформирования при симметричном цикле нагружения показал, что исследуемые стали являются циклически стабилизирующимися. Ширина петли циклического гистерезиса почти линейна от величины исходной деформации. Циклический предел пропорциональности не зависит от степени исходного деформирования. Для обеих сталей существует обобщенная диаграмма упругопластического циклического деформирования как для мягкого, так и для жесткого нагружения. Характер разрушения гладких образцов зависит от уровня исходного деформирования и вида нагружения. При жестком нагружении наблюдался усталостный вид разрушения, при мягком как усталостный, так и квазистатический, а также переходной. [c.389]

Влияние на точность обработки внутренних напряжений, возникающих в материале детали при резании, может бУть снижено применением стабилизирующего отпуска или искусственного старения. Усложняя технологию и увеличивая цикл обработки, эти операции могут быть рекомендованы только для особо ответственных и точных Деталей, обладающих к тому же невысокой жесткостью (например, коленчатых валов, дисков трения и т. п.). Проводятся указанные операции обычно после черновой обработки. [c.7]

Примечание. Для уменьшения деформации в процессе азотирования детали перед окончадельным шлифованием до азотирования могут быть подвергнуты стабилизирующему отпуску прп 620—650 С с охлаждением в печи до 400 С, далее на воздухе. [c.400]

Рис. 23. Влияние стабилизирующего отжига, закалки и отпуска на скорость коррозии стали Х18НЮТ в 58%-иой азот-НОЙ кислоте при температуре кипения

Эффективность электрошлакового переплава стали 15Х16Н2М более ярко выражена после закалки и отпуска при 570°С, чем при 660°С. Разница в пределах выносливости электрошлаковой стали и стали обычной выплавки составляет 70 МПа, тогда как после отпуска при 660°С лишь 30 МПа. Повышение температуры отпуска до 660°С несколько стабилизирует структуру стали и структурная неоднородность проявляется слабее, а эффективность электрошлакового переплава ниже. [c.60]

Примечания 1. Способы отливки обозначены буквами 3 — отливки в землю К — отливки в кокиль М — сплав при литье подвергается модифицированию (жидкий сплав можно обработать флюсом, состоящим из /з Na l и NaP прп температуре S 800 G). 2. Условные обозначения видов термообработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка, Т5 — закалка и частичное старение Тй — закалка и полное старение до макс1шальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск, Т8 — закалка п смягчающий отпуск. 3. Механические свойства отливок определяют на отдельно отлитых механически не обработанных образцах диаметром в разрываемой части 12 мм и расчетной длиной 60 мм. Сплавы, предусмотренные нормалью станкостроения ТУМТЗЗ—1. См. также работы [5, 7]. [c.213]

Обозначения 3 — в песчаные формы К — в металлические формы (кокнли) М — литье с модифицированием Д—под давлением Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до максимальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Примечание. Нормы механических свойств литья под давлением должны быть не ниже норм для литья в кокиль, по выплавляемым моделям и в оболочковые формы должны соответствовать нормам для литья в песчаные нормы. [c.122]

Примечание. Стабилизирующий отпуск для сплава ВИА производится при температуре 250 С в течение 3—5 ч для сплава ВЗОО — при температуре 300° С в течение 3 — 10 ч. [c.101]

При наличии требования по стойкости металла шва к межкрнсталлитной коррозии. Для сварки стали, работающей без циклических резких изменени температуры, Стойкость наплавленного металла при испытаниях на межкристаллитную коррозию аналогична стойкости наплавленного металла электродами Э, -1Б. Тем самим для работы в условиях особо химически активных сред при температуре плюс 450—600°С необходимо применение стабилизирующего отпуска при температуре 870—920°С [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...