Элементы универсально-сборных приспособлений

Таким же способом стиракрил используют при изготовлении дополнительных элементов при компановке приспособлений из элементов универсально-сборных приспособлений (УСП), когда [c.51]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Рис. 32. Отдельные элементы универсально-сборных приспособлений

ЭЛЕМЕНТЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ [c.81]

Рис. 7. Элементы универсально-сборных приспособлений

Составляющие элементы универсально-сборного приспособления [c.6]

Укажите элементы универсально-сборного приспособления, изображенного на рис. 10.2. [c.64]

Серийное производство характерно частой сменой выпускаемых изделий и связанной с их изготовлением технологической оснастки. Для мелкосерийного производства с успехом используют собираемые за несколько часов из стандартных элементов универсально-сборные приспособления (УСП) (см. рис. 7 и И). Для увеличения эффективности УСП в этих приспособлениях стремятся применять механизированные зажимные устройства. [c.231]

Универсально-сборные приспособления (УСП). Компоновки УСП собираются из стандартных элементов с высокой степенью точности. Фиксация элементов и узлов осуществляется системой шпонка—паз. Как специальные приспособления кратковременного применения, УСП состоят из деталей и узлов многократного применения с пазами 8, 12 н 16 мм. Высокая точность элементов УСП обеспечивает сборку приспособлений без последующей механической доработки. После использования компоновок их разбирают на составные части, многократно используемые в различных сочетаниях. [c.238]

Тот же принцип заложен в создание универсально-сборных приспособлений (УСП). УСП собираются из унифицированных и нормализованных элементов. Полный комплект УСП состоит из деталей 1600 типоразмеров и узлов 50 типоразмеров. Такие комплекты имеются на крупных предприятиях или на прокатных базах, обеспечивающих все предприятия. В комплект, как правило, входит не менее 3000 деталей. Применение УСП особенно эффективно в опытном, единичном и мелкосерийном производстве. Применение УСП дает возможность резко снизить трудоемкость и себестоимость изделия без больших затрат на проектирование и изготовление специальных приспособлений, нерентабельных в указанных условиях производства. После выполнения соответствующей операции данная компоновка деталей разбирается и детали могут быть использованы вновь. Московская городская прокатная база, имеющая полмиллиона деталей, ежегодно собирает для заводов-абонентов, более 100 ООО компоновок. [c.183]

В условиях мелкосерийного и серийного производства особую роль приобретают специальные универсально-сборные приспособления (УСП). С их помощью можно обеспечить высокую точность обработки (табл. 1). Элементы УСП нормализованы и входят в состав нормалей машиностроения (детали МН 3655—62 но МН 3833-62 узлы МН 3834-62 по МН 3866-62). [c.69]

Универсально-сборные приспособления (УСП) лишены этих недостатков, но дороже и требуют больше времени на переналадку. Перспективной является система приспособлений многократного применения, разработанная в Горьковском Проектно-технологическом научно-исследовательском институте. Такие приспособления содержат 85—90% деталей, являющихся элементами УСП. Из этих элементов собирают базовое приспособление так, чтобы его можно было использовать при обработке определенной группы деталей. Переналадки такого приспособления производят перемещением или заменой установочных элементов, которые в большинстве случаев являются специальными элементами. Удельный вес специальных элементов составляет 10—15%. [c.540]

Универсально-сборные приспособления (УСП) относят к группе специальных приспособлений. В отличие от обычных специальных приспособлений они являются обратимыми, так как их собирают из стандартизованных взаимозаменяемых деталей и узлов, рассчитанных на многократное применение. Собранное из таких элементов приспособление после, использования разбирают, а узлы и детали применяют в новых компоновках. [c.4]

Универсально-сборные приспособления (УСП) применяют в условиях опытного и мелкосерийного производства во многих случаях они успешно заменяют специальные и универсальные приспособления обычного типа. Сущность системы УСП, предложенной инж. В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым, заключается в том, что приспособления для любой технологической операции собираются из заранее изготовленных простых нормализованных и взаимозаменяемых деталей или узлов. После обработки детали приспособление разбирается. Новые приспособления собираются из тех же элементов, которые соединяются прн помощи Т-образных пазов, шпонок, болтов и т. п. [c.393]

Система универсально-сборных приспособлений (УСП), состояш,ая из комплекта стандартных элементов, из которых компонуются различные приспособления, является наиболее эффективной для установки и закрепления заготовок на станках с ЧПУ. Система У СП дает возможность [c.223]

Наряду с прокатной базой на Заводе универсально-сборных приспособлений и инструмента было создано центральное конструкторское бюро, задачей которого является дальнейшая разработка и совершенствование системы УСП. За короткий период небольшой коллектив ЦКБ выполнил большую работу по усовершенствованию и созданию новых конструкций элементов, малогабаритных компоновок для приборостроения, холодных штампов и т. д. [c.18]

Для установления точек питания цехов универсально-сборными приспособлениями необходимо определить общую потребность предприятия в компоновках УСП. Соответственно этому устанавливается объем заводского комплекта элементов и штат обслуживающего персонала на участках сборки. [c.52]

Количественный объем комплекта элементов на заводе зависит в основном от масштаба замены специальной неразборной оснастки универсально-сборными приспособлениями. Диапазон этой замены при обработке разнообразных деталей разных изделий может быть достаточно широк. Например, на Московском машиностроительном заводе обычная специальная неразборная оснастка заменяется на УСП примерно в следующих размерах (в процентах от количества всех специальных приспособлений неразборного типа) [c.52]

Универсально-сборные приспособления (УСП) собирают из готовых нормализованных элементов, входящих в комплект УСП. Этот комплект состоит из базовых корпусных, установочных, направляющих, прижимных, крепежных и других деталей и нормализованных узлов, различных по конструкции и назначению. [c.153]

Важным направлением нормализации является применение системы универсальных сборных форм (УСФ), основанных на тех же принципах, что и универсально-сборные приспособления (УСП, см. гл. VI). При сравнительно небольшом количестве применяемых деталей и узлов эта система позволяет получить самые разнообразные конструкции форм с большим диапазоном габаритов, различными системами выталкивания отливки, выдвижения стержней и т. п. Из одних и тех же элементов конструкции удается создать более 5000 различных вариантов конструкций и типоразмеров блоков, которые охватывают до 90—95% всех потребных форм. [c.213]

В универсально-сборных приспособлениях (УСП) конструкции элементов так разработаны, что они позволяют обрабатывать различные по форме и размерам детали и компоновать приспособления к различным станкам. [c.385]

Таким требованиям отвечает система универсально-сборных приспособлений (УСП). Применение УСП с элементами механизации в мелкосерийном производстве повышает его оснащенность до уровня серийного. Высокая гибкость и маневренность системы УСП определили широкое внедрение ее на заводах мелкосерийного и единичного производства нашей страны. За рубежом также применяют системы оснастки типа УСП. [c.121]

Опыт заводов индивидуального, мелкосерийного и даже серийного производства с частой сменой объектов производства показывает, что универсально-сборные приспособления становятся преобладающим видом оснастки и все в большей степени вытесняют другие виды приспособления. Тенденция к расширению применения универсально-сборной оснастки будет продолжаться и дальше. Этому будут способствовать исследования и разработки новых конструкций элементов и технологических вариантов применительно к условиям различных отраслей машиностроения, а также снижение себестоимости элементов УСП [16]. [c.123]

Разработаны и применяются на машиностроительных заводах сборочно-сварочные универсально-сборные приспособления, при помощи которых базируют и закрепляют детали. Требования, предъявляемые к элементам, в ряде случаев бывают несколько ниже, чем для станочных или контрольных приспособлений. [c.136]

Такую же точность обеспечивают при сборке крупногабаритных универсально-сборных приспособлений. Допуск замыкающего звена компоновок УСП, определенный из геометрических связей на основе расчета размерных цепей в процессе сборки и дальнейшей эксплуатации, будет изменяться в сторону увеличения. Одним из факторов, влияющих на допуск замыкающего звена компоновки, является жесткость элементов УСП. Наличие большого количества пазов, отверстий и стыков приводит к деформациям элементов компоновки. [c.143]

Универсально-сборная оснастка все шире внедряется на машиностроительных предприятиях. Высокая стоимость комплектов обусловлена жесткими требованиями по точности к элементам компоновок, а также пока еще недостаточным объемом централизованного их производства. Анализ номенклатуры деталей ряда отраслей показывает, что точность в большинстве случаев обеспечивается по 5—7-му классам. Так, например, по ряду заводов Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения 55% деталей обрабатываются по 7-му классу точности, 5% —по 5 и 4-му классам, 31% —по 3-му классу и 9% —по 2-му классу. Поэтому целесообразно в больших комплектах универсально-сборных приспособлений иметь элементы различных классов точности. Разделение на классы требует проведения соответствующих исследований — это заранее проставленные допуски на чертежах или разбивка элементов в результате разброса размеров при их обработке. [c.183]

Кроме кондукторов, применяются универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из нормализованных элементов (плит с Т-образными пазами, установочных деталей — пальцев, дисков, шпонок, подкладок, направляющих, прижимных и крепежных деталей). Из них собирают приспособления для определенной операции. По окончании работы приспособления разбирают, а их детали используют вновь. УСП значительно уменьшают стоимость обработки и обеспечивают высокую точность. [c.80]

Универсально-наладочные приспособления применяются в сочетании с групповым методом обработки деталей. Эти приспособления переналаживаются на обработку новой детали путем смены базовых элементов или смены наладок. Кроме того, начинают применяться так называемые обратимые приспособления, собранные из нормализованных узлов, которые обладают качествами, присущими универсально-сборным приспособлениям. [c.50]

Универсальные сборные приспособления (УСП) представляют собой принципиально новый вид приспособлений. Они собираются из готовых взаимозаменяемых элементов, отличающихся высокой износостойкостью. [c.75]

Универсально-сборные приспособления и их элементы. Система универсально-сборных приспособлений разработана инженерами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым. Универсально-сборные приспособления (УСП), примеры компоновок которых показаны на рис. 132, 133 и 134, состоят из взаимозаменяемых износостойких деталей и узлов. Элементы УСП позволяют без дополнительной пригонки монтировать из них приспособления различного назначения. [c.124]

Определить критерий работоспособности (работа в пределах упругих деформаций) и прочность пазов приведенными выше методами не представляется возможным. Это объясняется тем, что участок паза работает, как объемная модель и, кроме того, на его прочность влияет термическая обработка. Для этой цели были проведены исследования при растяжении (паз — болт) на трех группах образцов из стали 12ХНЗА, цементованных на глубину 0,8—1,2 мм и закаленных до твердости НЯС 58—62, и имеющих разные высоты Н перемычек и углы наклона а верхней плоскости паза (первая группа Я = 10 мм и а = 0° вторая группа Н = 15 мм и а = 0° третья группа Я = 15 мм, а = 30°). Одновременно проводили эксперименты с головками болтов (рис. 52). При рабочих нагрузках на болт 10 тс обеспечивается прочность около двухкратного запаса по пределу текучести для Т-образного паза 16 мм с Н = 15 мм. Это исключает возможность появления неплоскостности и преждевременного выхода из строя элемента универсально-сборного приспособления. Для Т-образных базовых плит паз са = 0°иЯ=15 мм имеет разрушающую нагрузку величиной 36 тс и вполне удовлетворяет требованиям по прочности и жесткости. Для опор, угольников и других элементов, которые испытывают меньшие нагрузки, толщина перемычки Т-образного паза Я = 12 мм обеспечивает ему 1,5-кратный запас прочности. Болт М16 из стали марки 38ХА с усиленной головкой разрушается при нагрузке 20—22 тс по резьбовой части, в то же время болт М12 в 15 случаях из 50 разрывался по головке. Болты М16 из стали марки 40 имеют проч- [c.147]

Конструкция элементов СРПС предусматривает взаимособираемость с элементами универсально-сборных приспособлений для механической обработки. [c.3]

При обработке большого количества одинаковых деталей применяются кондукторы. Они состоят из корпуса, куда укладывается и ориентируется в определенном положении деталь, и кондукторной плиты с отверстиями и запрессованными в них кондукторными втулками для направления сверла. Каждый кондуктор предназначается для обработки только одного онределенного изделия. Кроме кондукторов, применяются универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из нормализованных элементов (плит с Т-образными пазами, установочных деталей — пальцев, дисков, шпонок, подкладок, направляющих, прижимных и крепежных деталей). Из них собирают приспособления для определенной операции. По окончании работы приспособления разбираются, а их де- [c.234]

Комплект элементов УСПМ — ЧПУ приведен в каталоге 31.112. 40-83 "Система стандартов технологической оснастки. Детали, сборочные единицы и средства механизации универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам". [c.154]

В книге 0пи1са,на организация службы универсально-сборных приспособлений (УСП) на заводах и прокатных базах советов народного хозяйства, изложены особевности конструкции и изготовления элементов, методов разработки и монтажа компоновок УСП, Даны примеры типовых компояовок для выполнения основных видов работ на металлорежущих станках, для контрольных операций, слесарных работ, холодной штамповки и т, д. Дана методика определения техиико-экономической, эффективности применения УСП на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным характером производства. [c.2]

Универсально-сборные приспособления собирают из элементов, не требующих какой-либо последующей доработки при любых условиях сборки. Точность сборки обусловлена точностью изготовленных деталей и узлов, квалификацией сборщика и методом контроля. Для каждого вида приспособления, в зависимости от того, для каких целей оно предназначено и какой класс точности обрабатываемой детали нужно получить, применяется гот или иной 1метод контроля монтажа и всей компоновки в целом. [c.163]

Для условий единичного и, иногда, мелкосерийного производства созданы системы универсально-сборных приспособлений (УСП). Система УСП основана на создании набора разнообразных стандартных деталей и элементов, из которых путем соответствующей их компоновки могут быть собраны различные станочные приспособления. Детали, входящие в комплект УСП, изготовлены из инструментальной или конструкционной легированной стали ЗХН12А, цементированы и закалены до твердости HR 60—64. [c.96]

Много времени тратится на установку заготовок и инструмента, наладку оборудования. Для его сокращения используют приспособления с заранее установленным на них инструментом, унифицированные наладки, позволяющие с незначительной переналадкой изготовлять две (и более) различные детали. В настоящее время широко применяют универсально-сборные приспособления (УСП), дающие возможность быстро собрать нужное приспособление из сравнительнр небольщого количества элементов. [c.8]

Рис. 155. Универсально-сборные приспособления а—Iмонтажная схема приспособления для сверления двух отверстий, б — многоместное приспособление для шлифования 1 — базовая плита, 2, 3, 7 — направляющие опоры, 4, 10 — планки, 5, 11, 15 — гайки, 6 — втулка, 8 — съемная шпонка, 9, 13 — болты, 12 — установочный палец, /< —диск, /5 — опорные узлы из элементов, /7 —зажим, /8— шлифуемые детали

Универсально-сборные приспособления (УСП) используют для за- крепления заготовок широкой номенклатуры при выполнении различных операций. Все элементы УСП, имеющиеся на заводе, находятся в непрерывном обращении. Из одних и тех же взаимозаменяемых износоустойчивых деталей и узлов многократно собирают всевозможные приспособления для различных видов механической обработки. После того как обработана партия заготовок, универсально-сборное приспо собление разбирают, а его детали и узлы используют для сборки других приспособлений. Комплект стандартных деталей состоит из 15—25 тыс. деталей и определенного количества стандартных неразборных узлов. Применение системы универсальносборных приспособлений значительно сокращает сроки технологической подготовки и освоения производства в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.151]

У ниверсально=сбор= ные приспособления (УСП). УСП широко применяются на многих заводах и служат для крепления заготовок при их обработке на различных металлорежущих станках, а также для обработки отверстий на сверлильных станках. Эти приспособления состоят из отдельных нормализованных элементов, хранящихся на участке УСП. После обработки в универсально-сборном приспособлении требуемой партии изделий оно вновь разбирается и его элементы используют для сборки новых приспособлений. [c.102]

Во многих конструкциях УСП и УСПК заготовки и элементы в компоновках крепятся при помощи болтов и других устройств, вставляемых в Т-образные пазы. От паза во многом зависит работоспособность универсально-сборных приспособлений (в том числе и базовых плит). Установлено, что в ряде случаев разрушение элемента по пазу наступало раньше, чем разрушался болт. Наиболее часто встречающийся дефект поломки элементов [c.143]

УСП — выкрашивание опорных плошадок в Т-образных пазах. Поэтому для повышения жесткости, надежности и долговечности универсально-сборных приспособлений необходимо создавать новые конструкции пазов на основе исследования напряжений в них, а также исследовать и совершенствовать и другие элементы конструкций. Изучение напряженного состояия в пазах базовых плит и опор целесообразно выполнять в процессе экспериментов с применением метода фотоупругости, позволяющего получить [c.144]

Если при эффективном использовании компоновки УСПК мощность привода станков может быть не более 27 кет, то при соответствующих компоновках УСП не более 12 кет. Приведенные выше исследования на жесткость и точность элементов и компоновок универсально-сборных приспособлений позволяют обоснованно [c.167]

Обычно, как показывает практика, из обшего объема всех работ по переналадке оборудования при переходе на обработку новых изделий, около 40% времени приходится на замену и перекомпоновку технологической оснастки. Поэтому в деле создания гибких элементов производственного процесса и сокращения продолжительности переналадки оборудования большое значение приобретает широкое использование гибкой, обратимой технологической оснастки, какой является система УСП и ее модификации. Она может применяться в массовом производстве при освоении новой продукции, а затем постепенно заменяется специальными приспособлениями. Использование крупногабаритных универсально-сборных приспособлений (УСПК) в значительной степени также упрощает подготовку производства крупных деталей (массой от 30 до 3000 кг и размером от 300 X 300 X X 250 мм до 2500 X 2500 X ЮОО мм). УСПК предназначается для средних и крупных токарных карусельных, фрезерных, строгальных, долбежных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станков. В ряде случаев УСПК применяют для обработки мелких деталей, если при этом повышается качество изготовляемых деталей, а завод освобождается от проектирования и изготовления специальной оснастки. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...