Проволока для электродов

Для повышения трещиностойкости аустенитного металла шва разработан комплекс мероприятий, связанных с улучшением качества металла сварочной проволоки для электродов и применением специальных технологических приемов при сварке. Кроме того, практикуется отбор лучших, с точки зрения трещиностойкости, партий электродов [3]. [c.410]

Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы. [c.174]

Стали для сварочной проволоки (для электродов) [c.231]

Сварочная проволока для электродов. При [c.257]

Согласно ГОСТ 2246—60 стальная проволока для электродов выпускается диаметром 0,3 0,5 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3,0 4 5 6 8 10 и 12 мм. Наиболее распространена проволока диаметром от [c.69]

С помощью специальных станков проволока для электродов предварительно правится, рубится на стержни требуемой длины и тщательно очищается от окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.82]

Для термопар типов 5 и В компенсационные проволоки для положительного электрода обычно изготавливаются из меди, а для отрицательного — из медно-никелевого сплава и применяются вплоть до 200 °С, что может вызвать погрешность, не [c.298]

Рис. 37. Оценка тенденций изменения объема потребления основных видов сварочных материалов в перспективе до 1990 г. N — число экспертов I — объем потребления уменьшится, //—не изменится, /// — увеличится А — покрытые электроды Б — сплошная проволока для механизированных способов сварки В— порошковая проволока Г — флюсы Д — С0.2, инертные газы и их смеси, защитные газы, смеси активные и инертные

К таким проволокам для сварки углеродистых сталей относятся марки ПП-АН1 (по типу электродов Э-42) и ПП-АН2 (по типу электродов Э-50А), разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона. [c.155]

Для сварки трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (сталей перлитного класса) размеры присадочной проволоки и электродов могут приниматься согласно табл. 2. [c.74]

Для трубопроводов из сталей аустенитного класса размеры присадочной проволоки и электродов принимаются по специальным указаниям заводов-изготовителей и обычно больше указанных в табл. 2 на 20—30%. [c.74]

При газовой сварке в качестве присадочного металла используются 1) чугунные литые стержни того же состава диаметром 6 — 12 мм, как и для электродов при дуговой сварке длиной 700 мм 2) латунная проволока с содержанием 37—4ОО/0 2п й = 3—8 мм. [c.424]

В проволоке марки Св.-15 для электродов МЭЗ-04 содержание углерода не должно превышать 0,15<5/о. [c.182]

Электроды поставляются партиями, состоящими из электродов одной марки, одного диаметра и изготовленных одинаковым технологическим процессом одного состава. Для электродов, изготовляемых с применением легированной проволоки, партия должна состоять из проволоки одной плавки. [c.72]

Электрошлаковая сварка применяется в различных модуляциях при одном электроде, трех электродах, с пластиной, с плавящимся мундштуком, представляющим собой пластину, по которой пропущены электродные проволоки для сварки деталей сложных сечений и укладки щвов относительно небольщих длин. Максимальная толщина соединяемых элементов при этом способе сварки практические не ограничена. [c.120]

Пр и ы е ч а н и е. Тип и марка электродов для ручной дуговой сварки или присадочной проволок для аргоно-дуговой сварки должны устанавливаться в соответствии с данными табл. 2.6.1. [c.514]

Предел прочности никелевой проволоки диаметром 0,7—1,5 мм, применяющейся для электродов ламп накаливания и люминесцентных ламп, составляет (0,4— 0,5) X10 Па при относительном удлинении 43—30%. для траверс (держателей) применяется марганцовистый никель с пределом прочности не менее 0,6-10 Па и относительным удлинением порядка 7—10%. [c.63]

Механические свойства медной проволоки диаметром 0,3—0,9 мм, применяемой для электродов (после отжига при температуре 700—800°С), следующие предел прочности не более 300 МПа, относительное удлинение не менее 21 косухой воздух на медь не действует. В присутствии влаги на воздухе она покрывается зеленоватым рыхлым слоем основной углекислой соли. При нагревании в воздушной среде до 185— 200°С медь покрывается черной рыхлой и неплотной пленкой окиси СиО. При 700 С на поверхности металла появляется тонкий и прочный, хорошо смачивающийся размягченным стеклом слой закиси меди СигО красного цвета. [c.71]

При автоматической сварке неплавящимся электродом перемещение горелки (электрода) относительно изделия, а также подача присадочной проволоки осуществляются электроприводом от двигателей постоянного тока, что позволяет обеспечивать плавное изменение скорости сварки и скорости подачи присадочной проволоки. Для автоматической сварки неплавящимся электродом применяют специальные сварочные горелки (рис. 98). Неплавящийся электрод 10 зажимается в токоподводящей цанге 2 при помощи маховика 7. Для изменения положения конца электрода относительно среза сопла 1 горелки служит маховик 5, при вращении которого охлаждаемая проточной водой обойма 6 передвигается в корпусе 4. Цанга 2 - сменная деталь, предназначенная для электро- [c.168]

Например, мы привыкли пользоваться самой употребительной сталью марки Ст. 3 во всех случаях, когда требуется сочетание прочности, твердости и вязкости в состоянии после прокатки. Учитывая величину разбега по содержанию углерода по ГОСТ 380-60, можно заключить, что изменение содержания углерода, например, с 0,14 до 0,22% не имеет значения. Если бы изготовляли из этой стали термически обработанный листовой металл, то обнаружили бы, что изменение содержания углерода даже на 0,03% имеет существенное значение. Можно поду-I мать, что никакой практической разницы между проволокой с 0,03 и 0,05% серы не существует. Однако применение такой проволоки для электродов приводит к заметным различиям надежности шва при сварке. [c.86]

Сварочная лаборатория МВТУ им. Баумана разработала электроды ЭНТУ-3 для сварки нержавеющих сталей во Всех пространственных положениях. Проволока для электродов изготовляется из стали марок 0X18Н9 и ОХ18Н9Т. Коэффициент наплавки равен 10—11,5г/й-, . [c.83]

Получение стандартной градуировочной характеристики термоэлектрических термометров с электродами из сплавов неблагород-"ных металлов является достаточно трудной задачей, несмотря на то, что при изготовлении термоэлектродных проволок уделяется большое внимание их составу и термоэлектрической однородности по всей длине. Для обеспечения стандартной градуировки, например, термоэлектрических термометров из сплавов хромель Т, алюмель и копель (ГОСТ 492-73) применяют специальный способ комплектования термоэлектродов (ГОСТ 1790-63). Проволоку для электродов термоэлектрических термометров из сплавов хромель Т, алюмель и копель подвергают испытанию в паре с чистой платиной, производя измерение термо-э. д. с. проволоки в паре с платиной в интервале от 100 до 800 или до 1200°С в зависимости от сплава проволоки. Полученные в результате измерений данные позволяют разделить термоэлектродную проволоку из сплавов хромель Т, алюмель и копель по значению термо-э. д. с. при температуре свободных концов 0 = 0°С на четыре класса. На рис. 4-7-2 представлены результаты измерений термо-э. д. с. в виде кривых В , В , Вд, В , l, Са, Сз И С4, являющихся средними характеристиками соответственно положительных и отрицательных термоэлектродов из проволок Б и С в паре с платиной, разделенных на классы 1, [c.105]

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе хотя и обеспечивает обычно достаточное оттеснение воздуха от сварочной зоны, однако оказывает значительное окислительное воздействие на металл. Для борьбы с недопустимым окислением металла шва в электродную проволоку необходимо вводить специальные рас-кислители в количествах, достаточных для предохранения от вы1 ораиия основных элементов, определяющих свойства металла шва. Принципиально возможна и разработка порошковых проволок для сварки рассматриваемых сталей. [c.265]

Топкая лгедная проволока для связки электродов в пучок. [c.97]

Проволоки для продольных стержней / поступают с катушек 7 с помоп ью правильцо-подающего устройства 6 в направляющие кронштейны 5, расположенные в пазах неподвижной плангиайбы 4. Кронштейны 5 могут перемещаться вдоль пазов в радиальном направлении с помощью ходовых винтов 10. Вокруг планшайбы на специальной кольцевой направляющей перемещается машина 9 для контактной сварки, имеюпия сварочный трансформатор 3, роликовые электроды 2, в бухту 8 с проволокой для скрепляющей спирали. Один из роликовых электродов 2 имеет желоб, корректирующий положение очередного витка спирали, а второй контактирует только с продольным стержнем арматуры. Уста)ювка имеет универсальный характер все три движения— подача продольных [c.238]

Отечественная промышленность кроме проволоки для термопар выпускает также весьма удобные в эксперименте, так называемые кабельные термопары, т. е. термопары, вставленные в металлический чехол [29]. Выпускаются хромель-алюмелевые и хромель-копелевые термопары с диаметром электродов от 0,2 до 1,08 мм, наружный диаметр чехла (кабеля) при этом меняется от 1,0 до 6,0 мм, а толщина оболочки — от 0,15 до 0,75 мм. Металлический чехол изготовляется из нержавеющей и жаропрочной стали, и поэтому предельные температуры этих термопар не изменились. [c.96]

Стандарты на электроды (для углеродистых и легированных сталей ГОСТ 9467—75) определяют типы электродов Э42 Э42А Э55 и др. Цифры в обозначениях типов электродов означают гарантированный предел прочности металла сварного шва (соответственно Ов = 420 550МПа) для электродов типа Э42 использована проволока Св-08, а типа Э42А - СВ-08А. [c.55]

В обозначениях марок проволоки символ Св означает сварочная , а последующие цифры и буквы — ее химический состав. При изготовлеипи из стали, изготовленной электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах, в конце названия указываются (через дефис) индексы Ш, ВД и ВИ. В марку проволоки, предназначенной для электродов, дополнительно вводится индекс Э . По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволоки подразделяются на неомедненпую п омедненную (О). [c.63]

Прутки сварочные (ГОСТ 2671—70), предназначенные для электрической и газовой сварки серого чугуна, выпускаются пяти марок. Краткие сведення о них приведены в разделе Сварочная проволока и электроды . [c.124]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавя-щимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э). [c.324]

Для сварки ряда сталей созданы также композиции чисто аустенитного металла шва типа Х15Н25М6 (электроды ЦТ-10, НИАТ-5) [35], типа Х25Н15Г7ВЗ (сварочные проволоки для автоматической сварки стали Х23Н18 [36]. Имеются данные о заметном повышении технологической прочности однофазного аустенитного металла шва в случае перехода к сварке в защитных газах (аргоне или углекислом газе). Необходимо, однако, подчеркнуть, что во всех случаях сварка сталей второй группы представляет заметно более сложную задачу и требует ведения ряда технологических ограничений, связанных прежде всего с введением процесса на пониженных режимах тока, применением электродов малого диаметра, недопущением разогрева детали при сварке и т. п. Длительная прочность сварных соединений сталей этого типа может уступать соответствующим показателям для основного металла. [c.39]

Наиболее оригинальный полуавтомат А-547-Р для электроду-говой сварки тонкой электродной проволокой в защитной среде углекислого газа спроектирован и изготовлен в Институте электросварки им. Е. О. Патоиа. Полуавтоматом можно выполнять [c.543]

При обнаружении повторяющихся браковочных признаков (для электродов — по п, п. 4,5 и 8 ГОСТ 9466—60 и по п. 2.2.5 настоящих Прави.ч , для сварочной проволоки— по п. 2.3.10 а , для флюсов — по п. п. 2.2.12 а и б ) сварка должна быть приостановлена до замены данной партии сварочных материалов аругей, удовлетворяющей всем предъявляемым требованиям. [c.541]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Диаметр электродной проволоки Вылет электрода Внутренний диаметр спнралн для подвода проволоки Расход углекислого газа, л/мин [c.137]

Ручную дуговую сварку теплоустойчивых сталей ведут электродами из малоуглеродистой сварочной проволоки с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, через которое вводят в шов легирующие элементы. Этот тип покрытия хорошо раскисляет металл шва, обеспечивает малое содержание в нем водорода и неметаллических включений, надежно заш иш ает от азота воздуха. Это позволяет получать высокую прочность и пластичность шва. Однако для электродов с таким покрытием характерна повышенная склонность к образованию пор при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и при небольшом увлажнении покрытия. Поэтому нужно сваривать предельно короткой дугой, тш ательно очищать кромки и сушить электроды перед их применением при температуре 80... 100 °С. Хромомолибденовые стали сваривают электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467-75) марки ЦУ-2ХМ диаметром [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...