Допуск на размерную

Разработанная методика позволила строго рассчитывать оптимальные допуски на размерную настройку для различных случаев [c.108]

Шаблон имеет на концах специальные вырезы, размеры которых соответствуют наибольшему и наименьшему допустимому размеру толщины стенки трубы. При измерении шаблоном стенка трубы должна плотно входить в один из прорезов шаблона. Шаблон изготовляют из листовой стали толщиной 3—5 мм, и во избежание быстрого износа его закаливают. Шаблон имеет специальную маркировку, указывающую, для какого диаметра трубы он предназначается. Допуски на размерность толщин стенки трубы приведены в табл. 29. [c.77]

Допуски на размерные группы назначаются с учетом точности геометрических параметров деталей (овальности, конусности, шероховатости, волнистости и др.). [c.142]

Расчет замыкающих звеньев в этом случае производится одним из следующих методов предельного суммирования, вероятностного суммирования, компенсации погрешностей. При расчете допусков на размерные цепи используются следующие математические зависимости [c.154]

Перед рассмотрением основных принципов перехода с обработки одного типоразмера деталей на другой необходимо остановиться на вопросах расчета рабочих настроечных размеров и оптимальных допусков на размерную настройку и перенастройку системы СПИД. [c.320]

РАСЧЕТ РАБОЧИХ НАСТРОЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ОПТИМАЛЬНЫХ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРНУЮ НАСТРОЙКУ, ПОДНАСТРОЙКУ И ПЕРЕНАСТРОЙКУ СИСТЕМЫ СПИД [c.320]

ЧТО по сути дела и является допуском на размерную настройку системы СПИД. [c.321]

ЧТО И будет являться допуском на размерную настройку данной технологической системы. Если п т, то необходима поднастройка. [c.322]

Приведенный выше расчет рабочих настроечных размеров велся без учета экономики процесса обработки деталей в целом. В действительности же размерная настройка требует времени и подчас значительного, что существенно отражается на себестоимости операции технологического процесса. На рис. 5.4 применительно к токарной (в частности, на токарном гидрокопировальном станке) обработке представлена зависимость трудоемкости размерной настройки от допуска на размерную настройку (Поднастройку) технологической системы. [c.322]

Рис. 5.4. Зависимость трудоемкости размерной настройки от допуска на размерную настройку и поднастройку технологической системы

Рис. 5.5. Схема, иллюстрирующая влияние допуска на размерную настройку на частоту поднастроек технологической системы

Таким образом, расчет величины допуска на размерную настройку, поднастройку и перенастройку системы СПИД является задачей на оптимум, которая при прочих равных условиях должна быть подчинена требованию получения заданного количества деталей с возможно минимальной себестоимостью или же возможно максимальной производительностью для данных производственных условий. При этом в качестве исходного должно рассматриваться уравнение себестоимости или производительности операции технологического процесса. [c.323]

Связь между трудоемкостью настройки (поднастройки) и допуском на размерную настройку может быть записана так [c.325]

Для установления оптимального допуска на размерную настройку (поднастройку) системы СПИД обратимся к рис. 5.7, где по оси абсцисс отложено количество деталей, а по оси ординат — текущее значение получаемого точностного параметра, например, размера детали кр -а к — масштабные коэффициенты соответственно по осям ординат и абсцисс. [c.325]

Рис. 5.8. Влияние различных параметров на допуск на размерную настройку (поднастройку)

Таким образом, определение оптимальных допусков на размерную настройку, поднастройку и перенастройку технологических систем должно вестись исходя из соответствующего критерия оптимальности (в большинстве случаев исходя из условия обеспечения по возможности минимальной себестоимости обработки детали в данных производственных условиях). По аналогичной методике может быть получено выражение для б оп при разделении первоначальной настройки от поднастроек технологической системы. Исследования показали, что изменения скоростей резания в достаточно большом диапазоне не оказывают существенного влияния на количественную величину. б п [c.329]

Такой критерий является фундаментом, на котором должны основываться все расчеты, связанные с выбором надлежащего режима обработки, допусков на размерную настройку и поднастройку системы СПИД, Выбором оборудования, инструмента, оснастки, рабочих и др. Как показали исследования, реализация указанного критерия по предлагаемой методике для обычной обработки (без использования каких-либо управляющих систем) дает возможность оперативно назначать оптимальный режим для данных производственных условий, а не достигать его путем длительных и трудоемких коррективов. [c.374]

Излагаемая ниже методика расчета оптимального режима обычной обработки будет строиться на выполнении следующего критерия оптимальности произвести обработку деталей таким образом, чтобы получить требуемое количество годных деталей с возможно минимальной себестоимостью за предписанный промежуток времени. На основании его строятся все расчеты, связанные с выбором надлежащего режима обработки, допусков на размерную настройку и поднастройку системы СПИД, выбором оборудования, инструмента, оснастки, рабочих и т. д. Как показали исследования, реализация указанного критерия по предлагаемой методике дает возможность оперативно назначать наиболее оптимальный режим для данных производственных условий, а не достигать его путем длительных и трудоемких коррективов. [c.397]

Если при расчете оказалось, что допуск на получаемый точностной параметр детали, например размер, превышает величину (От для различных технологических систем, то в дальнейшем в рассмотрении будут участвовать все намечаемые варианты операции технологического процесса. Если же о),. > б, данный вариант может быть исключен из дальнейшего рассмотрения или же для его намечаются способы уменьшения сОт- Ими могут быть следующие увеличение жесткости системы СПИД, разбиение заготовок на группы по припуску и твердости с внесением соответствующих поправок в размер статической настройки при обработке последующей группы [3],, использование системы автоматического управления, например, за счет изменения разме ра статической или динамической настроек [36]. Итак, если рассматриваемые варианты операции технологического процесса обеспечивают условие < б, требуется перейти к расчету оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. [c.403]

Из формулы (6.161) для экономического допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД для первого варианта имеем б п о = 0,026 мм, для второго б о = 0,015 мм и для третьего б .п.о = 0,0125 мм. По формуле (6.167). для расчета экономической скорости резания имеем для первого варианта [c.410]

Использование указанных систем управления позволяет не только точно определять соответствующие параметры процесса, но и в значительной степени сократить их. В частности, использование САУ точностью обработки приводит к сокращению поля рассеяния сОт, порождаемого в основном случайно действующими факторами, и, как следствие этого,— повышению эффективности обработки за счет расширения допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. Использование САУ уровнем размерной настройки позволяет стабилизировать во времени центр группирования получаемых точностных параметров деталей, а следовательно, повысить точность обработки, сократить трудоемкость настройки, поднастройки, практически отказаться от услуг наладчика технологического процесса. [c.413]

Таким образом, изложенная выше методика дает возможность назначить оптимальный режим обработки деталей для каждых конкретных производственных условий с учетом точности обработки, погрешностей, сопровождающих технологический процесс, оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку и различного рода затрат. В дополнение к этому введение систем автоматического управления операцией технологического процесса способствует существенному увеличению его эффективности. [c.413]

Оптимальное управление операциями 385 Оптимальные допуски на размерную [c.684]

Конструктивно-технологические допуски на размеры элементов двигателя. Для производства двигателей устанавливаются технологические допуски на размерные цепи конструкции. Одни и те же детали разных агрегатов двигателей могут отличаться по размеру и форме в пределах допусков. Это приводит к разбросу характеристик отдельных экземпляров одних и тех же агрегатов и систем, изготовленных по одинаковым чертежам. [c.36]

Второй раздел устанавливает правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах. В отличие от ГОСТ 2940—63 ГОСТ 2.309—68 допускает наносить обозначение шероховатости поверхностей не только на линиях контура детали, выносных линиях и полках линий-выносок, но и при недостатке места на размерных линиях, как показано на чертеже 99. При недостатке места для нанесения обозначения шероховатости допускается разрывать выносную линию (черт. 100). [c.71]

Допуск на замыкающее звено размерной цепи [c.188]

Метод полной взаимозаменяемости целесообразен в серийном и массовом производствах при коротких размерных цепях (например, в сопряжении вал—втулка) и отсутствии жестких допусков на размер замыкающего звена. Для многозвенных размерных цепей такой метод экономически не выгоден, так как Приводит к необходимости назначения весьма жестких допусков на размеры составляющих звеньев. [c.188]

Сборка методом неполной (частичной) взаимозаменяемости заключается в том, что допуски на размеры деталей, составляющие размерную цепь, преднамеренно расширяют для удешевления производства. В основе метода лежит положение теории вероятностей, согласно которому крайние значения погрешностей составляющих звеньев размерной цепи встречаются значительно реже, чем некоторые средние значения. Предполагая, что действительные отклонения размеров составляющих звеньев будут случайными и взаимно независимыми, расчет допуска на размер замыкающего звена ведут согласно правилу квадратичного суммирования по формуле [c.188]

Для обеспечения среднего зазора б., или натяга, одинакового для каждой размерной группы, необходимо соблюдать равенство конструктивных допусков на сопрягаемые детали, т. е. йд = [c.190]

Эти примеры поясняют сущность определения исходного звена звено Со получено в результате поставленной задачи проектирования — необходимости ограничить отклонения валов от соосности исходя из этого назначают допуск на звено С затем, решая размерную цепь, определяют допуски составляющих звеньев. [c.135]

При селективной сборке поступающие на сборку детали сортируют по действительным размерам или действительным отклонениям на размерные группы I, II и т. д. (рис. 13.6, б). В пределах допуска, установленного на данный размер (например, 60 мкм), границы групп сортировки (допустим, для группы I—о. .. 30 мкм, для группы II — 30. .. 60 мкм н т. д.) намечают с целью получения наиболее благоприятных действительных размеров сопрягаемых деталей. Например, такие размеры, при которых уменьшатся пределы колебания зазоров или натягов и повысится определенность характера соединения. В связи с этим узлы собирают только из деталей, относящихся к группам одинаковых номеров. Например, шпильки группы 1 ввинчивают в гнезда также группы I. [c.165]

В какой размерности указывают отклонения и допуски на чертежах и в справочниках [c.17]

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (но возможности ближе к размерной линии), на полках линий-выносок, а при недостатке места на размерных линиях или на их продолжениях и разрывах (рис. П19,а). На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости, если от этой линии нанесен размер. [c.208]

Определение оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. В гл. 5 подробно рассматривалась методика определения оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. Здесь следует указать, что исходными данными для такого расчета должны быть развернутая формула себестоимости обработки детали на данной операции для различных рассматриваемых вариантов, а такжЬ формула, характеризующая трудоемкость настройки и поднастройки системы СПИД от допуска на настройку и поднастройку ( = = Тогда с учетом того, что время, затрачиваемое [c.403]

Наиболее полно используются технологические возможности системы СПИД с учетом могущих иметь место ограничениях. Существенно расширяется допуск на размерную настройку и поднастройку системы и уровень настройки поддер1й<ивается постоянным на протяжении обработки всей партии. Наладчик практически высвобождается из технологического процесса (нужна лишь первоначальная настройка САУ), в том числе и на этапах перехода с обработки одного типоразмера детали на другой. Представляется возможным объективно определять момент замены режущего инструмента по изменению производительности процесса. [c.632]

Аиализ величины допуска на размерную точность контуров после ]1лазменно-дуговой резки и результаты экспериментальных исследований показывают, что допуск иа струйную неточность ие должен превышать 4 мм без учета скоса или 10 мм с учетом последнего. Таким образом, общая максимальная величина допуска нз размер 500. им составит 15,45. им и на размер 10 000 мм — 16.8 мм, а минимальная (принимая струйную неточность 0,5 мм и скос от +0,15 до -4-0.25 м.у) для раз.мера 500 мм — 2,29 м.и, а для раз.мера 10 000 льн — 2,85 мм. [c.69]

Обозначения шероховатости noBepxHo rei i на чертежах де-алей располагают на линиях контура, вьпюсных линиях (по >озможности ближе к размерным линиям) или на полках ли-иий-вьиюсок. Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию ( рис. 211). [c.123]

Подбор таких деталей по размерам, обеспечивающим при соединении необходимую посадку, производится из любых деталей, изготоз-ленных в пределах установленного допуска и поступивших на сборку, — это индивидуальный подбор или, что применяется чаще, путем предварительной рассортировки деталей на размерные группы в пределах того же допуска — групповой под- [c.485]

Сборка методом групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали изготовляют с расширенными полями допусков, а перед сборкой сопрягаемые детали сортируют на размерные группы для обеспечения допуска посадки, предусмотренного koi структором. [c.189]

Оказание. Задача заключается в пересчете баз. По условиям работы детали (узла) должны быть выдержаны размеры, указанные на чертеже. Обработку деталей и проверку размеров можно производить только от одной какой-либо базы, например от торца С. При таком порядке обработки и измерения размер А2 (рис. 9.9), а также размеры А2 и А (рис. 9.10) в тех размерных цепях, которые включают измеряемые размеры Ej, фактически окажутся замыкающими они по.11учатся в данной размерной цепи последними контролируют их косвенным путем по размерам Bj. Решение задачи аналогично решению примера 9.5. Допуски на звенья А2 следует назначать примерно на один-два квалитета грубее допусков, принятых на звенья А,. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...