Наросты — Образование

Теория процесса резания в условиях формирования прерывистой стружки и образования нароста на режущем инструменте разработана менее подробно, чем теория резания без нароста с образованием непрерывной стружки. Однако разработанные модели процесса могут быть использованы для качественного объяснения влияния условий резания на форму образующейся стружки. [c.59]

Очевидно, при наличии нароста режущая кромка будет находиться в более благоприятных условиях с точки зрения износа, так как стружка при своем скольжении будет в первую очередь истирать нарост и участки передней грани, находящиеся за наростом, и только после того как весь нарост будет снят, стружка начнет истирать лезвие резца. То же самое будет иметь место в отношении воздействия теплового фактора. Тепло, возникающее в процессе резания, будет в первую очередь действовать на нарост и через него на режущую кромку. На понижение температуры лезвия резца будет оказывать влияние и то, что при наличии нароста центр образования тепла удаляется от режущей Кромки. [c.86]

Разрывные контакты предназначены размыкать и замыкать электрическую цепь. В зависимости от величины разрываемого тока контакты этого типа подвергаются в большей или меньшей мере трем основным видам нарушения нормальной работы эрозии, коррозии (окислению) и свариванию. Перенос металла вызывает на одном контакте нарост и образование кратеров на другом контакте. Окисление контактов повышает переходное сопротивление вплоть до полного нарушения проводимости. [c.277]

Нарост Явление образования нароста впер- [c.550]

Выше в 6.7 было показано, что при деформировании элементарных объемов, расположенных вблизи линии среза (прямоугольники 6, 7 и 8 на рис. 6.20, а), возникают сжимающие, растягивающие и изгибающие напряжения, в результате которых происходит разрушение первого вертикального столбца элементарных объемов в двух точках А1 и Б1 (рис. 6.20, з). Верхняя часть первого вертикального столбца вместе с образовавшейся элементарной площадкой при-резцовой поверхности стружки формирует текстуру стружки и уносится вместе с нею из зоны обработки. Нижняя часть первого вертикального столбца остается в поверхностном слое обработанной детали. Деформированный же участок первого вертикального столбца, оказавшийся между точками разрывов А1 и Б1, остается прижатым к передней поверхности и части радиуса округления лезвия и представляет собой первый элементарный слой нароста. Далее образование нароста состоит в непрерывном наслоении друг на друга множества сильно вытянутых слоев металла переменной длины (рис. 6.20, и — м). Наибольшую длину А1 — Б1 имеет первый слой, плотно прилегающий к передней поверхности лезвия резца. На него последовательно наращиваются слои А2 — Б2, Аз — Бз, А4 — Б4, A — Б5 и т. д. Длина и масса каждого последующего слоя меньше, чем у предыдущего. Уменьшается также и радиус округления вершины нароста. Все наслоения в совокупности образуют клинообразной формы нарост. На непрерывное образование нароста расходуется некоторая, хотя и весьма незначительная, часть массы срезаемого слоя, а именно металл слоя толщиной а , лежащего впереди последнего изогнутого по дуге слоя между точками разрушения А и Б на вершине нароста (рис. 6.21). Так как в процессе образования нароста длина А — Б очередных слоев и размер а постепенно уменьшаются, то соответственно сокращается, составляя доли [c.84]

Нарост. При некоторых условиях на переднюю поверхность резца около режущей кромки налипает обрабатываемый материал, образуя так называемый нарост. Причинами образования нароста являются два основных фактора наличие весьма высоких давлений около режущей кромки, доходящих при резании сталей до 800— 1000 кгс/мм 1(7848—9810) 10 Н/м 1, и наличие около режущей кромки небольшой зоны нулевых скоростей. Вблизи точки А (рис. 30) поток материала раздвигается часть уходит в стружку, а часть металла образует заготовку при этом на режущей кромке возникает зона нулевых скоростей, т. е. застойная зона . Вследствие высоких давлений в зоне резания и наличия значительных деформаций твер- [c.38]

Рис. 72. Разрушение вершины нароста и образование неровностей иа поверхности резання

Образование нароста объясняется тем, что гео.метрическая форма инструмента не идеальна с точки зрения обтекания ее металлом. При некоторых условиях обработки силы трения между передней [c.265]

Рис. G.ll, Схемы образования на нарост (б)

Продольная шероховатость образуется вследствие колебаний силы резания при обработке, которые могут вызвать вибрации, увеличивающие продольную шероховатость. Возможны и другие причины образования продольной шероховатости, например образование нароста., [c.82]

Заедание (рис. 8.12, s) наблюдается преимущественно в высоко-нагруженных и высокоскоростных передачах. В месте соприкасания зубьев этих передач развивается высокая температура, способствующая разрыву масляной пленки н образованию металлического контакта. Здесь происходит как бы сваривание частиц металла с последующим отрывом их от менее прочной поверхности. Образовавшиеся наросты задирают рабочие поверхности зубьев в направлении скольжения. Кромочный удар (см. ниже) способствует заеданию. [c.107]

Полифосфаты натрия часто применяют в концентрациях 10—100 мг/л, добавляя иногда для усиления защитного действия соли цинка. Значение pH доводят до 5—6, для того чтобы свести к минимуму возможность появления питтинга и образования наростов, а также уменьшить отложение накипи. Полифосфаты медленно разлагаются до ортофосфатов, которые в присутствии ионов Са и Mg осаждаются в виде нерастворимых ортофосфатов кальция и магния, приводя к образованию накипи на более горячих частях системы. В отличие от хроматов, они способствуют росту водорослей, в связи с чем становятся необходимы специальные добавки — альгициды. Ингибирующие комплексы, содержащие фосфаты, менее эффективны, чем составы с хрома-тами, но фосфаты при небольших концентрациях менее токсичны, и их оптимальная защитная концентрация ниже, чем для хроматов. [c.281]

Эквивалентная шероховатость зависит а) от материала и спо<юба изготовления и соединения труб, б) от продолжительности эксплуатации труб, в процессе которой могут возникнуть коррозия стенок или инкрустации (образование наростов на стенках). Численные значения эквивалентной шероховатости А, найденные указанным путем для разных труб, приводятся в табл. 4-2. По этой таблице и определяют А при выполнении практических расчетов. [c.165]

Вопрос износостойкости металлорежущего инструмента — один из основных в области металлообработки. Исследованию закономерностей его изнашивания, физике процессов, определяющих интенсивность износа, влиянию на износ различных факторов и в первую очередь режимов резания, выбору рациональной геометрии инструмента посвящена обширная литература [110]. В зоне резания протекают разнообразные процессы, такие как пластическая деформация поверхностного и срезаемого слоя, возникновение высокотемпературных зон, адгезионные процессы (образование нароста), фазовые превращения и др. [c.316]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, крем ний и др.) [1, с. 78—80]. Со-осаждение порошков металлов используется для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые веш.ества являются проводниками электрического тока, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предупреждения этого их иногда предварительно покрывают оксидной, лаковой или другой пассивной к данному электролиту пленкой. [c.140]

Исследование работы потенциометров показывает, что процесс их изнашивания имеет свою специфику. Контактная дорожка потенциометров представляет волнистую поверхность, составленную из параллельно уложенных цилиндров — витков проволочной намотки (см. рис. 71, б). При перемещении щетки по виткам намотки возникают автономные релаксационные колебания щетки, при этом наблюдаются ее скачки и в ряде случаев отрыв от поверхности витка. Такой характер движения обусловливает односторонний тонкий перенос золотого слоя на щетку с образованием на ее контактной части нароста. После полного переноса слоя на щетку вновь начинается окисление, и цикл повторяется. [c.141]

Для устранения вертикальных перемещений и отрыва щетки от витков применяют их сглаживание с помощью нагартовки шариком, при которой на витках образуются плоские площадки и повышается их твердость. Нагартовка потенциометров предотвращает односторонний перенос материала и образование наростов. Работа пары происходит в режиме взаимного переноса при незначительном износе и надежной коммутации. [c.141]

Причины неудов-лет вор КТ е л ьно й работы инструмента поломка инструмента выкрашивание режущей кромки трещины ка режущей кромке образование нароста Повышенный износ [c.334]

При высоких давлениях и температуре сера и хлор соединяются с металлом на поверхностях обрабатываемой детали и инструмента, образуя фосфиды и хлориды, обладающие высоким сопротивлением свариванию й заеданию,-что предотвращает образование нароста на режущей кромке. [c.344]

Например, при точении быстрорежущими резцами мягкой стали и образовании относительно устойчивого нароста участки, которые большую часть времени защищены полностью заторможенным металлом, естественно, не могут значительно изнашиваться, ибо для осуществления износа необходимо относительное перемещение. Износ идет в основном на участках подвижного контакта. На передней поверхности за пределами нароста начинает вырабатываться лунка, а у боковых сторон стружки от самой режущей кромки на передней и задних поверхностях начинают образовываться так называемые проточины. Остальная часть задней поверхности либо не изнашивается практически, либо изнашивается незначительно только в относительно редкие периоды полного срыва нароста и обнажения задних поверхностей. При скоростях резания больших, чем минимальная рациональная скорость Оо, когда температура резания превышает 500—550° С, интенсивная выработка лупки на передней поверхности быстрорежущего резца приводит к такому уменьшению площадки неподвижного контакта и увеличению переднего угла, что нарост теряет устойчивость. В результате быстро увеличивается частота полных срывов нароста, резко возрастает суммарная продолжительность обнажения задних поверхностей и очень быстро наступает катастрофический износ по задним поверхностям. [c.165]

Постепенно возрастающий износ по задним поверхностям обычно лимитирует стойкость при точении быстрорежущими резцами также тогда, когда возникает особо неустойчивый нарост из-за образования стружки надлома или скалывания. [c.165]

В результате периодического срыва нароста в условиях прерывистого резания II невозможности образования достаточно развитого нароста при фрезеровании стойкость тоже лимитируется износом по задним поверхностям. [c.166]

Поверхности контактные — Образование нароста 164—166 [c.487]

Образование нароста при различных значениях коэффициента т в общем протекает не одинаково. Рассматриваемый способ учесть этого не может. [c.90]

Наличие максимального и минимального износа в резцах в зависимости от скорости резания объясняется следующими явлениями. При малых скоростях резания, вследствие механического воздействия обрабатываемой поверхности и сходящей стружки, окисные и адсорбированные пленки на режущей кромке резца разрушаются, а в контакт с режущей кромкой резца вступают новые элементы поверхности стружки и обрабатываемого металла. Большие удельные давления (действующие колебательно), высокая температура и значительные пластические деформации (при длительном соприкосновении) металла обрабатываемого изделия способствуют образованию нароста. [c.97]

Конструкционная низкоуглеродистая сталь (до 0,1—0,15% С) при повышенной вязкости вследствие преобладающего количества феррита в структуре стали обрабатывается плохо. Интенсивное образование нароста и налипание металла на режущих гранях инструмента резко ухудшают качество обрабатываемой поверхности. [c.348]

Цинковое покрытие сразу же смачивают водой при помощи кисти или пульверизатора. Смачивание повторяют 2—3 раза по мере высыхания воды. Это необходимо для образования в порах покрытия нерастворимых химических соединений, повышающих его плотность. Наросты, образовавшиеся при заделке раковин, следует обрубать осторожно, идя от центра к краям. [c.259]

При тонком точении часто образуется нарост на резце, что резко снижает качество обрабатываемой поверхности. С увеличением переднего угла -у склонность к образованию нароста уменьшается, но одновременно понижается и прочность резца из-за уменьшения угла заострения, поэтому из-за хрупкости алмазов приходится принимать угол f в пределах 0—5° в зависимости от обрабатываемого материала. [c.283]

Большинство современных технологических процессов идет на скоростях резания выше тех, на которых образуется нарост. При образовании нароста следует увеличить скорость резания, применить пластины с положительными передними углами, которые пред-подчтительнее пластин с отрицательными передними углами с точки зрения наростообразования, изменить марку твердого сплава для обеспечения меньшего коэффициента трения и химического взаимодействия с обрабатываемым материалом, что особенно важно для чистовых операций. [c.41]

Эрозия. Дуга между контактами может вызвать перекос металла с образованием игл, наростов и кратеров на контактах, может сопровождаться испареинем и разбрызгиванием металла. Эти явления называют эрозией. Эрозия - связана с полярностью контактов и поэтому выражена более явно при постоянном токе, чем при переменном. При слабых токах н низких напряжениях эрозия обусловлена возникновением жидкого мостика или короткой дуги между контактами. Короткая дуга является бесплазменной, так как в этом случае не происходит ионизация газа в искровом промежутке. При этом обычно имеет место тонкий перенос металла с анода на катод и образование на нем игл. Плазменная дуга световая между контактами возникает при, более сильных токах. Наименьшие значения тока и напряжения, при которых образуется такая дуга, -определяются так называемой предельной кривой дугообразованпя для данного материала (рис. 22.2). В точках, лежащих выше и правее предельной кривой, размыкание контактов сопровождается образованием плазменной дуги. Эрозия при этом может иметь двоякий характер. При средних нагрузках происходит распыление катода под влиянием бомбардировки его положи- [c.292]

Если же соотношение между газообразными и твердыми продуктами окисления таково, что твердых продуктов достаточно для заполнения образующихся при уносе газообразных продуктов пустот или ненатого больше, то материал склонен к самозалечиванию пор II дефектов. Выталкивание окисла из пор приводит к образованию наростов на поверхности покрытия. При этом желательно, чтобы имело место незначительное превышение температуры окисла по отношению к поверхности, что приводило бы к его расплавлению, растеканию на поверхности и залечиванию микродефектов. Для этого покрытие доляшо хорошо смачиваться расплавом окисла защищаемого материала. [c.94]

Объекты, погруженные в морскую воду, могут обрастать морскими организмами, например водорослями или ракушками. Эти наросты могут способствовать подосадковой коррозии (см. 4.4). Могут иметь место и другие вредные последствия, например забивка труб или увеличение сопротивления движению корабля. Но, с другой стороны, такие наросты могут при определенных условиях и повышать коррозионную защищенность, например стали. Образование наростов в водопроводных трубах можно предотвратить с помощью хлорирования, например раствором гипохлорита натрия или газообразным хлором, который добавляют в месте подачи воды. Обрастанию корпусов кораблей можно препятствовать с помощью окрашивания так называемой противообрастательной краской, которая выделяет вещества, ядовитые для морских организмов, например ионы меди или соединения олова. Медные поверхности тенденции к обрастанию не имеют. Медь, растворяющаяся при коррозии, действует как противообрастательное средство. [c.45]

Покрытие никель—дисульфид молибдена, предназначенное для защиты деталей от газовой коррозии в условиях глубокого вакуума (10 мкПа), образуется из интенсивно перемешиваемой суспензии, содержащей 0,25— 20% (масс.) M0S2. Компактное КЭП получается при концентрации M0S2 3—12 мг/м и 1к=1Д кА/м . Повышение плотности тока до 3,3 кА/м не ускоряет процесс наращивания покрытия из-за осыпания части покрытия в результате образования наростов и дендритов. При этом наблюдается разогревание электролита и увеличение катодной поляризации. В случае возрастания концентрации порошка до 240 кг/м образуются только тонкие покрытия (15—33 мкм) вследствие изоляции частицами поверхности катода. [c.137]

Причинами, обусловливаюш,ими видоизменение и искажение (трансформацию) основного геометрического профиля, являются также копирование микронеровностей рабочих кромок резца и абразивных зерен и образование зубцов нароста, приставших к поверхности детали, упругое поднятие материала детали после прохода режуш,его инструмента и другие технологические факторы, определяюш,ие условия механической обработки (зазоры во вращающихся деталях станка, несбалансированность их и др.). [c.47]

Своеобразно протекает износ инстоумента, оснащенного керме-том. Наличие в кермете карбида титана способствует уменьшению коэффициента трения стружки о переднюю грань резца, вследствие чего уменьшаются застойные явления и совсем исключается наросто-образование. Наряду с этим, весьма малой оказывается интенсивность диффузионного переноса кермета стружкой. В результате на передней поверхности не образуется заметной лунки, а весь износ концентрируется в основном по задней грани. Но и здесь он значительно меньше, чем у твердого сплава и минералокерамики. При точении стали 40Х, например, со скоростью 141,5 м/мин при подаче [c.24]

Характеристики первого прохода Ру — v в зоне наросто-образования в отличие от характеристик не имеют па- [c.100]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Влияние относительного удлинения при растяжении на обрабатываемость точением для различных металлов зависит от их пластичности. Так, например, при точении таких малопластичных металлов, как чугун и в некоторых случаях титан, увеличение относительного удлинения обычно приводит к улучшению обрабатываемости. В этом случае увеличение пластичности способствует образованию относительно большей по величине и более устойчивой застойной зоны, в той или иной мере такксе защищающей режущие кромки от износа, как и нарост. [c.169]

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша- [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...