Шлифование Обработка напроход

Условия правки при круглом бесцентровом шлифовании методом напроход в значительной мере определяют наличие и уровень вынужденных колебаний, возникающих в процессе обработки. [c.120]

При бесцентровом шлифовании напроход можно надежно обеспечивать обработку с точностью 5 — 6-го квалитета при допуске 2,5 мкм [c.405]

На станках шлифования напроход приборы контроля обычно располагают за зоной шлифования они фиксируют размер уже обработанной детали. Так как в условиях поточной непрерывной обработки точность размеров определяется настройкой шлифовального кру- [c.408]

Технологические особенности. Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности. [c.415]

Основные схемы внутреннего шлифования приведены на рис. 267. При шлифовании напроход обработка, как правило, ведется в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка с точностью 5 —6-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,63 -ь 2,5 мкм. При длительном выхаживании достигается параметр шероховатости поверхности Ла = 0,4 мкм. Учитывая малые жесткость шпинделя шлифовальной головки и диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 63). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия. [c.415]

Бесцентровое шлифование с подачей до упора предназначено для обработки деталей типа конусов. Заготовка подается вдоль оси вращения так же, как и с подачей напроход, до момента соприкосновения с упором (см. рис. 11.3, в). [c.271]

Бесцентровое шлифование напроход надежно обеспечивает обработку по 1-му классу точности с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мкм и шероховатость поверхности по 9-му классу ка - = 0,32- -0,16 мкм. [c.57]

При шлифовании напроход для уменьшения разброса размера обрабатываемого диаметра необходимо, чтобы в зоне шлифования на всей ширине кругов обеспечивался непрерывный поток деталей, иначе говоря, обрабатываемые детали должны поджиматься друг к другу. Торцовые поверхности деталей должны быть ранее обработаны. Влияние торцовых поверхностей возрастает при обработке неустойчивых деталей типа колец, у которых диаметр превышает их длину. [c.60]

Бесцентровое врезное шлифование по сравнению с бесцентровым шлифованием напроход менее производительный процесс и сложнее автоматизируется. Этот способ применяется для обработки ступенчатых, конических, фасонных и других поверхностей, которые невозможно обрабатывать способом бесцентрового шлифования напроход. [c.62]

Типовые схемы обработки на внутришлифовальных станках показаны на рис. 19. При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам На — 2,5-4-0,63 мкм шероховатости поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс Яа = 0,63-ь > 0,32 мкм шероховатости поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 28). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 29). Для малых отверстий (до 30 мм) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5— 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличе- [c.67]

Алмазное резьбошлифование осуществляется при изготовлении метчиков, оснащенных твердым сплавом. Может производиться по схеме однониточного и по схеме многониточного шлифования или с комбинированной схемой черновое шлифование многониточным кругом напроход, чистовое — однониточным кругом. Правка однониточных и многониточных кругов выполняется так же, как и кругов из эльбора. При комбинированной обработке после многониточного резьбошлифования оставляется припуск на окончательную обработку 0,2—0,3 мму [c.361]

При генераторной схеме резания зубья имеют переменный контур, постепенно переходящий от формы круга или плоскости к профилю, соответствующему заданному на изделии. Заданный контур на изделии формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями вс к зубьев, тогда как главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей, Заданный профиль на протяжке шлифуется напроход вдоль всех зубьев и получается полный только на последних зубьях, высота которых вследствие подъемов на зуб превышает высоту первых зубьев на величину припуска. Чаще всего генераторную схему применяют для обработки разных фасонных поверхностей, так как это удешевляет изготовление протяжек. Примером применения генераторной схемы для обработки фасонных отверстий являются обычные шлицевые, эвольвентные и тому подобные протяжки, у которых главные режущие лезвия являются дугами концентрических окружностей, а диаметры зубьев возрастают от зуба к зубу на величину подъема. Диаметры зубьев и задние углы г лучаются с помощью круглого шлифования. [c.11]

Одним из основных условий правильности процесса бесцентрового шлифования напроход, при котором обеспечивается точность геометрической формы и низкая шероховатость поверхности обработанной детали, является теоретически правильная, т.е. расчетная поверхность ведущего круга, имеющая линейное касание со столбом заготовок на всем протяжении зоны обработки. Рассмотрим способы получения такой поверхности за счет правки ведущего круга. [c.198]

Оценка производительности станков этого типа зависит от принятого на них технологического процесса обработки. При шлифовании напроход - обработка непрерывная при шлифовании методом врезания - дискретная. В свою очередь, шлифование методом врезания разделяется по виДу выпуска продукции детали выпускают одновременно, поштучно или порциями (две, три и т.д.). [c.322]

При шлифовании напроход партии деталей время обработки является единственным элементом, определяющим оперативное время. При шлифовании методом врезания вспомогательные времена на отдельные приемы могут перекрываться временем быстрого подвода-отвода шлифовального круга или заготовки, загрузки-выгрузки и т.д. Время организационно-технического обслуживания в большинстве случаев не совмещено с оперативным временем, за исключением станков, у которых правка алмазным роликом или другие операции выполняются в процессе шлифования. [c.322]

Шлифование напроход одной детали. Этот способ характеризуется тем, что каждая следующая деталь поступает в зону щлифования по окончании обработки предыдущей [c.322]

Существуют три основных метода обработки заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках 1) щлифование напроход с продольной подачей заготовки (рис. 2.3.3, б) шлифование до упора (рис. 2.3.3, в) 3) врезное шлифование (рис. 2.3.3, г). [c.229]

Приведенная на рис. 7.8, а конструкция стола применяется в основном на станках универсального назначения для шлифования напроход и осевого фиксирования при врезном шлифовании. Для специальных и специализированных станков, например, когда необходимо ДЛЯ обработки одной детали методом врезания несколько раз ее фиксировать в различных положениях по оси детали, применяется электромеханический привод стола (рис. 7.8,6). В этом случае на станине 6 монтируется ходовой винт 5 с приводом от [c.160]

Двусторонние торцешлифовальные станки служат для шлифования торцов широкого диапазона деталей типа подшипниковых и поршневых колец, роликов, крестовин, клапанов, рычагов, дисков, пружин и т. п. Применяются шлифовальные круги диаметром от 450 до 900 мм. Транспортирование деталей через зону обработки (между торцами кругов) выполняется методом напроход с прямолинейной или круговой траекторией (рис. 9.7). [c.230]

На шлицевых валах, подвергаемых шлифованию пв внутреннему диаметру или по боковым граням шлицев, гладкая поверхность вала для возможности обработки напроход должна быть расположена ниже впадин шлицев (вид к). Прочность таких шлицев на изгиб несколько меньше, чем в конструкциях видов ж, з. При сквозном прорезании бурзика применяют фрезу с повышенной высотой / режущих зубьев (вид ж). Для повышения прочности и стойкости зубьев высоту буртика рекомендуется делать не больше 0,5Я (рис. 294 виды а, б). [c.273]

В табл. 169—171 приведены радиальные подачи при врезном шлифовании и напроход цилиндрических, а также торцовых поверхностей в отверстиях деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов, а в табл. 172— поправочные коэффициенты иа подачу для изменякяднхся условий обработки. [c.350]

Сферическую поверхность качения бочкообразных роликов обрабатывают на бесцентрово-круглошлифовальных станках предварительное шлифование — напроход (рис. 377), а чистовое и окончательное — врезанием (р с. 378). Для обработки напроход на ведущий шпиндель устанавливают барабан из стали ШХ15. На станке имеется загрузочное устройство, обеспечивающее ориентировку роликов противобазо-вым торцом вперед. Предварительное шлифование этих роликов напроход наиболее производительно. [c.515]

При бесцентровом шлифовании напроход можно надежно обеспечивать обработку с точностью 5 - 6-го квалнгета при допуске 2,5 мкм и шероховатости поверхности Ra=0,32. .. 0,08. [c.606]

При врезном шлифовании продольное перемещение обрабатываемой детали в зоне шлифования ограничивается жестким упором. Для постоянного поджима обрабатываемой детали к упору ведущий круг наклоняется на 0,5—1,0°. Торцовая поверхность детали, которая поджимается к упору, должна быть гладкой и не иметь бийния., В ряде случаев (обработка фасонных, сферических поверхностей и др.) необходимо, чтобы шлифуемая деталь 1 (рис. 12) самоустанавливалась по контуру шлифовального круга 2, для этого оси ведущего 3 и шлифовального кругов устанавливают параллельно. При врезном шлифовании твердость круга выбирают на одну две степени тверже, чем на операциях шлифования напроход. [c.62]

При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам чистоты поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные иринуски (табл. 85). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия (табл. 86). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 87). Для малых отверстий (до 30 мль) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5—3,0 м.м меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличеш ем режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шшшделя. При такой малой разнице между диаметром круга и отверстия образуется большая новерхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации тепла на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к прижогам н трещинам, для уменьшения тепловыделения применяют структурные и более мягкие круги и снижают скорости шлифования. Для отверстий диаметром свыше 200 м.п диаметр круга в основном определяется диаметром шпинделя шлифовальной бабки. [c.477]

Непрерывный технологический процесс на базе поперечновинтовой механической обработки. Наибольшая производительность обработки достигается в непрерывном процессе, совмещающем процесс резания с транспортным движением. В настоящее время для обработки цилиндрических поверхностей одного диаметра широко применяются бесцентровое точение и бесцентровое шлифование напроход. Для непрерывной обработки сложных поверхностей тел вращения перспективным является способ поперечно-винтового точения [А.с. 465275 (СССР)]. Сущность способа заключается в точении заготовок вращающимся фасонным инструментом, профильные лезвия которого расположены по винтовой линии. Режущий инструмент 2 для непрерывного поперечновинтового точения представляет собой многолезвийную червячную фрезу, режущие зубья 5 которой имеют профиль, обратный профилю обрабатываемой заготовки 1 (рис. 7.14). Отрезные зубья шириной Ь расположены по винтовой линии, шаг которой равен сумме длины В заготовки и ширины на отрезку Р = В + Ь. Червячная фреза может иметь профиль, з квивалентный двум и более различным заготовкам. В этом случае шаг многопрофильной фрезы равен суммарной длине обрабатываемых заготовок с учетом щирины на отрезку. [c.239]

Вопрос о влиянии угла X разворота ведущего круга в горизонтальной плоскости на распределение скоростей продольной подачи вдоль оси столба заготовок при бесцентровом щлифовании потока деталей напроход широкими кругами и, следовательно, на плотность этого потока бьш поднят в работе [75], где отмечается, что исследование процесса сквозного наружного бесцентрового шлифования на станках, оснащенных широкими кругами и применяемых в автоматических линиях, показало, что процесс шлифования на них вследствие ряда недостатков) характеризуется неравномерным движением деталей в рабочей зоне станка. Детали в зоне шлифования могут расходиться, и их положение становится неустойчивьш. На большинстве современных станков для круглого наружного шлифования осевое движение деталей относительно кругов происходит с переменной скоростью. Поток иыифуемых деталей получается расходящимся, нарушается базировка деталей по торцу и затем, как следствие, и по наружной цилиндрической поверхности, что в значительной степени ухудшает точность обработки. Стремление создать подпор на входе и выходе деталей не дает положительного результата, т.е. не позволяет полностью избежать разрыва. [c.107]

Нарушение устойчивости вращения заготовки при круглом бесцентровом шлифовании напроход связано с возрастанием режущей способности шлифовального круга, приводящей к увеличению тан1%нциальной составляющей Р , что вызывает "раскручивание" заготовки шлифовальным кругом и сопровождается разрывом столба шлифуемых заготовок (деталей) и вытеснением их из зоны обработки. [c.118]

Элементы узла "суппорт ножа" следующие опорный нож, поворотный корпус и основание. В зависимости от требуемых регулировок корпус суппорта имеет несколько исполнений. На рис. 4.28, а показан суппорт ножа станка работающего напроход, который устанавливается неподвижно на платике станины 10 или на салазках бабки ведущего круга. Суппорт состоит из плиты 1, корпуса 3 и опорного ножа 4. Плита (основание) закреплена на платике станины и зафиксирована штифтами после установки шпоночного паза 9 параллельно оси шпинделя шлифовального круга. Корпус установлен на плите по шпонке и закреплен винтами 2. Кроме того, на корпусе суппорта предусмотрены винты 7 для регулирования положения ножа по высоте. При шлифовании деталей, имеющих длину, ббльшую, чем диаметр (в несколько раз и более), и при высоких требованиях к точности обработки в осевом сечении на суппорте ножа в местах входа в рабочую зону и выхода из нее установлены кронштейны 8, на которых смонтированы направляющие щечки. Как видно из рисунка, положение щечек можно регулировать в радиальном и осевом направлениях. Точность обрабатываемой детали в осевом сечении зависит от положения щечек б относительно круга. Регулировку проводят поворотом щечки 6 вокруг штифта 5. К суппорту ножа крепят транспортное устройство И. [c.169]

Следует отметить, что в условиях бесцентрового шлифования напроход размещение измерительных устройств в зоне обработки затруднено. Поэтому использовали косвенные методы (рис. 4.32) измеряли расстояние между шлифовальным 1 и ведущим 5 кругами, оценивая расход воздуха через сопла 2 и 4. Изменение положения кругов позволяет по расходу воздуха вьвдавать информацию через пневмоэлектрнче-ский датчик 3 в систему управления подачей шлифовальной и ведущей бабок. Однако наличие охлаждающей жидкости и различия в структуре кругов существенно снижают область применения этого метода. [c.174]

Новые возможности шлифования напроход демонстрирует фирма Royal Master Grinders. На ее станках, предназначенных для обработки деталей с треугольной и фасонной резьбой, правка щлифовального круга осуществляется накатыванием его профиля роликом. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...