Зенкерование Подачи

Зенкерование — Подачи 376 — Скорости резания 381 [c.753]

Приведенную для зенкерования подачу применяют, когда допуск на отверстие не превышает 5-го класса точности или под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками. Подачу следует уменьшать при зенкеровании отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резания, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при последующей обработке одной разверткой или нарезании резьбы метчиком, вводя коэффициент 0,7. [c.433]

При цековании и зенкеровании подачу на зуб принимать не более 0,03 мм. [c.253]

Если работа ведется режущим инструментом, закрепленным в шпинделе (при расточке, обточке, сверлении, развертывании и зенкеровании), подача определяется в миллиметрах на один оборот шпинделя. Для работы инструментом, закрепленным в суппорте планшайбы (при подрезке торцов и расточке), подача выражается в миллиметрах на один оборот планшайбы. [c.123]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ Подачи при зенкеровании [c.724]

ПОДАЧИ и СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ при ЗЕНКЕРОВАНИИ Подачи и скорости резаиия при зенкеровании быстрорежущими зенкерами [c.334]

При цековании и зенкеровании подачи даны для инструментов, имеющих 4—С зубьев. [c.251]

Р0.-10 ические 719 Срок службы — см. Стойкость Сталь — Зенкерование — Подачи 591 [c.905]

Для зенкерования сквозного отверстия диаметром. .. в детали. .. из материала. .. необходимо определить диаметр отверстия под зенкерование подачу и скорость резания при зенкеровании [c.244]

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы. [c.218]

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания называется осевой обработкой, разновидностями которой являются сверление, зенкерование, развертывание. [c.18]

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Диаметр зенкера, мм Подачи, мм об, при зенкеровании [c.489]

Шероховатость поверхности при черновом зенкеровании Ra = 20 мкм при чистовом зенкеровании Ra = 10 мкм. В некоторых случаях при особо благоприятных условиях (подача по HI группе, обильный подвод СОЖ, малое налипание стружки, хорошее ка- [c.26]

Нельзя совмещать развертывание глухих отверстий с выполнением операций, требующих выдержки силового стола на жестком упоре в конце хода, так как при вращении без подачи развертка увеличивает диаметр обработанного отверстия. С той же целью при развертывании глухих отверстий развертка не должна доходить до торца обрабатываемого отверстия на 0,4—0,6 мм, а окончательная обработка торца должна быть произведена при зенкерован ИИ. [c.32]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При цековании алюминиевых сплавов инструментом из быстрорежущей стали Р18 подачи на зуб следует принимать 0,05 мм, а при зенкеровании — 0,03 мм. [c.371]

Подачи при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий на токарных станках с механической подачей назначать по табл. 28—33. При работе на токарных станках с ручной подачей значения подач, приведенные в табл. 28—33, уменьшать при сверлении отверстий диаметром до 16 лм на 50% и свьппе 16 мм на 60—80% при зенкеровании на 10—15%, при развертывании на 15—20%. [c.371]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий твердосплавными зенкерами [c.373]

Подачи при сверлении зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали Р18 [c.376]

Примечания 1. При зенкеровании и развертывании глу хнх отверстий подачи принимать ие более 0,5 мм/об. [c.376]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Подачи при зенкеровании. Величина подачи при зенкеровании на проход определяется ло формуле [c.93]

Значения коэфициеита С, для определения подачи при зенкеровании приведены в табл. 45. [c.93]

Значение коэфициента для определения подачи при зенкеровании [c.94]

Технологическими факторами для различных групп подач при зенкеровании являются [c.94]

II группа подач I) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы 2) зенкерование литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности 3) зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки его двумя развёртками 4) зенкерование предварительно обработанного (сверлом или зенкером) отверстия с последующим применением одной развёртки. [c.94]

III группа подач зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной развёрткой. [c.94]

Подачи при зенкеровании зенкерами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава [c.163]

При зенкеровании отверстий с повышенными требованиями к чистоте поверхности табличную величину подачи умножать на коэффициент 0.7. [c.163]

При зенкеровании глухих отверстий подачи рекомендуются в пределах 0,3—0,6 мм/об. [c.163]

Группа 1 — подачи при сверлении глухих отверстий, рассверливании без допуска, по 5-му классу точности или под последующую обработку. Группа II — подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях пониженной жесткости, сверлении под резьбу, рассверливании отверстий под последующее зенкерование или двойное развертывание. Группа III —подачи при сверлении глухих и сквозных отверстий, рассверливании под последующее зенкерование или одинарном развертывании. [c.49]

Задание 20. 1. Для зенкерования сквозного отверстия диаметром. .. в детали. .. из материала. .. необходимо определить диаметр отверстия под зенкерование подачу и скорость резания при зенкеровании частоту врашения шпинделя смазочно-охлаждаюшую жидкость требуемые режущие и измерительные инструменты. [c.192]

На рис, 6.28 показана наладка револьверного станка на изготовление резьбовой пробки, Обрабо1ку всех поверхностей выполняют за семь переходов. Поверхности заготовки, в поз, 2, 4 (протачивание кольцевой канавки) и 7 обрабатывают с подачей поперечного суппорта, а в поз, 3, 4 (зенкерование отверстия), 5 6 — с продольной подачей револьверной головки, [c.303]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

На рис. 223, а, б показаны два варианта нанесения размеров раззенкованных отверстий (рис. 223, а — технологический и рис. 223,6 — конструктивный). Простановка размера глубины раззенковки (рис. 223, б) обусловлена величиной подачи сверла или зенкера при выполнении отверстия. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкерования (рис. 223, б). [c.206]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне и медных сплавах зенкерами из быстрорежущей стали Р18 в мм1об [c.373]

Меньшие значения интервала подачи при зенкеровании и раЗ вертываини рекомендуется брать при обработке деталей пониженной жесткости и при усложненных условиях работы. [c.376]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30 40 50 60 80 И)6 мин, принятых соответственно диаметрам 1 зенкеров до 20 21—30 С1—40 41—50 51—60 61 —80 мм. 3. При зенкерованни по корке скорости резания понижать на 20%. [c.381]

Агрегат имеет два ротационных двигателя для привода шпинделя мощностью I л. с, и для подачи мощностью 0,45 л. с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от О до 250 мм/мин. Расход сжатого воздуха при работе агрегата на холостом ходу 1,45 m Imuh, рабочее давление воздуха не менее 5 кГ/см вес агрегата 15 кг. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску с балансиром (см. стр. 601), обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий агрегатов производится по накладной кондукторной плите. [c.101]

При черновом зенкеровании и наличии большого припуска на обработку подачи назначаются с учетом тех же факторов, что и при сверлении, а при чистовом зенкеровании с малым припуском и при развертывании подачи назначаются с учетом требований, предъявляемых к точности и mepoxoBato TH обработанной поверхности. [c.142]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

При зенкерованин глухих отверстий, а также при одновременной обработке дна отверстия значения подачи берут в пределах Зд = 0,2—0,6 мм об. При зенкерованни твердосплавными зенкерами значения подач принимают примерно в 2 раза меньшими. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...