Настройка на токарных станках

На рис. 3.25, а показана принципиальная схема, реализующая рассмотренный способ внесения поправки в размер динамической настройки. На токарный станок вместо суппорта устанавливали исполнительный механизм (рис. 3.25, б), выполненный в виде резца с магнитострикционным преобразователем электрических колебаний в механические. Последний состоит из гильзы 4, 210 [c.210]

Аналогачно осуществляется настройка на токарных станках (рис. 2.41). [c.81]

Примеры непрерывных случайных величин отклонение размера изготовленной детали от номинала, величина ошибки измерения (одномерные величины) отклонение центра обтачиваемой на токарном станке детали от центра базовой цилиндрической поверхности (двухмерная величина) отклонение положения инструмента относительно детали в процессе ее точения от установленного при настройке (трехмерная величина). [c.22]

На рис. 239 показана схема приспособления для чернового нарезания глобоидных червяков на токарном станке. Это устройство состоит из плиты 1, установленной вместо поперечного суппорта. При настройке плита может перемещаться по направляющим в поперечном направлении, затем она закрепляется и не имеет перемещений в процессе работы. [c.405]

Ряд турбин имеет быстроходные центробежные регуляторы с собственными подшипниками. Рабочие обороты таких регуляторов обычно составляют около 1 000 об/л н. Настройка этих регуляторов просто выполняется на токарном станке. Этот импровизированный стенд не требует никаких работ по его устройству. При настройке скорость вращения меняют коробкой перемены передач. [c.91]

Обработка ступенчатых валов на настроенных токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве ступенчатые валы обрабатывают на токарных станках без специальной настройки. Резцы на размер по диаметру и по длине ступеней устанавливают пробными проходами, используя имеющиеся на станке лимбы. В серийном производстве повышение производительности достигается при работе на настроенных токарных станках. В этом случае станок настраивают на выполнение определенной операции. [c.92]

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

Учитывая сложность настройки револьверных станков, недостаточную жесткость закрепленной детали и инструментов, режимы резания для револьверных станков занижают стойкость инструментов на 50—100% выше стойкости инструментов на токарных станках. [c.150]

Опытным путем для данной детали и для данного вида термической обработки может быть выявлена величина уменьшения или увеличения интересующего нас размера. Найденная таким способом поправка может быть использована для предварительного изменения размера и конфигурации детали под термическую обработку. Например, при закалке метчиков наблюдалось сокращение размеров и связанное с этим уменьшение их шага. Этот вид дефекта был устранен нарезанием резьбы с несколько большим (на несколько микрон) шагом при специальной настройке гитары токарного станка. Необходимая величина поправки находилась экспериментально на пробной партии заготовок. [c.301]

Патроны быстропереналаживаемые клиновые типа ПБК (рис. 5) диаметром 200, 250, 315 и 400 мм предназначены для центрирования и закрепления заготовок на токарных станках с ЧПУ. Быстрая смена или индивидуальная настройка кулачков [c.217]

При высоких скоростях применяют люнеты с ролико-или шарикоподшипниками. При наружной обработке тяжелых и длинных заготовок их закрепляют одним кон-.Цом в патроне, а другой конец поддерживается центром, установленным в пиноли задней бабки. Настройка станка заключается в приведении его кинематических цепей в соответствие с заданным режимом резания. Наиболее часто на токарных станках проводят работы, схемы которых показаны на рис. 237. [c.559]

Ступенчатые валы обтачивают на токарных станках с копировальными приспособлениями и суппортами или на токарных гидрокопировальных станках. На рис. 78 показано копировальное приспособление конструкции В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых валов на токарном станке. Приспособление настраивают только на получение заданной длины первого уступа первого вала партии. Настройку на заданный диаметр производят по лимбу поперечного суппорта. Это приспособление применимо для обтачивания ступенчатых валов с разницей диаметров между уступами вала 5 мм и между наибольшим и наименьшим диаметром уступов 30 мм. [c.118]

На рис. 3.29 в качестве примера представлены структурная схема и основные узлы автоматической системы, обеспечивающей комплексное регулирование размеров статической и динамической настройки на токарно-копировальных станках 1722. Алгоритм работы такой системы имеет вид [c.218]

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

При отделочной обработке аналогичных деталей, например способом тонкого точения на токарных станках, удельное значение погрешностей может измениться. Благодаря небольшим силам резания удельное значение погрешностей, порождаемых неравномерностью припуска на обработку, податливостью системы СПИД, будет мало по сравнению, например, с погрешностями, порождаемыми статической настройкой и установкой деталей и т. п. [c.241]

Наличие на токарном станке копировального приспособления позволяет с высокой производительностью обрабатывать детали сложной формы и значительной длины. Для настройки станка необходимо изготовить соответствующий копир. Такая настройка оказывается рентабельной при обработке серии фасонных деталей. [c.367]

Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на токарных станках, являются жесткость станка, неточность настройки и размерный износ резцов. [c.120]

На основании нормативных значений приведенных в гл. IV, и значений Д , определенных для следующих типовых условий настройки токарных станков (количество настроечных деталей т==4, измерение настроечных деталей и регулирование положения резца производится с помощью миниметра с ценой деления 0,002 мм 2-го класса точности, т. е. Д . , =0.003 мм) на фиг. 49 и 50 даны характеристики точности обработки на токарных станках для обтачивания и растачивания. Сплошными линиями указаны стандартные поля допусков, пунктирными линиями — значения суммарной погрешности обработки без учета погрешностей износа. Для учета погрешностей износа к значению погрешностей обработки, приведенных яа фиг. 49 и 50, следует прибавить значения погрешностей, обусловленных износом для расчетной настроечной партии деталей. [c.120]

Измерительные устройства для подналадки станков и кон-трольно-подналадочные автоматы применяются в тех случаях, когда заданный размер обрабатываемой детали обеспечивается настройкой соответствующих органов станка, например при обработке на бесцентрово-шлифовальных станках на проход или до упора, при обработке на токарных станках за один проход и т. п. Они должны устанавливаться возможно ближе к месту выхода деталей из зоны обработки. [c.111]

Для изготовления резьбы с точным шагом (ходом) на резьбошлифовальных станках применяют те же приспособления, что и на токарных станках, т. е. коррекционные линейки и наборы коррекционных зубчатых колес. Настройку станков ведут так же по образцам деталей (эталонам). [c.173]

Резьба на токарном станке получается при совмещении непрерывного вращательного движения шпинделя станка (п ) с непрерывной подачей суппорта 2 с резьбовым резцом 3 (рис. 41). В этом случае при настройке станка исходят из равенства пути суппорта по ходовому винту и пути резца по обрабатываемой детали / [c.88]

На токарном станке приходится выполнять такие работы, которые требуют некоторых вычислений и дополнительных операций по настройке станка, например, изготовление конических поверхностей и всякого рода резьб. [c.169]

После рассмотрения общих положений по механизации и автоматизации обработки на токарных станках (гл. I) в книге разбираются вопросы, связанные с ускорением настройки станков, и рассматриваются некоторые устройства, механизирующие установку, закрепление и снятие тяжелых обрабатываемых деталей (гл. II). [c.3]

Настройку инструмента на размер осуществляют на устройствах мод. БВ-2010, БВ-2011 и БВ-2012. На токарных станках с ЧПУ обычно применяют универсальные приспособления. Они просты по конструкции и отличаются высокой точностью изго- [c.390]

С помощью какого устройства на токарном станке можно сократить время настройки станка на требуемую глубину резания [c.100]

Применение группового метода обработки заготовок деталей на токарных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет переходить от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Время наладки станка при этом методе сокращается в 2—6 раз по сравнению с временем наладки традиционным методом. Работа по групповому методу предусматривает закрепление за данным станком определенной группы деталей, что позволяет предусмотреть в конструкции и наладке станка элементы, повышающие производительность обработки. Дальнейшему повышению производительности труда способствует внедрение технологических процессов с использованием станков с ЧПУ. На их основе создаются технологические процессы для изготовления большой номенклатуры деталей. [c.142]

Для примера рассмотрим простое приспособление, применяемое на токарном станке (рис. 4). В данной конструкции величина Од дополняется погрешностью, которая возникает при настройке приспособления на станке перед работой. Половина значения биения приспособления — смещение оси приспособления относительно оси шпинделя станка. Это смещение применяется как погрешность настройки и обозначается ан. Таким образом, для этой конструкции [c.7]

На рис. 42 приведена схема более сложной многорезцовой настройки на токарном станке. Здесь втулка А, установленная на разжямной шпиндельной оправке, обрабатывается сразу пятью резцами. Резцы закреплены в специальной многорезцовой [c.170]

Систематические постоянные погрешности не изменяются в течение одной настройки станка. К такого рода погрешностям можно отнести, например, такие деформацию тонкостенных деталей под воздействием зажимного усилия постоянной величины конусность, вызываемую несовпадением центров бабок в горизонтальной плоскости при обработке деталей типа валов на токарном станке неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости и заготовке из-за непёрпенди-кулярности оси шпинделя к плоскости стола станка и т. п. [c.100]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

При работе на токарном станке одним быстрорежущим резцом нормальной формы или твердосплавным с многокромочной непере-тачиваемой режущей пластиной величина S сравнительно небольшая, но она растет по мере усложнения формы и удорожания материала инструмента. Поэтому норма стойкости для фасонных резцов увеличивается, что особенно заметно при эксплуатации многоинструментальных станков, автоматов и полуавтоматов, так как здесь помимо высокой стоимости инструмента имеют место большие за траты на их настройку велико), Очевидно, в этом случае [c.164]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

На резьбооформляющих знаках пресс-форм резьба нарезается резцами на токарных станках при их специальной настройке. [c.40]

Нарезание резьб. Резьбу на токарных станках нарезают метчиками, плашками, резьбовыми резцами и гребенками. Профиль резьбы (треугольный, прямоугольный и т. д.) обеспечивается геометрией инструмента, а шаг при нарезании резцами п гребенками — соответствующей настройкой станка. Настройка станка заключается в том, чтобы заводни оборот детали, на которой нарезается резьба, резец перемещался в продольном направлении на величину шага резьбы Так как на станках нарезаются резьбы с различным шагом, то, лeдoвateльнo, и подача суппорта с резцом должна быть каждый раз установлена в соответствии с величиной шага нарезаемой детали. [c.349]

Резцы обеспечивают быстросменность благодаря взаимозаменяемости, достигаемой за счет предварительной настройки их на заданный размер для работы на токарных станках. [c.146]

На рис. 3.14 показана структурная схема системы программ-ногб" управления статической настройки на токарно-винторезном станке 163 для обработки длинных валов. Выходами системы управления являются отклонения размера динамической на- [c.193]

Способ внесения поправки в размер динамической настройки посредством изменения жесткости системы СПИД был реализован и исследован на токарном станке 1А62 [36]. [c.214]

Нарезание червяков на токарном станке производится в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Для нарезания используются токарно-винторезные станки, позволяющие нарезать модульную резьбу, т. е. резьбу, у которой шаг кратен к. Настройка станка осуществляется (с использованием табл. 1) установкой на винторезную гитару набора сменных зубчатых колес, имеющего при дюйлговом ходовом ви.чте станка передаточное отношение [c.940]

На токарных станках t автоматической подачей оказывается возможным обтачивать конус путем сообщения резцу одновременно двух Подач — продольной всего суппорта и подачи верхней часТи суппорта, повернутого на угол р к линии центров станка (рис. 189). Если обозначить продольную подачу всего суппорта 5 р, а подачу верхней каретки суппорта 5в, то в результате сложения двух движедай резец будет перемещаться с результирующей подачей 5, направление которой составляет с линией центров станка угол а. Настройка станка на обработку конической поверхности в этом случае сводится к [c.353]

Наиболее универсальным, хотя и наиболее сложным способом, является применение автоматической компенсации упругих перемещений при использовании систем автоматического регулирования (см. рис. 105, г). Датчики упругих перемещений постоянно контролируют изменение относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, а по результатам измерения осуществляется дополнительное коррегирующее перемещение посредством специального привода. Структурная схема подобной системы, разработанной в Московском станкоинструментальном институте для продольной обточки на токарных станках, показана на рис. 107. Индуктивный датчик измеряет величину составляющей силы резания и фиксирует косвенным образом значения упругих перемещений несущей системы станка. Электрический сигнал датчика поступает в сравнивающее устройство, а обнаруженное при этом рассогласование через усилитель управляет приводом коррегирующих перемещений. Поскольку система поддержрвает постоянство заданной настройки упругих перемещений, ее относят к типу систем регулирования статической настройки станка. [c.125]

Такой метод настройки получает все большее распространение в условиях массового и крупносерийного производств, при обработке деталей на многорезцовых станках. Однако следует стршиться к его распространению и на токарные станки, в частности, на станки с программным управлением. [c.16]

На рис. УПЫЗ показана принципиальная схема гидравлического копировального устройства, применяемого на токарном станке. Приведенная схема работает следующим образом. Масло из насоса / через фильтр 2 под давлением, определяемым настройкой предохранительного клапана 3, поступает в цггоковую полость дифференциального гидроцилиндра 4. Затем через малое отверстие в поршне масло попадает в нижнюю (бесштоковую) полость цилиндра, откуда через рабочую щель А следящего золотника сливается в бак. Дифференциальный гидроцилиндр 4 выполнен таким образом, что пло- [c.196]

Подсистемы вспомогательного инструмента с ци. шндрическим хвостовиком и базирующей призмой (см. рис. 4.9, б, в) нельзя использовать на токарных станках ГПС из-за их громоздкости и необходимости настройки на размер с большими затратами ручного труда. Подсистемы не обеспечивают возможности созда- [c.313]

Руководство содержит указания по обучению работе на токарных станках. Показано выполнение приемов управления станком, наладки и настройки токарного стенка, а также приемы обработки деталей, приведены сведения об органи аиии рабочего места, технике безопасности и контроле выполнения токарных работ. В четвертое издание введены упражнения по управлению и наладке станка 16К20. [c.2]

На рис. 1.9.1 4 приведен пример изменения качества обработки заготовки на токарном станке с ЧПУ с системой измерения и без нее. Диаметры последовательно обработанных заготовок без автоматической коррекции имеют тренд, а обработанных с автоматическим ввот дом коррекции имеют тот же разброс, но без смещения уровня настройки во времени. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...