Волочение титана

Появление компоненты <1010>, по-видимому, является следствием деформации в а-ьр-области, что согласуется как с экспериментальным результатами по текстурам волочения титана [4], так и с теоретическими расчетами формирования текстур -растяжения в ГПУ металлах. В пользу высказанного пред-а б [c.47]

Водород-перекись — Свойства 3 Водород хлористый — Свойства 13 Волочение титана 461 Вольфрам — Влияние на свойства стального литья 126 — Растворимость в химических средах 70 [c.540]

Металлические волокна (проволока). Волокна из металлов и их сплавов — бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титана и др. получают различными методами. Наиболее распространенным из них является волочение, т. е. деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через фильеру меньшего сечения. Известны и другие способы получения проволоки — гидроэкструзией, электрохимическим методом, вытягиванием из расплава, осаждением из газовой фазы, описанные в специальной литературе [27]. [c.42]

Обычно в качестве наполнителя используют карбиды и окислы. Дисперсной фазой может быть, например, карбид вольфрама. Эта фаза может находиться в кобальтовой матрице, что позволяет получить композит, обладающий очень высокой твердостью. Такой материал идет на изготовление клапанов и фильер, предназначенных для волочения проволоки. При использовании карбида хрома получаются материалы, имеющие хорошую коррозионную стойкость и износостойкость, у которых коэффициент теплового расширения близок к коэффициенту теплового расширения железа. Поэтому композит с карбидом хрома используется для изготовления клапанов. Помимо указанных карбидов используют также карбид титана, что позволяет получить композиты с хорошей теплостойкостью. Такие материалы идут на изготовление деталей турбин, предназначенных для работы при высоких температурах. [c.21]

Волочение. глубокая вытяжка и прокатка в холодном состоянии требуют частых промежуточных отжигов, которые проводят в вакуумных печах или в печах с атмосферой нейтральных газов (аргон, гелий). Температура отжига для титана 700 С, для а-сплавов 820—840 С. [c.308]

Для изготовления титановых труб успешно применяется выдавливание. В настоящее время в промышленности осуществляется волочение проволоки и тонкостенных труб, хотя обработка титана труднее, чем обработка стали. [c.784]

Инструментом, через отверстие в котором протягивается заготовка, является волока. Волока работает в тяжелых условиях, поэтому изготовляется из инструментальной стали или твердого металлокерамического сплава, состоящего из карбидов вольфрама, титана, бора и др. При волочении особо тонкой проволоки (диаметром менее 0,2 мм) волоку изготовляют из технических алмазов. Для уменьшения трения, усилия волочения и повышения [c.307]

Пластичными материалами являются стали, сплавы алюминия и титана и большинство других конструкционных материалов. Пластичность лежит в основе многих технологических процессов, таких, как гибка, штамповка, волочение и т.н. Хрупкими материалами являются чугун, стекло, бетон и др. [c.52]

В работе [428] отмечается, что наряду с карбидом титана в качестве износостойких покрытий можно использовать карбиды ванадия и других металлов. Покрытия отличаются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трепня, химической инертностью и способствуют увеличению срока службы инструмента для вытяжки, волочения и калибровки металлов, прессования пластмасс и другой оснастки. [c.369]

Значительное развитие получает процесс обработки давлением в шестой пятилетке. Будет расширен сортамент проката, широко освоена прокатка и обработка прессованием и волочением новых цветных металлов и сплавов (например, титана и его сплавов и др.), увеличено производство кованых и штампованных изделий свобод- [c.354]

В последние годы холодную прокатку начали широко применять для производства точных фасонных профилей наряду е волочением. Потребности в холоднокатаном металле растут из года в год электромашиностроение, авиация, автомобильная и тракторная промышленность, криогенная техника и др. Холоднокатаный Л1К Т является самой высококачественной продукцией, хотя себестоимость его выше, чем горячекатаного. Холодной прокаткой изготавливают лист и ленту из стали всех классов, цветных металлов (алюминия, титана, медных сплавов) и тугоплавких сплавов. [c.324]

Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и шпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352]

Рнс. 7-2-15. Зависимость удельного электрического сопротивления р проволоки из чистого титана от температуры Г и от степени деформации А при волочении без нагревания (измерено при 20° С). [c.376]

Плакирование (термомеханическое покрытие) заключается в совместной горячей прокатке или волочении основного и защитного металлов. Сцепление между металлами осуществляется в результате диффузии под влиянием совместной деформации горячей заготовки. Защищаемый металл (сталь, сплавы титана) покрывают с одной или с обеих сторон медью, томпаком, коррозионно-стойкой сталью, алюминием. [c.155]

Как и при холодной прокатке (ф. 626/8), раздробленные включения удаляются во время волочения, оставляя полости (ф. 631/7), которые в конце концов могут заполниться окружающим металлом (ф. 632/8). Если в стали имеется очень много твердых включений типа окиси алюминия или нитрида титана, то они вызывают преждевременный износ волочильных досок. В этом отношении кипящие стали, раскисленные алюминием, представляют интерес из-за чистоты корки слитка. [c.44]

Для волочения титана при повышенных температурах рекомендуют препарат ЭЛПВ, при 650—680 °С — пастообразную смазку, содержащую, % 36— 25 графита, 11 —13 буры, 10—15 сернокислого кадмия, 6—5 микроталька, 1— 2 сульфанола алкилбензосульфоната, 37—43 воды. [c.207]

Рекомендуются [360] легко удаляемые с поверхности труб следующие смеси, % 85 дибутилфтолата и 15 мыла 40 талька, 28 масла компрессорного Т, 20 поваренной соли и 12 ОП-10 30 талька, 45—30 И-45А, 20 поваренной соли и 20 ОП-10. Их можно использовать и для волочения титана. [c.210]

Волочение титана и его сплавов применяют для последующей обработки прессованой проволоки, прутков и труб и осуществляют на том же оборудовании, что и для других цветных металлов и сплавов. Волочение проволоки и труб из титана затрудняется налипанием и задиранием металла. Для избежания этого на поверхность титановых заготовок анодированием наносят окисную пленку, предотвращающую контакт титана с металлом, очка волоки. [c.296]

При пластической деформации в полуфабрикатах титана развивается текстура деформации. Текстура деформации титана существенно зависит от вида деформации. При волочении титана вдоль оси проволоки устанавливается направление -<1010>>. В листе, полученном холодной прокаткой, направление <101о> параллельно направлению прокатки, а плоскость базиса (0001) образует с плоскостью прокатки углы 30° (рис. 10). При горячей прокатке может развиваться текстура с плоскостью базиса, ориентированной параллельно поверхности листа [27]. [c.19]

Статистические исследования показали, что величина этого коэффициента может существенно изменяться в зависимости от места и направления вырезки образца. Это связано с тем, что у титана, как и у других гексагональных металлов, тепловое расширение зависит от ориентации кристаллов. Определение анизотропии термического расширения по данным температурной зависимости параметров решетки показало большее удлинение по оси с, чем по оси а. Различие составляет 10 — 20 %. Например, увеличение степени обжатия при волочении от 0 до 40 % приводит к возрастанию а с 8,4-10" до 9,9 10" °СГ . Дальнейшее увеличение степени обжатия не приводит к изменению текстурованности и не влияет на а. Отжиг при 400 —900°С также не влияет на величину а и только отжиг при 1100— 1200°С, при [c.7]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что процессы пластической деформации химически активных металлов (например, волочение проволоки из титана, никелида титана и др.) должны сопровождаться интенсивным тепловыделением и налипанием металла на инструмент. Следствием этого могут быть резкое возрастание усилия волочения и обрывность проволоки. Методом борьбы с этим негативным явлением может быть подбор таких смазок, подсмазочных покрытий на инструмент или деформируемый металл, которые исключают возможность их непосредственного физического контакта. [c.92]

За исключением плавки, все процессы обработки титана могут проводиться обычными методами. Необходимо только при обработке давлением или термической обработке не перегревать металл для получения желаемой структуры во избежание его загрязнения кислородом. Температу ра ковки зависит от состава сплава. Обычно максимальная температура ковки не должна превышать 1038, а прокатки — 871". Поскольку титан склонен к задирам и наволакиванию, то при его волочении и выдавливании необходимо применять специальные противозадирные смазки. Изготовление 1ну-ты.х деталей фасонных профилей не сопряжено с трудностями, если вытяжка заготовки не превышает iO"/(.Титан и особенно его сплавы сильно пружинят, поэтому во многих случаях изгибания приходится подвергать их нагреву до 260—316 , что одновременно п11едотвращает и растрескивание. [c.783]

Зерна сплавов Си — А1 — N1 успешно измельчают путем введения Т1 [73]. При добавке титана обнаруживается двойной эффект. Во-первых, в структуре слитков подавляется образование столбчатых кристаллов, а зона мелких равноосных кристаллов интенсивно развивается. Это приводит к предотвращению образования трещин при литье и прокатке. Во-вторых, при добавке титана не происходит огрубления структуры при нагреве после деформации. Таким образом, введение титана не только приводит к единовременному измельчению структуры, но и обеспечивает предотвращение роста зерен принагреве. В мелкозернистых образцах, изготовленных указанным способом, при испытаниях на сжатие возможна деформация на 20 % при Т > 300 °С, возможна также деформация растяжением этих образцов при Т > 350 °С, а при 650 °С наблюдается удлинение около 300 %, т.е. сплав проявляет сверхпластические свойства. Сплавы без добавки титана невозможно подвергнуть пластической деформации в холодном состоянии, но при введении титана возможны холодная прокатка или холодное волочение со степенью деформации около 10 %. [c.131]

Для армирования металлических КМ обычно используют непрерывные волокна углеродные (УВ), борные (В), оксида алюминия (AI2O3), карбида кремния (Si ), карбида бора (В4С), нитрида бора (BN), диборида титана (TiB2), оксида кремния (Si02). Также в качестве волокон применяют металлическую тонк>то проволоку, полученную методом волочения из стали, W, Ti, Мо и Be. Реже используют специально выращенные нитевидные кристаллы разных материалов. [c.870]

Металлокерамические твердые сплавы Карбидные сплавы в форме изделий (пластинки, вставки) Спеченные сплавы карбидов вольфрама, титана, тантала и др., сцементированных кобальтом, никелем (ВК6, ВК15, Т15К6 и др.) Резание металлов и неметаллических материалов, волочение проволок, штамповка металлов, горное бурение, зубки врубовых машин, оснащение мерительных инструментов, частичная замена алмаза в инструментах и т. д. [c.1502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...