Метод изготовления резьбы

Методы изготовления резьбы. 1. Нарезкой вручную метчиками или плашками. Способ малопроизводительный. Его применяют в индивидуальном производстве и при ремонтных работах. [c.16]

Методы изготовления резьбы. [c.277]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

Выбором соответствующего метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклых боковых поверхностей резьбы) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля наружной и внутренней резьбы в их средней части. Расположение полей допусков многозаходной резьбы соответствует принятому для одно-заходной. [c.201]

Результаты экспериментальных исследований показывают, что пределы выносливости резьбовых соединений значительно зависят от метода изготовления резьбы. В табл. 7.1 приведены значения Оап болтов с резьбой, выполненной различными методами. Установлено благоприятное влияние пластических деформаций при накатывании резьбы на сопротивление усталости соединений. Оно обусловлено в основном созданием остаточных напряжений и в меньшей степени улучшением структуры материала. [c.237]

Значения аап Для резьбовых соединений в зависимости от методов изготовления резьбы [c.238]

Накатывание — основной метод изготовления резьбы на деталях ответственных соединений. Рассмотрим вопросы назначения эффективных режимов накатывания. [c.239]

Выбор профиля резьбы зависит от назначения резьбового соединения, структуры и технологических свойств полуфабриката, механических характеристик в отвержденном состоянии, а также метода изготовления резьбы. Учитывая чувствительность ПМ к концентраторам напряжений, обычно рекомендуют применять резьбу с круглым профилем [71, р. 74]. [c.303]

Методы изготовления резьб достигли в настоящее время высокой степени совершенства, чего вовсе нельзя утверждать в отношении качества их контроля. Прогрессивная технология машиностроения дает возможность изготовлять резьбы во много раз быстрее их измерения и контроля. Контроль точности изготовления зубчатых колес также является трудоемкой операцией, треб.ующей большого числа квалифицированных контролеров. [c.233]

Однако изготовление резьб (особенно больших диаметров) в крупногабаритных или тяжелых деталях вызывает большие затруднения. Нарезание резьб на горизонтально-сверлильно-фрезерных (расточных) станках возможно только при оснащении станков специальными приспособлениями, кроме того, существующие технологические методы изготовления резьб большого диаметра малопроизводительны. [c.647]

Слияние методов изготовления резьбы иа усталостную прочность [c.159]

Точность и шероховатость поверхности резьбы при изготовлении ее различными методами. Классы точности резьбы регламентированы независимо от методов ее изготовления. Однако для получения резьбы требуемого класса точности необходимо применять определенные методы и режимы ее изготовления. При различных методах изготовления резьбы получается различная шероховатость ее поверхности. Данные промышленности и специальных исследований по точностным возможностям различных методов изготовления резьбы приведены в табл. 9.7. Точность резьбы и шероховатость ее поверхности определяются типом и состоянием оборудования и инструмента, жесткостью системы станок — приспособление—инструмент—деталь, режимом резьбообразования и другими технологическими факторами. Например, нарезание резьбы заточенным инструментом за несколько проходов повышает ее точность и уменьшает шероховатость. По мере износа резьбообразующего инструмента шероховатость увеличивается, а точность резьбы понижается. Для термически необработанной или отожженной стали шероховатость получается большей, чем для нормализованной. [c.426]

Накатывание резьбы завоевывает все большее место в промышленности, являясь самым производительным методом изготовления резьбы, обеспечивающим высокую точность. [c.9]

Накатывание резьбы — это один из широко распространенных методов, применяемых в современном машиностроении. Низкая стоимость изготовления накатанной резьбы при высокой ее механической и усталостной прочности выгодно отличает накатывание от других методов изготовления резьбы. Накатывание резьбы основано на использовании пластических свойств металла заготовки и заключается в одновременном или последовательном пе- [c.499]

Выбор метода изготовления резьбы зависит от точности резьбовых соединений и объема производства. [c.161]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБ [c.247]

Основными методами изготовления резьб являются а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками (рис. 180) б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками (рис. 181) в) фрезерование резьбы (рис. 182) г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами (рис. 183) д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами (рис. 184) е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами. [c.247]

Основными методами изготовления резьб являются [c.239]

Примечания 1. Шаги, выделенные полужирным шрифтом, являются предпочтительными. 2. Шаги, указанные в скобках, при разработке новых конструкций применять не рекомендуется. 3. Резьбы с числом заходов п, обозначенным знаком — , применять нельзя, так как угол подъема этих резьб превышает 30°. 4. Резьбы число заходов которых обозначено знаками + и применять разрешено, причем резьбы, у которых число заходов обозначено знаком 5 , имеют угол подъема более 10 . Для таких резьб суммарный допуск не включает диаметральной компенсации отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля в осевом сечении. Прилегание боковых сторон профиля резьбы в средней их части должно быть обеспечено выбором метода изготовления резьбы (например, изготовление выпуклых боковых поверхностей), б. В обоснованных случаях допускается применять другие значения диаметров по ГОСТ 4738—81 (см. табл. 4.39). Значения диаметров и шагов о й > 70- 320 мм см. ГОСТ 24739 81. [c.445]

Выбор метода изготовления резьбы. Классы точности резьбы регламентированы независимо от методов ее изготовления. [c.306]

Рис. 3.18. Классификация методов изготовления резьбы

Недостатком метода изготовления резьбы плашками является появление погрешностей шага при большой длине резьбы. Профиль резьбы, получаемый после врезания, должен принять на себя полностью усилие подачи, в результате чего могут возникнуть деформации в резьбе заготовки. [c.118]

Менее точным является метод измерения момента затяжки. Хорошие результаты в этом случае получаются лишь при высоком качестве изготовления резьбы, исключающем явления заедания. Если же качество резьбы-недостаточное и заедание возможно, то зависимость между М вт и Рзат нарушается и это отражается на величине затяжки. Этот метод следует рекомендовать при затяжке [c.200]

Червяки с накатанной резьбой представлены на фиг. 4. Изготовление резьбы червяков методом накатки позволяет снизить трудоемкость с 2—2,5 час. до 15—20 сек. на деталь. [c.205]

В единичном производстве широко распространен метод окончательной проверки резьбового соединения путем свинчивания деталей. Такую проверку свинчиванием следует рекомендовать и при изготовлении резьбы диаметром меньше 200 мм, если длина внутренней резьбы значительно превышает ее диаметр, иначе возможны случаи, когда вследствие накопленной ошибки в шаге, не замеченной при контроле резьбы проходными калибрами нормальной длины, при сборке детали могут не свинчиваться. [c.446]

В современном машиностроении для образования наружных профилей резьб в настоящее время применяются резьбонакатные головки, плашки и ролики. Изготовление резьб накатными плашками и роликами производится на специальных резьбонакатных станках, что не всегда может быть выгодно при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Получение резьбы резьбонакатными головками на универсальных металлорежущих станках дает возможность расширить этот прогрессивный метод. [c.75]

При изготовлении резьбы резанием (точением, фрезерованием и другими методами) сопротивление усталости соединений можно значительно повысить последующим обкатыванием впадин роликом. Важно, что при этом пластические деформации создаются только во впадинах резьбы, кроме того, гарантируется появление остаточных напряжений сжатия. [c.237]

Накатывание наружных резьб. Наружные резьбы крепежных изделий изготовляют, как правило, наиболее прогрессивным способом накатывания. Это объясняется тем, что накатывание по сравнению с другими методами изготовления резьб имеет пре-имущества и, в частности, по сравнению с нарезанием позволяет уменьшить трудоемкость до 10 раз, увеличить КИМ и повысить реальную прочность деталей за счет наклепа, ориентированного расположения структуры и создания благоприятной системы остаточных напряжений. Способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля с накатного инструмента на деталь. Полученная при этом резьба является зеркальным отражением калибрующей части профиля инструменга. [c.527]

Если резьба имеет угол подъема бблее 10" (см. п. 4 примечаний к табл. 4.44), то суммарный допуск не включает диаметральной компенсации отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля в осевом сечении. Выбором метода изготовления резьбы (например, изготовления выпуклыми боковых поверхностей витков резьбы) должно быть обеспечено прилегание боковых сторон профиля внутренней и наружной резьбы (в их средней части). [c.226]

В. 1яние метода изготовления резьбы.. Экспериментальные исследования показали, что усталостная прочность зависит в большой степепп от метода изготовления резьбы. [c.158]

Нарезание наружной резьбы резьбонарезными самооткрываюш,имися головками является одним из высокопроизводительных методов изготовления резьб. При этом методе нарезка производится в один проход, головка быстро отводится в исходное положение, резьба получается чистой и точной. [c.66]

Рйс. 1.15.1. Классификация методов изготовления резьбы, резьбового инстр евта и резьбообрабатыэающих [c.528]

Среди методов изготовления резьб давлением широко распространено накатывание. Резьбопрессование возможно только для деталей из пластмасс, холодная объемная штамповка - для деталей из цветных металлов и сплавов, резьбовыдавливание - для тонколистовых деталей и при обработке резьбовых [c.528]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Zl) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает больщой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

Одним из высокопроизводительных методов изготовления наружных резьб является нарезание самооткрывающимися резьбонарезными головками с круглыми невращающимися плашками. Нарезка производится в один проход, головка быстро отводится в исходное положение, резьба получается чистой и точной. Геометрические параметры резьбонарезных головок и круглых гребенок к ним приведены в табл. 10.19 и 10.20. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...