Термическая обработка метчиков

Рис. 167. Схема термической обработки метчиков

Термическая обработка метчиков. Отличие термической обработки метчиков от термической обработки сверл состоит в том, ЧТО метчикам желательно придавать несквозную закалку. Это желательно прежде всего потому, что при несквозной закалке меньше объемные изменения и шаг нарезки метчика получается более точным. Кроме того, желательно, чтобы сердцевина метчика была более вязкой и лучше выдерживала те большие напряжения кручения, которые возникают в метчике при работе. [c.248]

Рис. 97. Термическая обработка метчиков а — приспособление для нагревания метчиков (5 и в — схемы охлаждения метчиков в охлаждающей среде 1 — оправка 2 выталкивающие пуансоны 3 — охлаждающая среда 4 — метчик.

Рис. 85. Термическая обработка метчиков

После термической обработки метчики промываются в щелочном растворе и горячей воде, просушиваются и контролируются по среднему диаметру на оптиметре методом трёх проволочек. [c.29]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТЧИКОВ [c.274]

Рекомендовать режим термической обработки метчиков, если их изготовляют из быстрорежущей стали объяснить, в каких случаях следует применять эту более дорогую сталь. [c.373]

Режущая часть. Режущая часть /j, выполняющая основную работу по нарезанию резьбы, должна быть по возможности короткой. Малое значение 1 способствует 1) уменьшению удельного давления резания из-за снятия стружек более крупного сечения 2) уменьшению крутящего момента во всех случаях за исключением только нарезания гаек небольшой высоты 3) уменьшению сил трения и защемления стружки, а также опасности заклинивания и поломки метчика 4) снижению машинного времени при нарезании резьбы метчиком 5) экономии материала и удешевлению обработки метчика 6) уменьшению коробления метчика при термической обработке. [c.352]

Допуск на угол профиля относят к половине угла, так как биссектриса угла должна быть перпендикулярна оси резьбы. Искажения в профиле зависят от точности нарезающего метчик инструмента, его установки на станке, а для нешлифованных метчиков также и от термической обработки. Изготовление мелкой резьбы связано с большими затруднениями, чем крупной, поэтому отклонения для малых диаметров устанавливаются менее жёсткими, чем для больших (табл. 7). [c.358]

Отклонения по шагу (с плюсом и минусом) устанавливаются в зависимости от точности станка, на котором изготовляется резьба, и погрешности термической обработки. Величину погрешности в шаге на любой длине с п витками для метчиков степени Е определяют по формуле [c.358]

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБОВЫХ ФРЕЗ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ ШПОНОЧНЫХ, ЗЕНКЕРОВ ХВОСТОВЫХ. МЕТЧИКОВ МАШИННЫХ И РУЧНЫХ [c.494]

Наиболее эффективно свойства поверхностного слоя могут быть повышены в результате химико-термической обработки, поскольку в результате ее возрастают твердость, теплостойкость и стойкость против коррозии. В этом случае возможно повышение стойкости инструмента в среднем в 1,5—3 раза. Химико-термическая обработка целесообразна для инструментов, сохраняющих улучшенный слой после переточки полностью (резьбовые и червячные фрезы, долбяки, протяжки, фасонные резцы, метчики и др.) или частично (сверла, зенкеры, многие штампы). [c.387]

Угол ср заборного конуса метчика выбирается в зависимости от рода обрабатываемого материала и назначения метчика. Короткая заборная часть имеет ряд существенных преимуществ. Уменьшение заборной части приводит к сокращению машинного времени, необходимого для нарезания резьбы. У метчика с короткой заборной частью одновременно в резании принимают участие все зубья при этом снимаются толстые стружки и уменьшается удельное давление резания. Длинная заборная часть способствует увеличению общей длины метчика, а следовательно, и увеличению его стоимости. Наконец, длинные метчики более подвержены искривлению при термической обработке, чем короткие. Учитывая все это, стремятся сделать метчики по возможности с короткой заборной частью. [c.315]

Эти плашки могут обеспечить высокую точность (1-го и 2-го классов), если их резьба после термической обработки будет корректироваться с помощью притира или специально закаленного метчика. [c.322]

Воротки для ручных метчиков изготовляются из сталей 45—50. Рабочая часть их подвергается термической обработке. [c.203]

Допуски на биение концевого инструмента (кроме метчиков и сверл) после термической обработки приведены в табл. 50. Биение по шейкам инструмента то же, [c.322]

Опытным путем для данной детали и для данного вида термической обработки может быть выявлена величина уменьшения или увеличения интересующего нас размера. Найденная таким способом поправка может быть использована для предварительного изменения размера и конфигурации детали под термическую обработку. Например, при закалке метчиков наблюдалось сокращение размеров и связанное с этим уменьшение их шага. Этот вид дефекта был устранен нарезанием резьбы с несколько большим (на несколько микрон) шагом при специальной настройке гитары токарного станка. Необходимая величина поправки находилась экспериментально на пробной партии заготовок. [c.301]

Центровые отверстия должны быть тщательно обработаны и зачищены, без забоин и разработанных мест. Для ответственных инструментов, например метчиков со шлифованной резьбой, чистовых разверток и других, центровые отверстия подвергаются зачистке после термической обработки. [c.25]

Угол профиля резьбы зависит в основном от точности инструмента (накатные ролики, резец, шлифовальный круг и т. п.) и правильности его установки на станке. Для метчиков, не шлифованных по профилю резьбы, необходимо учитывать также и искажения по профилю, получаемые при термической обработке. [c.533]

При термической обработке искажения получаются значительно больше, примерно 0,04—0,07 мм на 25 мм длины как в положительную, так и в отрицательную сторону, независимо от диаметра заготовки. Для метчиков со шлифованной резьбой погрешности от термической обработки отпадают, так как они исправляются при шлифовании, и точность их по шагу зависит исключительно от точности резьбошлифовальных станков. Они могут выполнить резьбу с точностью по шагу в пределах 0,003—0,008 мм. [c.534]

Для получения на деталях резьбы повышенной точности необходимо применять плашки с исправленной после термической обработки резьбой путем калибрования специально закаленным метчиком или притиром. [c.561]

Стали с содержанием углерода до 0,28% хорошо поддаются различным видам обработки и применяются для изготовления труб и деталей трубопроводов пара и горячей воды. Стали с содержанием углерода от 0,25 до 0,45% служат материалом для изготовления ответственных деталей машин, валов, шатунов, штоков. Изготовленные из них детали перед установкой подвергаются термической обработке. Стали с содержанием углерода 0,50—0,65% применяют для изготовления пружин и рессор, 0,7—0,8%—ударных инструментов (молотков, кувалд, обжимок, зубил, кернеров), ,8—1,3%—инструментов, не подвергающихся ударам (резцов, сверл, метчиков, разверток, ножовочных полотен и т. д.). Стали с содержанием углерода больше 1,3% не применяются из-за большой хрупкости. [c.77]

Материалом для метчика служит инструментальная сталь У7 с термической обработкой режущей головки на всю ее длину до твердости Я/ С50... 55. [c.137]

При определении исполнительных размеров и допусков резьбы плашечных и маточных метчиков необходимо учесть величину разбивания нарезаемой резьбы и деформацию резьбы плашки при ее термической обработке. [c.269]

Термическая обработка метчиков. Метчики изготовляют из углеродистых сталей У12А и У10А, из легированных ХВГ, 9ХС и ХГ и из быстрорежущих Р9 и Р18. [c.319]

Термическая обработка метчиков в основном аналогична термической обработке сверл. Единственной существенной разницей между закалкой метчиков и закалкой сверл является то, что метчикам следует давать лишь поверхностную закалку и оставлять сердцевину непрокалившейся при поверхностной закалке меньше изменяются размеры метчика и шаг нарезки метчика получается более точным. [c.281]

Рие. 173. График процесса термической обработки метчиков из стали У12А [c.275]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Размеры резьбы [2]. Проверка элементов резьбы плашки в производственных условиях сложна и обычно не производится. Вместо этого размеры резьбы часто устанавливают косвенным путё.м, задаваясь размерами маточных и плашечных метчиков. При выборе допусков на элементы резьбы наобходимо учитывать искривление перьев и искажение резьбы плашки при термической обработке. Нижеприведённая схема предусматривает изготовление плашек из стали, не дающей больших объёмных изменений (например, 9ХС). [c.366]

Наличие цементитной сетки затрудняет выдавливание материала, вызывая трещины и даже раскалывание заготовки. Путём предварительной термической обработки можно добиться улучшения структуры материала. Для углеродистой стали У10А —У12А при изготовлении метчиков с накатанной резьбой рекомендуются следующие режимы термиче- [c.370]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Применение стали ИХ позволяет осуществлять на автоматическом агрегате термическую обработку не только мелких, но и крупных метчиков, которые при изготовлении их из стали У12А закаливались вручную в воде. [c.366]

Среди марок инструмента 1ьной легированной стали большое значение имеет группа сталей, для которых характерна малая деформация при закалке. Не подвергаемый шлифованию после термической обработки инструмент, от которого требуются очень точные размеры, изготовляется из хромомарганцевольфрамовой стали ХВГ (к таким инструментам относятся длинные развертки, метчики, протяжки, многие обрезные штампы, дыропробивные пуансоны, инструмент для накатки резьбы, калибры, измерительный инструмент). [c.371]

Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У в начале и цифрами, указывающими на среднее содержание углерода в десятых долях процента, и делятся на качественные (У7, У8, У9... У 13) и высококачественные (У7А, У8А, У9А...У13А). Из них можно изготавливать инструмент, который в процессе работы не разогревается выше 150 °С. Это ножовочные полотна, напильники, зубила, метчики, плашки и другой слесарный инструмент Окончательная термическая обработка инструмента заключается в закалке и низком отпуске. Температура отпуска в зависимости от условий работы инструмента может находиться в пределах от 150 °С (напильники) до 350 °С (пилы для дерева). [c.86]

Для того чтобы избежать окисления и обезуглероживания стальных деталей при нагреве, рабочее пространство современных термических печей заполняют специальными защитными газовыми средами или нагревательную камеру вакуумируют. Для повышения производительности при термической обработке мелких деталей машин и приборов применяют скоростной нагрев, т.е. детали загружают в окончательно нагретую печь. Возникающие при нагреве временные тепловые напряжения не вызывают образования трешдщ и короблений. Однако скоростной нагрев опасен для крупных деталей (прокатных валков, валов и корпусных деталей), поэтому такие детали нагревают медленно (вместе с печью) или ступенчато. Иногда быстрый нагрев проводят в печах-ваннах с расплавленной солью (сверла, метчики и другие мелкие инструменты). На машиностроительных заводах для термической обработки применяют механизированные печи (рис. 6.36) и автоматизированные агрегаты. [c.192]

Маркировка клеймением осуществляется, как правило, при изготовлении режущего инструмента. Знаки наносят на концевые инструменты (сверла, зенкеры, развертки, фрезы, метчики и т. д.) до терзиической обработки или на незакаленные места после термической обработки. [c.76]

Шаг резьбы зависит от точности механизма станка, обра зующего резьбу на метчике, и погрешности термической обработки Практика показывает, что станки при хорошей эксплуатацир обеспечивают получение резьбы с точностью 0,01 мм по шагу [c.534]

Оргстанкинпромом с участием СКБ-6 разработан проект комплексной автоматизации процессов изготовления ручных и машинных ыетчикоз размером 3—52 мм, начиная с заготовки и кончая упаковкой. Проект предусматривает изготовление 106 типоразмеров метчиков, которые разбиты по диапазонам разл1ероз и видам метчиков. Длительность цикла действия линий 0,79—28 сек. В автоматических линиях, предназначенных для обработки метчиков из углеродистой стали (размером 3—10. , ), термическую обработку будут производить на установках т. в. ч. Более крупные размеры метчиков из углеродистой стали и метчики из быстрорежущей стали будут обрабатывать на линиях, в которых термическая обработка вынесена из автоматической линии в термический цех. [c.428]

Неизменяемость формы и размеров при термической обработке. Это свойство важно только для инструментов, профиль зуба которых не шлифуется (например круглые плашки, ручные метчики). Часто это свойство определяет назначение стали для того или иного инструмента. Чем больше масса инструмента, тем больше по величине деформации. В отношении неизменяемостн формы лучшие результаты показывают легированные стали типа ХВГ, ХВСГ и т. д. Наименьшую деформащхю при термообработке дают хромистые стали, наибольшую — углеродистые. Изделия из быстрорежущей стали также несколько меняют размеры при термической обработке, однако обычно их затем шлифуют. [c.20]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от которого во многом зависят свойства сгали, составляет 0,6-1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав предусмотрены в стандартах. После соответствующей термической обработки эти стали должны иметь соответствующую твердость. Однако инструмент из углеродистых сталей прп резании выдерживает нагрев до температуры 200, реже до 250°С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 21, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали У10А, У12А, У13, У13А (ручные метчики, напильники и т. д.). Углеродистые стали обычно имеют ограниченную прокаливаемость (не всего сечения). [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...