Холодное волочение

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали делятся на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в — для холодного волочения. [c.182]

Подгруппы по назначению проката а — цля горячей обработки давлением и холодного волочения б — для ме.ханической обработки. [c.68]

Холодное волочение, отжиг при 500 °С 0,091 [c.108]

Рис. 1.6. Зависимости вероятности появления брака (а) и относительной себестоимости (б) от допуска при холодном волочении (А), обтачивании на токарном станке (В), обтачивании и шлифовании (С), обтачивании, шлифовании и притирке

Холодное волочение создает наклеп. Для его устранения требуется промежуточный отжиг. Образующаяся окалина удаляется травлением. [c.92]

Рис. 487. Кривые деформационного упрочнения сплава типа Д1 (3,5 % Си 0,10% Si 0,5% Мп 0,45% Mg 0,5% Fe 94,9% Al) после холодного волочения и отжига

Рис. 503. кривые испытаний на сжатие магния (99,9 %) образцы после прессования холодного волочения и отжига [c.273]

В. Н. Гриднев и другие исследовали влияние степени деформации на прирост объема при холодном волочении проволоки из стали У8 после различных видов термической обработки, чистого железа, электротехнической меди и алюминия [12]. При волочении стали и железа происходит заметное нарастание удельного объема приблизительно пропорционально истинной деформации. Объемный эффект при холодной деформации (90% и выше) железа и стали составляет 0,5—1,0%, что нельзя объяснить избыточным объемом, вносимым дислокациями и вакансиями в наклепанный металл. Авторы связывают его с возникновением в наклепанном материале большого числа дефектов типа пор и микротрещин. [c.28]

J — холодное волочение 2 — обтачивание на токарном станке 3 — обтачивание и шлифование 4 обтачивание, шлифование, притирка [c.157]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь категорий 1 lAj 15 4 4А 4В делится на подгруппы а — для горячей обработки б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования) в — для холодного волочения (подкат). [c.332]

По форме и размерам сталь должна удовлетворять нормам соответствующих стандартов на сортамент проката. В зависимости от назначения проката сталь подразделяют на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) в — для холодной высадки. [c.17]

По отделке поверхности проволоку подразделяют на группы А — серебрянка полированная с шероховатостью поверхности не ниже класса 9а Б — серебрянка шлифованная или полированная класса 86 В — серебрянка шлифованная класса 7в Г — серебрянка шлифованная класса 6 г Д — без специальной отделки для последующего волочения Н — неполированная и нешлифованная после холодного волочения. [c.52]

Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твёрдость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость её может быть улучшена высокой нормализацией и холодным волочением. Сталь с повышенным содержанием марганца обрабатывается удовлетворительно [19]. [c.372]

Электросопротивление. Холодное волочение Сказывается на изменении электропроводности стали меньше по сравнению с изменением электросопротивления других металлов (например, меди, никеля, серебра и т. д.). Удельное электросопротивление при наклёпе металлов обычно возрастает. Наклёпанная стальная проволока обладает электросопротивлением почти на 1 /о выше, чем отожжённая при 600° [24]. [c.408]

Холодное волочение и прокатка, повышая прочность и понижая вязкость автоматной стали, улучшают её обрабатываемость. [c.433]

В Германии (по трофейным материалам) для производства биметаллических труб с внутренней и внешней плакировкой употребляются стальные шашки, обточенные снаружи и просверленные внутри. На шашки плотно, без зазора, надевают (для внешней плакировки) и в отверстие шашек вставляют (для внутренней плакировки) трубы из плакирующих цветных металлов и сплавов. Выступающие концы труб запрессовывают в специальных штампах. Заготовку нагревают в печах с восстановительной атмосферой и подвергают горячему прессованию, а затем холодному волочению. [c.235]

В технологии холодного волочения нашло применение многократное волочение с применением фосфатирования, достигнуто повышение скоростей волочения и величин деформации, осуществляемых за один проход. [c.157]

Короткая гильза, имеющая толстые стенки и неправильную цилиндрическую форму, прокатывается в трубу. При этом уменьшается толщина стенок, увеличивается длина и гильзе придаются необходимая точная форма и размеры. Трубы малых типоразмеров раскатывают на станах холодной прокатки. Вместо холодной прокатки на завершающих операциях применяется также холодное волочение. [c.157]

В процессе холодного волочения труб из-за попадания между трубой и волочильным кольцом окалины или из-за неравномерного износа кольца на наружной поверхности трубы могут образовываться продольные [c.135]

Оаль предназначается для горячей обработки давлением, механической обработки и для холодного волочения (подкат). [c.254]

Обнаружено три (от поверхности) различные по структуре и фазовому составу зоны. Холодное волочение стали уже при минимальной скорости сопровомсдпется снижением доли перлитных колоний в при поверхностной зоне и некоторым ростом их в центральной, Увеличение скорости волочения сопровождается практически полным исчезновением перлита в приповерхностной зоне. Одновременно с этим су1цественно возрастает доля перлита в центральной зоне образца. Плотность дислокаций наименьшая в первой зоне и достигает максимума в третьей. Также меняется кривизна — кручение решетки. [c.65]

В связи с этим значительный интерес представляют результаты, полученные Брейером и Полаковским [143], которые исследовали возможность повышения прочности мартенситной стали путем холодного волочения. Проведенные в работе эксперименты на нескольких марках хромоникельмолибденовой стали показали возможность осуществить деформацию волочением стали на холоду непосредственно в закаленном состоянии, но только до 10% обжатия. В результате такой обработки предел прочности при растяжении повышается в отдельных случаях до 391 кГ1мм , а на кривых деформации обработанных сталей появляется зуб текучести. Пластичность стали, в частности относительное сужение поперечного сечения, сохраняется при этом на уровне 30%. Проведенный рентгеноструктурный анализ показывает, что в результате такой обработки расположение атомов углерода в решетке мартенсита становится более упорядоченны.м. Полученный эффект упрочнения связывается с созданием в результате холодной деформации упорядоченного расположения атомов углерода в кристаллической решетке мартенсита вследствие взаимодействия их с сеткой дислокаций [143]. [c.93]

Рис. 592. Кривые испытаний на сжатие олоЕяиистой бронзы типа БрОФ i,5-0,1 (98,4% Си 1,5% Sn 0,062 % Р) после прессования, холодного волочения и отжига

Рис, 593. Кривые испытаний на сжатие оловянистой бронзы типа БрОФ5-ОЛ5 (94,5 % Си 5,35 % Sn 0,135 % Р) после прессования, холодного волочения и отжига [c.308]

Рис. 594. Кривые испытаний на сжатие оловяннстой бронзы типа БрОФ 7-0,15 (92,78 % Си 7,03 % Sn 0,138 % Р) после прессования, холодного волочения и отжига

Рис, 595. Кривые испытаний на сжатие оловяннстоЯ бронзы типа БрОФ 10-0,15 (90.2 % Си 10,0 % Sn 0,166 % Р) после прессования, холодного волочения и отжига [c.309]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (лодкат) [c.331]

Приведенные в табл. 2 свойства железа могут изменяться в некоторых пределах, так как на них влияет ряд факторов. Например, увеличение размеров зерен понижает твердость холодная деформация повышает твердость и прочность (путем холодного волочения можно повысить предел прочности проволоки до всю—10оЬ МПа). Железо ферромагнитно. Температура точки [c.362]

В итоге применения подобной термической обработки холодного волочения пружинная проволока из сталей 70С2Х, 70ХГФА и 50ХФА соответствует по прочности углеродистой стали I и II класса по ГОСТ 9389—60, при более высокой релаксационной стойкости. Однако применение описанного нрвого процесса возможно лишь для сталей перлитного класса и поэтому на них нельзя получить высокой теплостойкости (жаропрочности), коррозионной стойкости, особенно в сочетании с немагнитностью. [c.41]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Для получения биметаллических труб употребляются стальные шашки диаметром от 63 до 146 мм и длиной от 170 до 220 мм. Борты шашек с одного конца, прилегающего к пресс-матрице, закругляются. Толщина плакирующего слоя составляет 10% от толщины стенки для торговых сортов и 15 — 300, о для специальных. Трубы изготовляются внешним диаметром от 6 до 60 мм, толщиной стенки 1 — 5 мм. Температура прессовки 800 — 850° С. При последующем холодном волочении трубы периодически отжигаются при температуре 750° С в продолжение 8—9 час. без доступа воздуха. Трубы поставляются мягкими. Трубы с одной внутренней плакировкой имеют с/, = = 27 кг1мм a = 30% и = 12 kz mm ) трубы с двухсторонней плакировкой — o , = 30— 32 KZ MM 8 = 45 — 550/0 и = 22—26 кг/мм-. [c.238]

Холодное волочение. Волочением можно получать заготовки любого фасонного профиля (рис. 6). В настоящее время широко распространено волочение сплошных прутков различной формы диаметром до 200 мм, труб диаметром от десятых долей миллиметра до 200 —350лг. , проволоки диаметром от 0,002 до 30 мм, полых профилей диаметром до 200 мм. [c.19]

В подавляющем большинстве случаев котельные трубы изготовляют путем прошивки гильзы на стане косой прокатки и последующей прокатки гильзы на пильгер-ных или автоматических станах горячей прокатки или на станах холодной прокатки. Вместо холодной прокатки на завершающих операциях применяют также холодное волочение. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...