Прокатка и волочение

Однако это состояние не является единственным, а иногда поддается регулированию. Например, при прокатке и волочении пластическая деформация в холодном состоянии приводит к преимущественной ориентировке зерен (текстура). [c.23]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

Высокая производительность этих процессов, особенно процессов прокатки и волочения, и возможность получения полуфабрикатов из композиционных материалов большой протяженности. [c.144]

Медь — лучший материал высокой проводимости. По электропроводимости среди всех металлов она стоит на втором месте после серебра обладает высокими механическими и технологическими свойствами (хорошо поддается прокатке и волочению до тончайших размеров, пайке, противостоит [c.244]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии прокатка и волочение в холодном состоянии [c.682]

В связи с этим МВТУ и ВНИИМЕТМАШ в течение нескольких лет ведут работы по созданию и освоению непрерывных станов холодной прокатки и волочения труб. [c.158]

Никель способен воспринимать все основные виды механической обработки давлением (ковку, штамповку, прессовку, прокатку и волочение) даже в холодном состоянии. [c.63]

По внешнему виду компактный вольфрам похож на сталь. Он является наиболее прочным из известных металлов и сохраняет свою прочность при высоких температурах. Механической обработке (ковке, прокатке и волочению) вольерам поддается только при нагреве. [c.404]

Сварочная проволока подразделяется на электродную и присадочную. Электродная проволока предназначена для использования в качестве плавящегося электрода. Присадочная проволока служит присадочным металлом. Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, при которой присадочный металл плохо деформируется в горячем и холодном состояниях, то сварочную [c.91]

Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, то присадочный металл плохо деформируется в горячем и холодном состояниях. В этом случае сварочную проволоку изготовляют литьем в виде присадочных прутков длиной до 1000 мм. Сварочную проволоку изготовляют сплошной или порошковой. Для электрошлаковой сварки наряду с проволочными электродами применяют пластинчатые электроды, изготовленные из ленты или листов. [c.56]

К числу крупных достоинств сплавов на железной основе относятся их высокая жаростойкость и высокое электросопротивление, но они недостаточно вязки, крупнозернисты и прочность границ зерен у них низкая, поэтому их прокатка и волочение даже в подогретом состоянии весьма затруднительны. Сплавы с наиболее высоким содержанием хрома и алюминия, например сплав № 4 Корнилова, содержащий 0,05% С 65—68% Сг 7,5—12,5% А1 остальное Fe, применяется в виде литых нагревательных элементов, выдерживающих предельную рабочую температуру до 1500° С и имеющих удельное электросопротивление 2—2,5 о ж [c.411]

Весовой метод. После обработки образцы, отобранные от изделия, взвешивают, затем с помощью растворителя (бензина, эфира и др.) удаляют смазку и взвешивают повторно. Толщина слоя на поверхности обр = G/pF, где О — масса удаленной смазки р — ее плотность Р — площадь основных поверхностей образца. При условии, что толщина слоя, остающегося на поверхностях инструмента и изделия, одинакова, толщина слоя смазки между контактными поверхностями I == 2 обр (для прокатки и волочения это толщина слоя на выходе из очага деформации). [c.163]

При прокатке и волочении на захват смазки влияет натяжение заднего конца полосы (прутка). С увеличением натяжения толщина слоя смазки растет (рис. 118). Увеличение заднего натяжения равносильно уменьшению предела текучести металла на входе в очаг деформации. [c.168]

Установившиеся движения. Если задача решается в эйлеровой системе координат, иногда можно принять, что все характеристики движения в любой точке пространства, занятого деформируемым телом (очагом деформации), не меняются со временем. Тогда начальные условия не нужны, так как во всех уравнениях частные производные по времени равны нулю. Установившимся является, например, движение металла в очаге деформации при прокатке и волочении, когда длины переднего и заднего жестких концов (Ve, рис. 99) намного больше длины очага деформации Vp. [c.243]

Отжиг производится в вакууме 10 мм рт. ст. Качество изделий (в особенности пластичность) зависит от чистоты исходного металла, термич. обработки в вакууме, а также от условий проведения процессов прессования, прокатки и волочения, к-рые желательно проводить в нейтральной среде. [c.361]

Технология изготовления спеченных материалов заключается в формировании компактных заготовок из исходных порошков и последующей прокатке и волочении или экструзии. [c.168]

Исходные материалы смесь порошков серебра, палладия, фтористого кальция. Прессование, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, экструзия или прокатка и волочение в проволоку, ленту, штамповка контактов [c.169]

Исходные материалы смесь порошков серебра и пермаллоя. Прессование, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг, прокатка и волочение проволоки или ленты [c.169]

Стали этого типа обладают необходимыми технологическими свойствами, имеют хорошую жидкотекучесть, удовлетворительно свариваются ковка, прокатка и волочение этих сталей не вызывают трудностей. Механическая обработка их несколько сложна. Однако современный уровень техники в этой области позволяет применять такие стали для изготовления сложных деталей, подвергающихся механической обработке. [c.234]

Различают трещины продольные, скалывания, внутренние н поперечные. Основной причиной возникновения продольных трещин являются отмеченные выше поверхностные дефекты исходного материала, вскрывающиеся при прокатке и волочении. Размеры трещин при этом зависят от размеров дефектов и от фактической деформации в месте дефекта (рис. 9, а). [c.378]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

К эффекту "светлого пятна" в высокопрочных чугунах (при металлографическом анализе) могут привести скопления углерода, имеющие твердость, аналогичную алмазу. При прокатке и волочении чугуна это ядро не деформируется из-за высокой твердости [40]. Необходимо отметить, что этими "светлыми пятнаьж" может быть фуллереит [41]. [c.68]

Отливка золота, серебра, платины и палладия. 1 )оизводится в стальные изложницы. Проковку золота и серебра производят в интервале температур 600— 800° С платину и палладий куют при 1000—1200 С, Прокатку и волочение зо лота, серебра, платины и палладия производят на холоду без промежуточных отжигов. Сплавы золота и серебра с медью отжигают в восстановительной атмосфере. Порошки родня и иридия прессуют, спекают и куют при 1200—1500 С Прокатку и волочение производят в горячем состоянии. Рутений и осмий не могут быть подвергнуты обработке давлением даже при высоких температурах. [c.404]

Л аксимальный предел прочности получают для сплавов с 1о—25% 1г старением закаленных и холоднокатаных сплавов при 750-С в течение 30 мин. Обрабатываемость сплавов падает с увеличением содержания 1г. Сплавы, закаленные с 1000—1200° С, обладают большей пластичностью, чем отожженные. При прокатке и волочении для полного снятия наклепа необходим отжиг до 1400" С Практически применяют отжиг при ПОО—1200"С в течение 30—45 мин. Сплавы Pt с 1г обладают высокой коррозионной стойкостью, которая быстро возрастает с увеличением содержания 1г. При нагревании на воздухе вьнпе 900° С сплавн теряют в весе по причине окисления иридия и испарения окислов. [c.411]

Константан. Сплавы меди с никелем при содержании 30—50% Ni обладают низкими значениями удельной проводимости у и TKR (см. рис. 21.1) такие сплавы именуют коистаитами. Константан допускает прокатку и волочение в проволоку диаметром до 0,02 жж проволока может быть получена твердой и мягко11 (после отжига). Допустимая рабочая температура до 500° С. Имеется несколько разновидностей констаитаиа так, для сплава с добавкой марганца (1,5%) р = = 0,5 TKR отрицателен —б-Ю " 1/гро<3.. Временное сопро- [c.289]

Прокатка и волочение могут осуществляться при комнатной температуре. Под действием холодного наклепа измельчаются зерна металла, завариваются микротрвщины, плотность дислокаций в тонком приповерхностном слое повышается. Прочность металла возрастает, пластичность снижается. [c.50]

Однако многие экспериментальные данные трудно объяснить с позиций этого направления. Так, например, в ряде опытов установлено, что наклеп прокаткой и волочением вызывает значительное повышение усталостной прочности, хотя в поверхностном слое возникают остаточные макронапряжения растяжения [102]. Оказалось также, что наклеп растяжением дает более значительное повышение предела выносливости, чем поверхностный чаклеп обкаткой. [c.164]

Получение биметаллических слитков. Круглый слиток получают двояким путем если более легкоплавкой является оболочка, в изложницу поме щают стержень из более тугоплавкого металла, а затем заливают легкоплавкий металл если оболочка более тугоплавка, то легкоплавкий металл заливают в тугоплавкую трубу. В обоих случаях процесс заканчивается прокаткой и волочением. Таким способом получают биметаллическую проволоку сталь—медь, никель—медь и пр. [c.284]

Прокатка и волочение стали. Обрабатываемость горячекатаной стали зависит от определяющей величину зерна температуры окончания прокатки. Чем выше температура конца прокатки, тем крупнее зерно и выше обрабатываемость. Улучшение обрабатываемости методом укрупнения величины зерна при горячей обработке может быть рекомендовано в случаях, когда деталь после обработки резанием подвер гается термообработке. Последняя устраняет крупнозернистость, характеризующую недостаточно высокую вязкость стали. [c.347]

Бериллиевая бронза. Бериллиевые бронзы обладают высокой прочностью, электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной устойчивостью и хорошими антифрикционными свойствами, хорошо переносят обработку давлением (прокатку и волочение). Из берил-лиевой бронзы изготовляются пружины и пружинящие детали ответственного назначения, так как она обладает большой прочностью на изгиб, высокими пределами упругости и усталости и большим модулем упругости, достигающим 14 000 кг мм>. Значительно распространены бериллиевые бронзы для изготовления пружинящих электрических контактов, а также в телефонном и телеграфном деле и в оборонной промышленности. [c.124]

Важной отраслью трубной промышленности является производство холоднодеформированных труб способами холодной прокатки и волочения. При такой обработке достигается чистая поверхность, правильная геометрическая форма и большая точность размеров, чем при горячей прокатке. В области холодной прокатки труб проделана большая работа по изысканию рациональной калибровки валков, освоению прокатки труб из высоколегированных сталей, переменного сечения и др. Предложены принципиально новые конструкцииТроликовых станов холодной прокатки труб, которые позволили наладить производство особо тонкостенных труб. [c.157]

В Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны электроды для кислородно-дуговой резки. В качестве электродного стержня используется трубчатая заготовка, которая применяется для изготовления активированных (порошковых) проволок для сварки в защитных газах. Ее получают прокаткой и волочением по технологии, незначительно отличающейся от процесса изготовления проволок сплошного сечения. Стоимость такой трубчатой проволоки в несколько раз ниже стоимости цельнотянутой трубки. [c.185]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Свойства таких сплавов могут быть улу чшены упрочнением в мягко-отожженном состоянии холодной обработкой давлением перед их состарн-ваиием. Свойства, характерные для медноникелевобериллиевых сплавов, указаны в табл. 12. Никель или кобальт обычно вводят в такие сплавы с целью предотвращения возможности образования крупных зерен при обработке давлением на холоду, например при прокатке и волочении. [c.66]

Горячую обработку молибдена производят путем выдавливания, ковки, прокатки и волочения. На практике эти процессы обычно выполняются или по крайне мере заканчиваются при температуре ниже температуры рекристаллизации. Таким образом, металл является холоднообработан-ным и обладает повышенной твердостью и прочнопью. По мерс увеличения деформации температура рекристаллизации понижается, поэтому часто процессы обработки металла давлением производятся при более низких температурах. [c.406]

Он предложен почти одновременно и независимо Г. Т. Ван Ройеном, В. А. Бако-феном (1957 г.) [43] и А. П. Чекмаревым, П. Л. Клименко (1958 г.) [44]. Этим методом получены первые прямые экспериментальные данные по распределению сил трения на контактной поверхности при прокатке и волочении. Метод широко применялся в работах [30, 31, 36, 45, 46] и др. [c.45]

Еще в работах Генки [15], А. А. Ильюшина [40] и А. Ю. Иш-линского [43] было рассмотрено влияние вязкости на формообразование металлов. В [15] разобраны вращение прокатного валка в пластическом материале, продавливание пластической массы через цилиндрическую полость и локализация деформаций при растяжении стержня. В [40] выведены основные уравнения вязкопластического течения и рассмотрены вращение цилиндра в вязкопластической среде, расширение полого цилиндра под действием внутреннего давления, волочение круглого прутка через жесткую коническую матрицу, движение вязкопластического материала в круглой трубе. В [43] решена задача прокатки и волочения полосы в условиях плоской деформации. При этом в [40 и 43] принято, что максимальное касательное напряжение является линейной функцией максимальной скорости угловой деформации. [c.5]

ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ. Изготовляется из нек-рых марок алюминиевых сплавов, предиазначепа для изготовления заклепок, электрич. проводов, электродов для сварки алюминиевых сплавов плавлением и т. д. Чаще всего применяется проволока с круглым поперечным сечением. Проволока получается в результате прокатки и волочения круглой заготовки. Для изготовления заклепочной проволоки (диаметром 1,6—10 жл) применяется в основном прессованная заготовка допускается также использование катапой заготовки. J[HTan заготовка применяется гл. обр. при изготовлении электропроводов и сварочной проволоки малых диаметров. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...