Способы различной протяженности

При фокусировании луча ОКГ цилиндрической оптикой [13] можно получать профиль обработанного материала, отличный от круга. Такой способ формирования излучения обеспечивает получение зоны лазерного воздействия в материале в виде полосы определенной длины и ширины, зависящих от параметров оптики (рис. 34). Особенно эффективно использование этого способа при упрочнении различных протяженных изнашивающихся острых кромок деталей машин и металлорежущих инструментов. [c.55]

Способы сварки швов различной протяженности. Все [c.103]

Способы наложения швов различной протяженности. Способ наложения шва зависит от длины последнего и толщины свариваемым заготовок. В зависимости от длины швы условно подразделяют на короткие (до 300 мм), средние (300...1000 мм) и длинные (свыше 1000 мм). Короткие швы выполняют от начала к концу в одном направлении, средние и длинные — участками длиной 100...350 мм. Длины участков зависят от толщины свариваемых заготовок и подбираются так, чтобы каждый участок мог быть сварен целым числом электродов (двумя, тремя и т.д.). Швы средней длины выполняют участками от середины к концам или обратноступенчатым способом. Длинные швы наклады- [c.193]

Кривая на фиг. 83 построена на основе теоретических данных и данных, накопленных в течение нескольких лет практического опыта по изготовлению различных конструкций и рабочего оборудования из полиэтилена. Максимально допустимое расчетное напряжение дается как функция рабочей температуры. Это напряжение представляет собой равномерную нагрузку, непрерывно действующую при указанной температуре на протяжении неопределенного периода времени. Максимальная рекомендуемая при эксплуатации конструкции температура равна 60°, однако конструкции из полиэтилена работали в условиях отсутствия нагрузок также и при температурах до 98°. Можно было бы считать, что указанные значения расчетного напряжения невелики по отношению к значениям кратковременного условного предела текучести для большинства обычных видов полиэтилена. Однако следует учитывать, что конструкции, основанные на расчетных данных, установленных упомянутым способом, на протяжении длительного эксплуатационного срока оказались наиболее экономически эффективными. [c.135]

Теплота, выделяемая при сварке, распространяется вследствие теплопроводности в основной металл. В каждой точке околошовной зоны температура вначале нарастает, достигая максимума, а затем снижается. Чем ближе эта точка расположена к границе сплавления, тем быстрее в ней происходит нагрев металла и тем выше максимальная температура нагрева. Поэтому структура и свойства основного металла в различных участках зоны термического влияния различны. Протяженность зоны термического влияния и характер структурных преврашений в ней зависят от состава и теплофизических свойств свариваемого металла, способа и режима сварки, типа сварного соединения и т.п. Основной металл — нагартованный или после отжига на снятие напряжений — претерпевает в этой зоне возврат и рекристаллизацию. Если свариваемый материал является полиморфным, т. е меняет кристаллическую решетку в зависимости от температуры, то в зоне термического влияния сварки происходят фазовые превращения. Степень развития этих превращений в каждом слое зоны зависит от максимальной температуры нагрева слоя, длительности нахождения выше температуры фазового превращения, скорости нагрева и охлаждения. [c.52]

Проведенные рассуждения, основанные на понятии частичной когерентности световых волн, проходящих через щели 51, объясняют, разумеется, те же явления, о которых шла речь в начале параграфа, — уменьшение видимости интерференционных полос при увеличении угловых размеров источника света. Различие состоит лишь в способе рассуждений. В начале параграфа находилась интерференционная картина, обусловленная светом, испускаемым малым элементом протяженного источника света, и суммировались интенсивности в интерференционных картинах, вызванных светом от разных участков этого источника уменьшение видимости полос в результирующей картине возникало при этом способе анализа как следствие различного положения полос для разных участков источника. Во втором подходе предварительно рассматриваются световые колебания, происходящие в щелях 5,, 5а и обусловленные излучением всего протяженного источника света. Эти колебания оказываются не полностью когерентными, и уменьшение видимости полос интерпретируются как проявление этой частичной когерентности колебаний в 5х, 5 . Из сказанного ясно, что исходной причиной уменьшения видимости интерференционных полос служит конечный угловой размер источника света, и два сравниваемых способа рассуждений отличаются лишь тем, на каком этапе производится суммирование действий различных участков источника в первом способе это суммирование проводится на последнем этапе, т. е. в интерференционной картине, а во втором способе — на промежуточном этапе, в плоскости, где расположены щели 51, 5г. [c.86]

Преимущества комбинированных сварных конструкций, в которых использованы одновременно заготовки, полученные различными способами (отливки, поковки, листовой и сортовой прокат), прежде всего проявляются при изготовлении тонкостенных протяженных деталей. [c.171]

Прутки круглого, квадратного и прямоугольного сечений контролируют с помощью продольных и (или) поперечных волн на частотах 0.5—5 МГц. Ультразвуковые колебания в металл можно вводить различными способами. При контроле в зависимости от используемого УЗ метода фиксируют амплитуду или ослабление ее и условную протяженность дефекта. [c.56]

Рассмотрим второй способ кодирования вариантов технологического процесса. Этот способ успешно может применяться для уменьшения числа дешифраторов в тех случаях, когда среди множества комбинаций процесса имеются качественно совершенно одинаковые процессы, отличающиеся лишь продолжительностью. Например, в счетно-аналитической машине колесо какого-либо десятичного разряда счетчика должно поворачиваться на десять различных углов. Если бы управление процессом происходило лишь при помощи отверстий в одном поперечном ряду ленты, то для команд на поворот каждого десятичного колеса требовалось бы десять различных расположений отверстий по ширине ленты и, следовательно, десять дешифраторов. Однако для этого же случая можно ограничиться лишь одним дешифратором, располагая отверстия, соответствующие одной комбинации процесса, на т поперечных рядах ленты. Тогда на протяжении этих m рядов каждый дешифратор срабатывает т раз. Связь между т, п и к будет следующая [c.262]

Наибольшую трудность представляло определение гранулометрического состава капель. В факеле разбрызгивания капли летят по разным траекториям (как по протяженности, так и по форме), на различных расстояниях друг от друга, что приводит к малой плотности капель в единице объема и в значительной мере затрудняет использование некоторых известных способов их фиксации. [c.83]

Сравнение двух определений вероятности. В предыдущем мы рассмотрели два различных способа измерения вероятности данного состояния системы ее можно считать пропорциональной объему области в фазовой протяженности, соответствующей этому состоянию или же времени, в продолжение которого оно существует. Чтобы сравнить друг с другом эти два определения, нужно сперва подчеркнуть нечто существенное для первого определения. [c.43]

В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции и т.д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 3.21). Они позволяют уменьшить деформации и остаточные сварочные напряжения. Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по (50. .. 200 мм, которые должны быть кратны длине участ- [c.103]

Таким образом, различные участки основного металла характеризуются различными максимальными температурами и различными скоростями нагрева и охлаждения, т.е. подвергаются своеобразной термообработке. Поэтому структура и свойства основного металла в различных участках сварного соединения различны. Зону основного металла, в которой под воздействием термического цикла при сварке произошли фазовые и структурные изменения, называют зоной термического влияния. Характер этих превращений и протяженность зоны термического влияния зависят от состава и теплофизических свойств свариваемого металла, способа и режима сварки, типа сварного соединения и т.п. [c.259]

Основным фактором, определяющим после окончания сварки конечную структуру металла в отдельных участках зоны термического влияния, является термический цикл, которому подвергался металл этого участка при сварке. Решающими факторами термического цикла сварки являются максимальная температура, достигаемая металлом в рассматриваемом объеме, и скорость его охлаждения. Ширина и конечная структура различных участков зоны термического влияния определяются способом и режимом сварки, составом и толщиной основного металла. Общая протяженность зоны термического влияния может достигать 30 мм. При более концентрированных источниках теплоты протяженность зоны меньше. [c.262]

Катодная защита применяется в тех случаях, когда металл не склонен к пассивации, то есть имеет протяженную область активного растворения, узкую пассивную область, высокие значения критического тока ( кр) и потенциала ( кр) пассивации. Осуществление катодной защиты возможно различными способами снижением скорости катодной реакции (например, деаэрацией растворов, в которых протекает коррозионный процесс) поляризацией от внешнего источника тока созданием контакта с другим материалом, имеющим в рассматриваемых условиях более отрицательный потенциал свободной коррозии (протекторная защита). [c.289]

Формулы (2.13), (2.14) позволяют оценить цикличность процесса. Плотности распределения, соответствующие различным способам схематизации нормальных стационарных случайных процессов, приведены в табл. 2.5. Там же даны две формулы для плотности распределения абсолютного максимума стационарного нормального процесса, соответствующего реализации процесса протяженностью Т одна из них выведена В. В. Болотиным [9], другая взята из работы [102] и является двойным экспоненциальным законом. [c.52]

Благодаря сложному характеру распределения напряжений, обнаруженному при опытах, будет может быть лучше определять сопротивление раскалыванию дерева на основании обычного испытания на растяжение, при расположении волокон перпендикулярно действию нагрузки. При таком испытании на протяжении небольшой длины нормальные напряжения будут передаваться через большое количество клеток, и их различная прочность обеспечит разрушение в самом слабом месте. Образцы такого типа круглого поперечного сечения с небольшим диаметром в средней части рвались, как это оказалось, поперек волокон. Численное значение напряжения, требующегося для этого разрушения, и представляет собой при этом способе испытания наименьшее значение сопротивления дерева раскалыванию. [c.539]

Для исследования вязкохрупких свойств материалов и их переходного состояния на протяжении многих лет было испытано множество образцов с различной формой надрезов и при различных способах нагружения. Эти образцы можно разделить на две категории. Образцы первой категории имеют относительно малые размеры и легко поддаются испытаниям. К ним относятся образцы Шарпи, Изода, образцы с надрезом для растяжения и для ударных испытаний (NDT). Они удобны для разработки сплавов и контроля качества. На образцах второй категории отрабатываются специальные характеристики материала, имеющие важное значение при проектировании. Их форма сложнее, размеры больше. Они менее удобны для испытаний. Образцы обеих категорий помогли выработать практическую основу для проектирования турбогенераторных установок. [c.104]

По способу осуществления относительного перемещения сварочного инструмента и изделия различают следующие роботы для контактной точечной сварки перемещающие сварочный инструмент относительно изделия, не меняющего своей ориентации или меняющего ее периодически (подавляющее большинство) удерживающие изделия на протяжении всей операции и перемещающий его относительно электродов после сварки каждой точки или группы точек, выполняя последовательную подачу различных участков изделия под электроды выполняющие загрузку заготовок (по отдельности или собранных под сварку) в сварочную машину и выгрузку изделия после сварки. [c.204]

Местный подогрев под сварку осуществляется различными способами, обеспечивающими равномерное распределение заданной температуры по всей окружности трубы в месте стыка при общей протяженности зоны нагрева 100—200 мм. Нагрев производится индукторами, электрическими муфельными печами сопротивления или кольцевыми многопламенными горелками. Если в условиях монтажа установка перечисленных нагревателей невозможна или свариваются трубы малого диаметра и малой толщины, подогрев ведут сварочными горелками. Температуру измеряют с помощью регистрирующих или показывающих приборов, а в отдельных случаях с помощью термокарандашей. Для обеспечения необходимой аккумуляции тепла в зоне свариваемого соединения в течение всего процесса оварки монтажные стыки трубопроводов выполняют одновременно два сварщика. Это относится в первую очередь для соединения труб из легированных сталей. Каждый сварщик выполняет свою половину окружности стыка. Этот способ описан в 3-4. [c.126]

Зажженная дуга должна поддерживаться определенной длины на протяжении всего процесса сварки путем постепенного приближения электрода к свариваемому металлу по мере его плавления. Могут быть различные приемы зажигания дуги. На рис. 56 показано два способа зажигания дуги а — впритык, когда электродом касаются свариваемого металла и быстро отводят вертикально вверх, и б — когда электродом чиркают по металлу наподобие зажигания спички. В обоих случаях электрод необходимо быстро отвести от свариваемого металла, иначе он может привариться к металлу. [c.95]

На рис. 59 показано, как условная протяженность различного типа дефектов зависит от их истинного размера. Прп измерении дефекта способом 2 (кривая 1) условная его протяженность, как правило, превышает истинный размер. При изменении округлых дефектов способом 1 (кривая 3) их условная протяженность остается практически постоянной. Если способом 1 (А = 0,5) измеряют плоские дефекты (кривая 2), то условная протяженность достигает минимума, когда диаметр дефекта 2Ь примерно равен УгА,. При условный размер таких дефектов примерно равен истинному. [c.217]

При газовой сварке более медленный нафев по сравнению с дуговой сваркой приводит к значительному росту нерасплавившихся зерен основного металла, прилегающих к фанице сплавления. Начинающаяся от них кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны способствует крупнозернистому строению металла шва. Этому способствуют и умеренные способы охлаждения. Протяженность зоны термического влияния при газовой сварке значительно больше, чем при дуговой (до 28 мм). Поэтому и ширина различных участков зоны термического влияния больше. [c.261]

Рис. 60. Сварка швов различной протяженности а — от середины к краям шва б — обратно-ступенчатым способом от одного конца шва к другому в, г — обратно-ступенчатым способом от середины к краям шва д — обрягно-ступенчатым способом от середины к краям шва вразбивку

В зависимости от протяженности шва, то.ищины и марки металла, жесткости конструкции и т. д. применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки (рис. 20). Сварку напроход обычно применяют при сварке коротких швов (до 500 мм). Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым методом. При последнем способе весь шов разбивают на участки по 150—200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. Сварку швов в ответственных конструкциях большой толщины выполняют блоками, каскадом или горкой, что позволяет влиять на структуру металла шва и сварного соединения и его механические свойства. [c.27]

Таким образом, компенсируя аварийный дефицит подачи газа по данному газопроводу, за счет выделения ресурсов в одних районах система одновременно получает от газопровода эквивалентное или большее количество газа в других, которое она может эффективно использовать на протяжении всего периода ликвидации аварии. Временно в некоторых районах избытки газа могут быть распределены различными способами для непосредственного увеличения подачи газа потребителям (и экономии за счет этого резервного топлива), для закачки газа в прилегающие к газопроводу хранилища или для сокращения текущего отбора из хранилищ. По результатам анализа потокораспределения в ситуациях, создающих наибольшую опасность для выполнения плановых поставок, намечаются объекты ЕСГ, которые целесообразно использовать для повышения надежности экспортного газопровода. При этом выявляется, к каким последствиям для внутренних потребителей может привести такое использование. [c.200]

Как отмечено в работе [72], зависимость процесса коррозии стали 1Х18Н10Т от степени деформации при различных способах деформирования определяется одновременным действием двух факторов выделением фазы а пониженной стойкости с образованием электрохимической гетерогенности и повышением энергии решетки, в результате чего облегчаются анодный и катодный процессы. Эксперименты показывают, что с увеличением степени деформации скорость коррозии линейно растет при одноосном растяжении, обжатии, гидростатической вытяжке и взрывном формообразовании, тогда как содержание фазы а непрерывно увеличивается только при обжатии и вытяжке. При одноосном растяжении образовавшееся вначале небольшое количество фазы а остается неизменным на протяжении почти всего процесса деформирования и не коррелирует с ростом скорости коррозии. Таким образом, в случае одноосного растяжения в этих опытах решающую роль играло повышение энергии кристаллической решетки. [c.80]

В этой главе покажем, каким образом оиисанные свойства бегущих волн на протяженных деформируемых телах могут быть использованы в различных инженерных устройствах — волновых мехапи шах-редукторах, шаговых механизмах, волновых электродвигателях, транспортных устройствах и т. п. Такое важнейшее свойство бегущих волн, как редуцирующее действие (волна движется по телу гораздо быстрее, чем движется само тело), используется при создании редукторов (замедлителей скорости движения звеньев механизмов), являющихся неотъемлемой частью любой машины. Свойство непрерывно бегущей волны дискретно (шагами) переносить частицы деформируемого тела используется при создании шаговых механизмов, преобразующих непрерывные движения ведущих звеньев механизмов в шаговые движения ведомых. Такие механизмы-преобразователи также широко используются практически во всех областях машиностроения и приборостроения — вращение поворотных столов станков, прессов, привод транспортеров и конвейеров, рабочих органов сельхозмашин, полиграфических и текстильных машин, привод движения киноленты, устройств ввода-вывода ЭВМ и др. И, наконец, в технических приложениях бегущей волны могут быть прямые заимствования способов использования волны живыми существами (садовая гусеница, дождевой червь, змея, улитка и др.) как транспортного средства. Идея волнового способа передвижения по опорной поверхпости в технике может быть использована либо в своем натуральном виде, т. е. путем создания бегущей волны на гибком продолговатом опорном теле (такие экспериментальные транспортные средства уже создаются), либо в гибридном виде, когда идея бегущей волны сочетается с идеей опорного колеса. Такое дополнение гениального изобретения нри- [c.122]

В рассматриваемый период бурное развитие получают оптические системы связи. В 1870 г, был изобретен светосигнальный прибор Манжена, который долго применялся в XIX в. в различных армиях. Он состоял из керосиновой лампы, расположенной в металлическом яш,ике. Пламя лампы, находившееся в фокусе линзы диаметром около 100 мм, давало параллельный световой пучок, прерыванием которого и подавались телеграфные сигналы по азбуке Морзе. Примерно в это же время (середина XIX в.), когда не только не существовало фотоприемников, необходимейшей части всякого оптико-электронного прибора, но и сам фотоэлектрический эффект ещ е не был открыт, делались попытки создать прибор для передачи и приема оптических сигналов, модулированных звуковой частотой. В качестве индикаторов приходящих сигналов применялись довольно грубые устройства, действие которых основывалось на тепловом нагревании световыми лучами. Понятно, что такого рода устройства не могли работать удовлетворительно они были мало чувствительны и обладали большой инерционностью. Только после развития техники изготовления фотоэлементов оптическая телефония получила основу для своего развития. В 1880 г. А. Г. Белл построил так называемый фотофон, состоящий из передатчика, модулированного звуковой частотой пучка лучей, и приемника с селеновым фотоэлементом. Вышедший из передающей станции параллельной пучок лучей падал на зеркальную мембрану микрофона и после отражения от нее направлялся к приемной станции. При колебаниях мембраны поверхность ее деформировалась и в зависимости от степени отклонения от плоскости пучок отраженных ею лучей становился более или менее расходящимся. В приемную часть, следовательно, поступало большее или меньшее количество света. 1880 г. можно считать годом рождения оптических систем связи. На протяжении последующих лет было разработано и описано различными авторами несколько систем оптических телефонов, различающихся между собой по преимуществу способами получения модулированного пучка световых лучей. Наибольший интерес представляет способ модуляции светового потока, предложенный в 1897 г. Г. Симоном. Он использовал в качестве источника излучения дуговую лампу, предложенную русским изобретателем П. Н. Яблочковым, установленную в фокусе передающего параболического зеркала. Излучение лампы модулировалось системой, состоящей из микрофона, трансформатора и источников питания. Дальность работы телефона Симона была в десять раз больше дальности работы фотофона Белла и достигала примерно 2,5 км. [c.379]

На протяжении многих лет небольшие брикеты спеченного молибдена t-наривались различными способами, но швы при этом не отличались нн пластичностью при комнатной температуре, ни особой прочностью. Конечно, они не будут отвечать требованиям, предъявляемым к соединениям ответственных частей самолетов и ракет. В результате исследований, проведенных в течение последних нескольких лет, получено доказательство, что лист беспористого молибдена электродуговой плавки, не имеющего трещин и умеренно пластичного при комнатной температуре, можно сваривать плавлением. [c.423]

Изменение параметров технического состояния машин в ряде случаев сопровождается увеличением уровня колебательной энергии (Ниже, когда иет необходимости различать механизм, машину и агрегат, для простоты их будем называть машиной). Для машин, уровень шума которых имеет существенное значение, превышение определенного уровня вибрации или излучаемой акустической энергии можно считать отказом по виброакустическим показателям В этом случае первой задачей вибро-акустической диагностики машин является локализация источников повышенной виброактивности. Она позволяет определить относительную роль каждого источника в создании общей вибрации. На ее основе строят математическую модель механизма и устанавливают особенности кинематики рабочего узла или протекающего в нем процесса, приводящ,ие к возникновению повышенной вибрации Источник вибрации может быть протяженным (например, многоопорныи ротор) Тогда возникает необходимость дополнительного исследования пространственного распределения динамических сил и кинематических возбуждений, возникающих в данном узле. Наиболее распространенными способами выявления и локализации источииков является сравнение вибрационных образов (во временной и частотной областях) машины в целом и отдельных ее узлов Когда виброакустические образы нескольких источников подобны, полезно анализировать потоки колебательной энергии через различные сечения механизмов, динамические силы, действующие в различных сочленениях, а также статистические характеристики процессов (функции корреляции, взаимные спектры, модуляционные характеристики и т д,). В связи с тем. что силовые и кинематические возбуждения в узлах н вибрация машины в целом зависят не только от интеисивности рабочих процессов, но и от динамических характеристик конструкций, для выявления причин повышенной вибрации следует измерять механический импеданс и подвижность различных узлов — статорных и опорных узлов механизмов, машин, агрегатов, а также фундаментных конструкций Способы выявления источников повышенной виброактивности механизмов. Наиболее распространенный способ выявления — сопоставление частот дискретных составляющих измеренного спектра вибрации с расчетными частотами возбуждений, действующих в рабочих узлах механизмов В табл. 1 пре ставлены сводные формулы частот дискретных составляющих вибрации и возбуждающих сил некото рых механизмов. Спектры вибрации измеряют на нескольких скоростных режимах работы механизма, что позволяет более надежно сопоставить расчетные частоты с реальным частотным спектром вибрации Кривые зависимости уровней конкретных дискретных составляющих вибрации от режима работы механизма дают возможность выявить резонансные зоны. [c.413]

В Советском Союзе этой проблемой на протяжении ряда лет занимаются коллективы многих научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий. Проблема сварки аустенитных сталей сложна и многообразна еш,е и по той причине, что одна -И та же аустенитная сталь зачастую может иметь различное назначение. Она может работать и в качестве нержавеюш,его или коррозионностойкого материала, либо жаропрочного или окалиностой-кого, а иногда и в качестве конструкционного теплостойкого материала или средства биологической защиты от нейтронного излучения. Это значит, что в зависимости от назначения сварной конструкции одну и ту же сталь приходится сваривать по различной технологии, применяя тот или иной способ сварки, те или иные присадочные материалы. [c.4]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

В ряд статей на протяжении прошедших двенадцати лет я включил результаты различных опытов, которые привели к довольно подробному описанию сложных элементов роста волн и отражения от боковых стенок цилиндра (Bell [1960, 4], [1961, 1], [1962, 1, 6], [1963, 2], [1965, 1], [1967, 2]). Имелись две волновые структуры с разделением энергии поровну между первой волной, практически имеющей форму мгновенно возникшей ступеньки, и вторым волновым фронтом, который развивается более медленно отражениями от свободной боковой поверхности. Вместо описания многих типов экспериментов я ограничусь рассмотрением только одной серии опытов. За исключением этой серии опытов, другие экспериментальные исследования не привели к успешным способам определения смешанных функций отклика, позволяющих учесть все наблюдаемые особенности явлений. [c.336]

Наблюдаемые различия в поведении титана в близких по составу реакционных средах можно объяснить различными условиями загрузки реакторов. В то время, как в цехах, работающих по способам Кестинга и ЛТИ ЦБП, подачу кислоты и раствора хлората в реактор осуществляют одновременно, на установках, работающих по способам Мэтисона и Холста, раствор хлората подают в реакторы по истечении некоторого периода после загрузки кислоты. Очевидно, на протяжении этого периода титан в. отсутствие окислителя подвергается сильной коррозии под воздействием серной кислоты. [c.289]

Понятие метастабильного состояния предполагает сопоставление двух достаточно протяженных фаз, способных к равновесному сосуществованию. Линия равновесия в переменных температура — давление отделяет участки абсолютно устойчивых состояний той и другой фазы. Ме-тастабильное состояние получается при переходе через линию равновесия без фазового превращения. В этом смысле говорят о вторжении фазы на чужое поле или о ее пересыщении. Глубину вторжения характеризует соответствующая разность (отношение) температур или давлений. Перевести систему в метастабильпое состояние можно различными способами, например меняя температуру при постоянном давлении путем изотермического или адиабатического расширения. Если процесс ведется квазистатически, то путь перехода не влияет на конечное состояние. [c.9]

При различных способах переплава электродом, состоящим из двух (или более) соединенных последовательно друг за другом разнородных частей (рис. 3), протяженность заготовки из сплава ПС может достигать 100 мм и более. При этих способах длина зоны сплава ПС в заготовке определяется конструкцией электрода и кристаллизатора, режимом наплавки и другими факторамй. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...