Цех инструментальный — Исходные положения

Цехи вспомогательные — Размещение 26 Цех инструментальный — Исходные положения для проектирования 7 [c.222]

Технологический процесс вытяжки стаканчиков из алюминия осуществляется следующим образом. Заготовка 5 из листового алюминия подается транспортным ротором в инструментальный блок (позиция II на рис. III. 19) и удерживается либо непосредственно пуансоном, либо специальными фиксирующими устройствами, расположенными соосно с пуансоном и матрицей 4. При вращении ротора ролик 1 обкатывается по профилю кулака-копира и ползун 2 с пуансоном 3 опускается вниз и подает заготовку в матрицу (позиция 111), а затем проталкивает ее через калиброванное отверстие матрицы (позиции IV и V), в результате чего производится вытяжка стаканчика 6. В позиции VI пуансон, поднимаясь вверх, освобождает стаканчик, в результате чего он попадает в паз диска и выводится им в позицию съема. В холостых позициях I и VII пуансон занимает верхнее исходное положение. [c.48]

Фв Ф1 + Фг + Фз + Ф4-Кинематическим циклом роторной машины является период времени Г,,., в течение которого инструментальный блок и его рабочие органы занимают свои исходные положения, позволяющие начать подачу в него следующего объекта. Этому времени соответствует один оборот рабочего ротора. В таком случае имеем [c.66]

В инструментальном блоке сверления (рис. 5) отверстия в дне цилиндрической детали имеется специальный механизм крепления. Под действием пружины губки поворачиваются на осях и плотно прилегают к внутренней поверхности детали, создавая момент трения, предотвращающий поворот детали вокруг своей оси при сверлении. Для вращения сверла движение от отдельного электродвигателя передается через одноступенчатый редуктор с постоянным передаточным числом, равным единице. Шпиндель, кроме вращения с -частотой до 1500 об/мин, получает еще и движение подачи от цилиндрического торцового кулачка, установленного неподвижно на станине роторной линии. Перемещение шпиндельного узла в исходное положение осуществляется с помощью возвратной пружины. [c.293]

С учетом значительного роста количества сложного инструмента, приспособлений, увеличением обработки металлов давлением (листовая и объемная штамповка), повышения удельного веса точных видов литья (под давлением, в кокиль и т. д.), а также удельного веса стандартизированного и нормализованного инструмента в общей потребности в настоящее время по указанию Госстроя СССР в нормах технологического проектирования инструментальных цехов приняты следующие основные исходные положения для проектирования инструментальных цехов новых и реконструируемых предприятий [c.8]

Научно-исследовательским институтом технологии автомобильной промышленности для завода им. И. А. Лихачева разработана система принудительной замены инструмента на автоматической линии с применением сигнализации контроля смены инструмента и его запасов [181. Схема движения инструмента при использовании такой системы показана на рис. 6. В инструментальном шкафу, на стеллажах, где разложены инструменты одинаковой стойкости, монтируются счетчики, настраиваемые на соответствующее данной величине стойкости количество циклов обработки. Стрелка счетчика, связанного с автоматической линией, после обработки каждой детали передвигается на определенное число деталей. Когда количество деталей, соответствующее стойкости данного инструмента, будет обработано, на счетчике замкнутся контакты и включится сигнализация. Если в отведенное время замена инструмента не будет осуществлена, то станок или вся автоматическая линия выключится по сигналу от счетчика. Заменив затупившийся инструмент, наладчик возвращает стрелки счетчиков в исходное положение и включает линию для дальнейшей работы. [c.93]

Исходный контур инструментальной рейки. Основные параметры зубьев зубчатых колес определяются размерами исходного контура зубчатой рейки. Подобно этому размеры зубьев зуборезного инструмента характеризуются параметрами исходного контура инструментальной рейки, положенной в основу конструкции данного инструмента. [c.649]

Под действием спиральной пружины 6 система рычагов и вилка переводят оба ремня с правого шкива 13 на левый холостой шкив 15 и средний рабочий шкив 14, осуществляя тем самым замедленное в 2,2 раза вращение инструментального шпинделя относительно чисел обо-ротов шпинделя детали, необходимое для свинчивания плашки с детали, и возврат шпинделя под действием спиральной пружины 7 в исходное положение. [c.223]

В это время инструментальная го-ловка придет в свое крайнее исходное положение, фиксирующееся упором У2, п вследствие этого золотник Б под действием разницы давлений на торцах сместится в крайнее левое положение, однако это не вызовет никаких переключений в схеме, так как в канале 8 в это время атмосферное давление. [c.436]

На рис. 9.14 показано относительное расположение инструментального и нарезаемого колес. Для воспроизведения обкатки дол-бяку и колесу сообщается вращательное движение, причем углы их поворота обратно пропорциональны числам зубьев. Так как на колесе боковые поверхности зубьев не профилированы, то относительный поворот возможен при выведенном за пределы заготовки дол-бяке. После этого долбяк движется поступательно вдоль своей оси сначала вниз и срезает стружку с боковой поверхности зуба нарезаемого колеса, а затем возвращается в исходное положение. Этим заканчивается цикл. [c.234]

При работе на станках с ЧПУ в эскизе базирования детали на станке указывается также исходное положение инструмента и базовые плоскости шпинделя. При многоинструментальной наладке инструменты, используемые для обработки детали, настраивают в приспособлениях на определенный вылет согласно чертежу инструментальной наладки и устанавливают в соответствующие шпин- [c.135]

Полуавтоматический цикл работы станка заключается в последовательном выполнении следующих этапов загрузка заготовок на поддерживающие призмы тисков зажим заготовки в тисках и отвод упора быстрый подвод пинолей правой и левой бабок обработка торцов заготовок вращающимися инструментальными блоками при рабочей подаче последних выдержка времени для зачистки торцов быстрый отвод пинолей в исходное положение останов вращения головок разжим тисков подвод упора съем и установка заготовок (вручную). [c.84]

При обработке по шаблону (рис. 16.14, б) резец / совершает возвратно-поступательные движения (главное) I по направляющим инструментальной головки, которая перемещается относительно заготовки по шаблону 2, вращаясь вокруг осей 0 0 и 00 , (движение подачи II). После завершения обработки профиля зуба происходит быстрый отвод инструмента в исходное положение (движение III) и деление (движение IV). Таким методом нарезают крупные прямозубые конические колеса с длиной образующей начального конуса примерно 250—2500 мм. [c.298]

Аналогичный патрон выпускается Оршанским инструментальным заводом (рис. 2). Патрон имеет плавающий механизм, обеспечивающий качественное нарезание резьбы и состоящий из корпуса 1, в отверстии которого на шариках 2, установленных в сепараторе 3, может перемещаться в пределах хода 6—20 мм пиноль 4, находящаяся в исходном положении под действием пружин 5 и 6. Патроны имеют осевое перемещение на растяжение /"и сжатие рассчитанное на компенсацию разности между подачей станка и шагом нарезаемой резьбы. Вращение от корпуса 1 к пиноли 4 передается шариками 7. Крепление предохранительной головки производится шариками 8 при перемещении втулки 9 пружиной 10. [c.123]

При вращении рабочего ротора посредством транспортного ротора, заталкивателя или вручную заготовки поступают на ходу в рабочие позиции, оснащенные инструментальными блоками. Затем на ходу в той же зоне происходит быстрый подвод инструмента после этого — технологическое перемещение (штамповка, вытяжка и т. д.), а в зоне Ра — отвод инструмента. При прохождении зоны Рз инструментальный блок находится в раскрытом, исходном положении. За это время производятся съем готового изделия, свободный пробег (в это время может производиться осмотр инструмента, его замена, очистка и т. д.) и загрузка новой заготовки. [c.125]

Определяем угол вращения а ротора, на котором выполняется обработка. Этот угол зависит прежде всего от габаритов и расположения транспортных роторов приема и выдачи изделий, определяющих угол i , на котором инструментальный блок должен находиться в исходном положении. К этому необходимо прибавить углы на подвод инструментов a и отвод после обработки g, которые [c.158]

Проверить параллельность оси центров продольному перемещению стола. Для этого при работе на малом инструментальном микроскопе перемещать стол с установочным калибром с помощью микрометрических винтов в продольном и поперечном направлениях и совместить центр перекрестия штриховых линий окулярной сетки с изображением образующей оправки около ее правого края. Отвести стол вправо и отпустить, наблюдая через окуляр микроскопа за положением перекрестия. При медленном возвращении стола в исходное положение, перекрестие штриховых линий не должно смещаться относительно образующей. Если перекрестие смещается, установить центры в правильное положение поворотом верхней плиты стола. [c.123]

Тенденция повышения твердости зубчатых колес с т > 10 мм, в том числе на стадии зубонарезания, вызывает прогрессирующее увеличение себестоимости зубообработки быстрорежущим инструментом, что также приводит к поискам новых методов зубообработки и конструкций инструмента. Так, в ЦНИИТМАШе разработан способ непрерывного зубострогания с помощью специального суппорта на зубофрезерном станке [171. При этом способе заготовка непрерывно вращается, а инструмент типа однозубой зуборезной гребенки совершает возвратнопоступательное движение вдоль зуба колеса и движется вдоль оси инструментального шпинделя станка. Во время рабочего хода инструмента его боковые режущие кромки располагаются на поверхности зубьев воображаемой рейки, которая находится в зацеплении с обрабатываемой заготовкой колеса. После каждого рабочего хода инструмент отводится от заготовки, возвращается в исходное положение и цикл повторяется. [c.105]

Для защиты инструментальных оправок от стружки, пыли, эмульсии и других видов загрязнения магазин с инструментами часто отдаляют от шпинделя на некоторое расстояние, что требует применения дополнительных транспортных автооператоров. Транспортные автооператоры перемещают оправки с инструментами от магазина к месту загрузки в шпиндель и обратно (рис. Х-37, б). В процессе обработки детали магазин с новым инструментом устанавливается в позицию, где его захватывает транспортный автооператор и переносит к месту смены инструмента (поз. 2). При этом выполняются следующие движения поворот автооператора из исходного положения в рабочее с одновременным захватом инструмента в шпинделе и транспортном автооператоре (поз. 3). Затем инструменты выводятся и автооператор поворачивается на 180°, меняя их местами (поз. 4) новый инструмент попадает в шпиндель станка, старый устанавливается в гнездо транспортного автооператора, который переносит его в магазин (поз. 5, 6). [c.314]

Головка работает по следующему циклу (на рис. 19.26 показано исходное положение) снятие усилия и расцепление плоскозубчатых муфт, поворот инструментального диска до заданной позиции, предварительная фиксация, сцепление муфт и сжатие их с необходимым усилием. [c.218]

В данном случае речь идет о движениях разворота детали из исходного положения в новое наивыгоднейшее относительно инструмента положение, а также о поворотных (качательных) движениях инструментального шпинделя станка с четырьмя и более одновременно управляемыми от системы ЧПУ координатами. Для [c.427]

До установки контрольной вставки опытного участка в поверхность нагрева для испытания от него отрезают контрольное кольцо высотой 10—15 мм, положение которого фиксируется по одной образующей с контрольной вставкой. Фиксирование положения контрольного кольца относительно испытуемого образца необходимо потому, что толщина стенки трубы в одном и том же сечении может изменяться (предполагается, что толщина стенки трубы в исходном состоянии по образующей не изменяется). Далее, инструментальным микроскопом в двух направлениях измеряют наружный диаметр контрольного кольца daa, внутренний диаметр dso и толщину стенки so, т. е. получают данные в исходном состоянии трубы. При эксплуатационных испытаниях под первоначальными размерами трубы принимаются ее номинальные размеры. [c.117]

Институтом Оргстанкинпром при определении общей потребности машиностроения во вспомогательном инструменте приняты как исходные следующие общие положения к вспомогательному инструменту относится вся оснастка для закрепления на станке режущего инструмента коэффициент оснащения вспомогательными инструментами основных типов станков определен на основании фактических данных нескольких типичных по характеру производства заводов по укрупненной номенклатуре установлены средние сроки службы стоимость вспомогательных инструментов, изготовляемых специализированными инструментальными заводами, определена по действующим прейскурантным ценам. Цены на остальные типоразмеры приняты из расчета централизованного производства, т. е. в 2—3 раза меньше (в среднем), чем фактическая себестоимость их изготовления в инструментальных цехах в настоящее время. [c.85]

Таким образом, для практической проверки составляющей бин функции влияния в инструментальной погрешности не требуется ужесточения условий измерения по сравнению с установленными нормальными, что существенно упрощает проверку и нормирование нормальных условий измерений, В качестве исходного метрологического положения для линейных измерений (по ГОСТ 8.050—73) принято, что нормальными условиями измерения можно считать такие условия, при которых инструментальная составляющая погрешности измерения либо не превышает предела допускаемой основной погрешности Дд. осн средства измерения, либо незначительно по критерию малости составляющей погрешности измерения превышает этот предел, т. е. [c.24]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты (за исключением цельных класса Пластины ) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. Последняя зависит еще и от метода изготовления и от конструкции самих [c.344]

Поверхность И, касательную к рассматриваемым последовательным положениям обработанной поверхности, назовем исходной инструментальной поверхностью. [c.111]

При заданной поверхности детали нормаль N к ней занимает определенное положение. Изменить направление нормали, не изменяя форму поверхности детали, нельзя. Поэтому, если не соблюдается условие существования исходной инструментальной поверхности, следует добиваться его путем изменения направления скорости относительного движения. [c.115]

В процессе нарезания зубчатого колеса инструментальной рей-1сой-гребеикой (рис. 3.54, е) снятие стружки осуществляется п )и возвратно-поступательном движении гребенки вдоль оси заготовки. Одновременно заготовка совершает движение обкатки, вращаясь вокруг своей оси и перемещаясь поступательно вдоль гребенки. Так как гребенка имеет конечную длину, то процесс обкатки не может длиться беспрерывно, и гребенка (или заготовка) периодически возвращается в исходное положение. [c.277]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Измерение производится инструментальным микроскопом с увеличением до 60 раз непосредственно на поверхности исследуемой детали с перерыко ее нагружения или на экране с фотонегатива. Замеряются конечные стороны и Oj элементов сетки и конечный угол между линиями сетки, совпадающими в исходном положении с направлениями наибольших касательных напряжений. [c.577]

На фиг. 565 показана схема механизма, разработанная ВНИИ, для автоматической смены пальцевых зубозакругляющих фрез, установленных на гидрсфицированном автомате. Инструментальный шпиндель обладает следующим циклом движений а) быстрым подводом к детали (ход 70 мм) б) быстрым подъе лом или опусканием (ход 4,5 мм) в) закруглением зубьев колеса г) опусканием или подъемом в исходное положение (ход 4,5 мм) д) откатом в исходное положение (ход 70. им). [c.943]

При движении головки влево поводок 6 под действием упоров 7 поворачивает пилот из исходного положения А в положение Б. В этот момент шток 12 и плунжер 14 под действием пружины И перемещаются вправо, масло уходит на слив и кулачки 13 смыкаются. Затем кулачковый зажим входит в отверстие обработанного кольца кулачок, укрепленный на инструментальном барабане, нажимает на ролик ползуна 1 и передвигает вправо золотник 4. Масло поступает через отверстие в скалки под плунжер 14, который, сжимая пружину 11, толкает влево шток 12. Кулачки 13 разжимаются и захватывают обработанное кольцо. При дальнейшем перемещении кулачка, управляющего гидрозажимо.м шпинделя, двуплечий рычаг переключает гидравлические механизмы шпинделя, и кулачки патрона разжимаются, освобождая обработанное кольцо. [c.68]

Резьбу можно нарезать самооткрывающейся резьбонарезной головкой или методом обгона посредством обычных метчиков и плашек. Самооткрывающуюся головку устанавливают на инструментальном шпинделе. В этом случае шпиндель подается специальным резьбовым кулачком, установленным вместо кулачка подачи. Команда на открывание головки подается упором в конце хода шпинделя, затем следует быстрый отвод головки в исходное положение. [c.189]

Для обеспечения параллельного расположения осей зуборезных головок колеса и шестерни при нарезании зубьев колеса зуборезная головка получает дополнительное осевое перемещение совместно с инструментальным шпинделем от кулачка. При прохождении каждого резца во впадине зубьев колеса зуборезная головка-протяжка перемещается в осевом направлении и быстро возвращается в исходное положение до входа во впадину следующего резца. В результате комбинации вращательного и возвратно-поступательного движений головки резцы перемещаются по касательной к плоскости впадин зубьев колеса. Зуборезная головка-протяжка имеет восемь резцов. Полуобкатные передачи, зубья колеса которых обрабатывают на специальных станках с возвратно-поступательным движением инструментального шпинделя, называкгг передачами Геликсформ. Эти передачи применяют для изготовления гипоидных передач легковых автомобилей и легких грузовиков. Основное преимущество полуобкатных передач Геликсформ состоит в том, что пятно контакта не склонно к образованию диагональной формы, оно имеет прямоугольную форму, более устойчиво к смещениям базовых расстояний под нагрузкой, неточностям изготовления и сборки. [c.269]

Порядок настройки токарного станка следующий подбирают режущий инструмент в соответствии с картой наладки подбирают блоки, державки и другую оснастку для закрепления режущего инструмента настраивают режущий инструмент вне станка устанавливают инструментальные блоки в револьверную головку в соответствии с картой наладки дополнительно настраивают инструмент на станке устанавливают и закрепляют патрон устанавливают и закрепляют заготовку устанавливают на пульте ручной режим управления перемещают суппорт в исходное положение в соответствии с картой наладки устанавливают в считывающее устройство программоноситель устанавливают корректоры в соответствии с картой наладки устанавливают на пульте автоматический режим управления и обрабатывают заготовку измеряют пробную деталь после обработки вычисля- [c.391]

Так, если в некотором исходном положении детали и инструмента индикатрисой кривизны исходной инструментальной новерхности является эллипс Ind (if), то движением ориентирования второго рода степень конформности поверхности И к новерхности Д можно увеличивать путем введения в касание с той же точкой на новерхности детали другой точки образующей исходной инструментальной новерхности. В новом относительном положении детали и ипструмепта индикатрисой кривизны поверхности И будет эллипс Ind" (if), а в предельном (наивыгоднейшем) относительном положении - эллипс Ind "(if). Аналогичное справедливо для всех случаев обработки сложных поверхностей деталей, в т.ч. когда угол ц относительной локальной ориентации новерхности детали и исходной инструментальной новерхности нри этом не изменяется. [c.462]

В соответствии со СТ СЭВ 309—76 и СТ СЭВ 308—76 основные параметры зубьев цилиндрических колес определяются размерами исходного контура зубчатой рейки (рис. 13.1 и 13.2, табл. 13.4), а размеры зубьев зуборезного инструменга — нараметрахми исходного контура инструментальной рейки, положенной в основу конструкции инструмеита. Форма зуба инструг. ентальной рейки соответствует форме впадины между зубьями обрабатываемого колеса, т. е. зуборезный инструмент работает в паре с обрабатываемым колесом без бокового и радиального зазоров. [c.498]

Фиг. 62. Исходные контуры инструментальных реек для зубчатых колес с одной линией зацепления (нормальное сечение) по нормали Машиностроения МН 4229—63, распространяющейся на зубчатые колеса с модулем от 2 до 12 мм, твердостью поверхностей зубьев ИВ 320 и ниже, работающих с окружной скоростью до 20 м сек. Необхо димый боковой зазор в зацеплении достигается утонением вь пyKv oгo зуба, т. е. увеличением размера 0,4224 т , определяющего положение центра профиля на качальной прямой а — для выпуклых зубьев б — для вогнутых зубьев И. П. — начальная прямая / з — глубина захода.

Определение геометрических характеристик сечений производится в настоящее время путем исследования моделей (метод Прандтля, метод Дитмана — Алексеева [2] и др.). Такой путь отличается большой трудоемкостью, многоэтапностью, требует наличия специальных установок. На Сестрорецком инструментальном заводе разработана методика расчета геометрических характеристик сечений концевого инструмента и машинная программа для ЭВМ типа Минск-32 . Расчет производится в такой последовательности профиль поперечного сечения инструмента задается в полярных координатах массивом значений рг —(р —радиусы а,- — угловое положение -й точки профиля). Для повышения точности расчета рекомендуется при задании массива рг — щ каждый участок профиля, ограниченного точками, в которых наблюдается перелом кривой (первая производная изменяется скачками в точке, являющейся концом одного и началом другого участка кривой), задавать не менее чем тремя точками (двумя крайними и одной промежуточной). Необходимость задания исходных данных для расчетов в виде массива значений рг — г объясняется стремлением решения широкого круга практических задач. Так, при расчете геометрических характеристик и напряжений от действия крутящего момента М р и осевой силы Р с приходится решать два вида задач 1) выбор рационального вида профиля при проектировании инструмента 2) оценка возможностей данного профиля путем сопоставления инструмента, изготовленного различными способами различными изготовителями, часто при отсутствии технических данных и геометрических параметров сечения. В последнем случае профиль поперечного сечения получают увеличением на проекторе поперечного среза инструмента. Сече-йие при этом не имеет центра тяжести, его параметры могут быть [c.25]

При качении начальной окружности детали по начальной окружности инструмента последовательно будет наблюдаться совпадение соответствующих радиальных лучей детали и инструмента. Следовательно, для изображения второго положения контура детали следует совместить второй луч 2—2 кальки со вторым лучом 0—2 деталии еще раз обведем контур детали. Продолжая построение на кальке, наносим целый ряд последовательных положений контура детали, огибающая которых и будет контуром исходной инструментальной поверхности И. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...