Чертеж инструментальной наладки

Основные задачи, решаемые на этапах технического и рабочего проектирования АЛ в условиях функционирования САПР АЛ, следующие разработка технологического чертежа обрабатываемой детали представление в памяти ЭВМ геометрической модели обрабатываемой на АЛ детали со всеми технологическими требованиями разработка технологической последовательности обработки на АЛ и чертежа инструментальной наладки параметрическая оптимизация характеристик режимов обработки подбор унифицированных узлов и элементов АЛ поиск проектного решения по компоновкам АЛ, их анализ, синтез многокритериальная оптимизация показателей АЛ моделирование структур АЛ разработка входящих в АЛ линейного оборудования, средств технологического [c.104]

При работе на станках с ЧПУ в эскизе базирования детали на станке указывается также исходное положение инструмента и базовые плоскости шпинделя. При многоинструментальной наладке инструменты, используемые для обработки детали, настраивают в приспособлениях на определенный вылет согласно чертежу инструментальной наладки и устанавливают в соответствующие шпин- [c.135]

Комплект сборочных чертежей инструментальной наладки АС + + + -1- + [c.657]

Чертеж по инструментальной наладке, содержащий упрощенное изображение режущего и вспомогательного инструментов, а также пограничных составных частей с необходимыми размерами. В этом документе могут быть приведены данные о работе силовых механизмов изделия и сведения о режимах резания. [c.34]

Точность обработки проверяют путем сравнения заданных в чертеже обрабатываемой детали допуска отверстия, позиционного допуска в радиусном выражении и параметров шероховатости с достижимыми при выбранной схеме инструментальной наладки параметрами точности и шероховатости. Квалитет обработанного отверстия, обеспечиваемый при сверлении, приведен в табл. 3. [c.18]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

При этом групповое приспособление должно обеспечивать высокопроизводительную обработку и минимальные затраты времени на его переналадку при переходе от обработки одного наименования к другому в данной группе деталей, и групповая инструментальная наладка должна обеспечивать обработку по чертежу любой детали данной группы. [c.174]

Уточняют требования к стайку (в некоторых случаях дают задание на модернизацию или специализацию станка). 4. Разрабатывают конструкцию установочного приспособления и инструментальную наладку уточняют режимы обработки и окончательно определяют норму времени. 5. Составляют техническую документацию, включающую все данные для обработки каждой заготовки и компоновочные чертежи. [c.293]

Основываясь на актах наладки", конструкторы вносят необходимые изменения в чертежи. а инструментальный цех устраняет дефекты оснащения. [c.549]

К технологической документации по производству деталей машин относятся рабочий чертеж детали, сводная или маршрутная карта, технологическая карта, операционная или инструкционная карта, карта наладки станка, нормировочная карта, инструментальная карта. Кроме того, составляются операционные эскизы, а в ряде случаев эскизы установок и переходов. [c.367]

К технологической документации по производству деталей машин относятся рабочий чертеж детали, сводная или маршрутная карта, технологическая карта, операционная или инструкционная карта, карта наладки станка, нормировочная карта, инструментальная карта. Кроме того, составляются операционные эскизы, а иногда и эскизы установок и переходов, ведомость прохождения заготовок и деталей по цехам, спецификация оснастки, карта изменений, карта технологического контроля и др. [c.22]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

На второй стадии для каждой рабочей позиции разрабатьшается специальный чертеж "Наладка инструментальная", в котором показывают заготовку с инструментами в конечном положении, наладочные размеры, направления и величину рабочих и вспомогательных ходов, режимы резания, машинное и вспомогательное время ходов. Этим чертежом руководствуются при наладке АС. Все последовательно выполняемые переходы находят отражение в циклограмме работы станка, определяющей время цикла обработки. Задачи обработки систем основных поверхностей разнообразны, а их решения многовариантны. Наиболее типичные решения выработаны по обработке базовых поверхностей, а также по выбору методов обработки, обеспечивающих точность диаметральных размеров отверстий. [c.700]

Справочник содержит сведения об устроПстве, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены 1№т<эды и приемы обработки различных деталей. Даны ренсмендации по настройке и эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах иа оформление чертежей, спуски и посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др Слравочяии предназначен для рабочих-фрезеровщписв. [c.2]

Разработанный технологический процесс оформляется технологической документацией. К ней относятся рабочие чертежи детали и заготовки и карты механической (попереходной) обработки, инструкционная (операционная), наладки, нормировочная, инструментальная и маршрутная (сводная). [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...