Оборудование для волочения проволоки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ [c.284]

Оборудование для волочения проволоки [c.293]

Это препятствие было устранено в 1915 г. созданием многократной машины без скольжения с аккумулированием проволоки на каждом из промежуточных барабанов. Такие машины зарекомендовали себя как перспективное оборудование для волочения углеродистой и высокоуглеродистой стальной проволоки. [c.125]

Оборудованием для волочения являются волочильные станы. Они состоят из двух основных частей станины с держателями для волоки и тянущего устройства для протягивания заготовки через волоку. Тянущие устройства бывают с наматыванием проволоки на барабаны (барабанные) и с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки (цепные и реечные). Первые применяются для волочения проволоки, вторые — для волочения прутков и труб. [c.308]

Если используемая схема деформации или оборудования определяют конечное сечение изделия по всему его контуру (матрицы Для выдавливания, фильеры для волочения проволоки. [c.29]

Прогресс в технологических процессах будет достигнут в результате применения вибрационной и ультразвуковой технологий, традиционно разрабатываемых в ИМАШ АН СССР. Если рабочему органу, взаимодействующему с обрабатываемым изделием или средой, сообщаются высокочастотные колебания, то в узкой зоне контактирования развиваются большие усилия, достаточные для пластического деформирования материала изделия. Необходимые для поддержания процесса статические нагрузки здесь оказываются несоизмеримо меньше усилий, развиваемых в рабочей зоне. Происходит своеобразное перераспределение сил большая технологическая нагрузка локализуется и воспринимается колеблющимся рабочим органом, а все остальное оборудование в значительной мере разгружается. Таким образом, появляется возможность существенно интенсифицировать технологические процессы, связанные с пластическим деформированием материалов (волочение проволоки, штамповка и прессование изделий и т. д.). Изменяя интенсивность и спектральный состав ультразвукового поля, можно производить направленное воздействие на тонкие внутренние структуры материала, определяющие такие его механические свойства, как прочность и пластичность. [c.12]

При изготовлении проволоки переход от ковки к волочению определяется главным образом ограниченными возможностями применяемого оборудования и экономическими соображениями. Ковка часто применяется для прутков диаметром 1 мм, а волочильный станок — для волочения прутков диаметром до 6,35 мм. Проволока диаметром меньше I мм является довольно гибкой и может быть смотана в катушки. Для изготовления проволоки диаметром не больше 0,25 мм протяжка производится через алмазные фильеры. Выше этого диаметра обычно применяют фильеры из карбида вольфрама. [c.153]

Оборудование для сварки и пайки. Концы отдельных мотков катанки или заготовки сращивают между собой, чтобы не заправлять машину при каждом новом мотке и обеспечить непрерывный процесс волочения, а также в тех случаях, когда требуется получить моток проволоки весом больше, чем вес одного слитка, например, при волочении контактного провода, а также для ликвидации обрыва в процессе волочения. Концы заготовки можно сращивать пайкой или сваркой. [c.84]

Первый процесс — это совмещение волочения и отжига, которое достигается оборудованием волочильной машины приставкой отжига (рис. 201). Приставка отжига состоит из двух зон. В первой зоне предварительного нагрева проволока нагревается до 150— 170° С на открытом воздухе. Во второй зоне происходит собственно отжиг, для чего проволока нагревается до 450—550° С. С целью предотвращения окисления поверхности медной проволоки нагрев проволоки производится в паровой среде. Это достигается тем, что проволока находится в трубе и проходит между двумя контактными [c.343]

При производстве тонких и тончайших сортов проволоки применяется оборудование небольшого веса, которое может быть размещено на 2, 3 и 4 этажах здания- В этом случае на 1 этаже устанавливается оборудование для обработки катанки и толстых сортов проволоки тяжелые термические печи, станки грубого волочения и травильное отделение. [c.193]

Для увеличения производительности станов и получения проволоки хорошего качества требуется оборудование, которое обеспечило бы непрерывное волочение без смены фильеров и заправки проволоки после каждой операции. [c.301]

Для обработки тонких и тончайших специальных сортов проволоки (нихрома, аустенитной и кислостойкой стали) предусмотрена закалка с нагревом в расплавленных солях. Агрегат 10 для закалки с нагревом в солях состоит из нагревательной печи, водяного закалочного бака, ванны электрического подтравливания с 1 % раствором серной кислоты, механической полировальной установки и намоточного и размоточного устройства. Рядом с агрегатами для закалки в солях располагается отделение со станками И тончайшего волочения. Готовая продукция поступает на промежуточный склад проволоки, а оттуда автотранспортом на заводский склад. Указанная планировка охватывает разнообразное оборудование и применима для осуществления разнообразной термической обработки проволоки. [c.193]

Прутки можно изготовлять холодной прокаткой и KOBKoii. Для волочении проволоки применяют стандартное оборудование, но инструмент и направляющие обычно изготовляются из алюминиевой бронзы, g волоки — из твердого сплава для проволоки диаметром более 0,5 мм и алмазные для проволоки меньших диаметров. Подходящей смазко является воск, а удержанию смазки на поверхности способствует покрытие тантала тонкой окнсной пленкой (получаемой анодным окислением), Майерс 1681 в качестве смазки рекомендует горячий водный раствор 5% жидкого мыла и 5% жира. [c.734]

Оборудование для волочения. Волочильные станы в основном подразделяют на барабанные и цепные. Барабанные maJtu (рис. 111.68, б) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде [c.171]

Развитие технологии волочения, инструмента и смазок позволило создать компактное, высокопроизводительное и достаточно простое оборудование для волочения в несколько ниток проволоки из меди и медньк сплавов. Эти машины работают со скольжением и конструктивно отличаются тем, что на приводном валу вместо одной шайбы закреплены две или три. Скорость волочения на этих машинах 10 - 15 м/с. [c.586]

Высокая стоимость оборудования для электронно- и ионнолучевой обработки ограничивает их применение. Чрезвычайно же малое количество снимаемого материала определяет и преимущественный адрес применения производство микроминиатюрных элементов радиоэлектроники и фильеры для волочения тончайшей проволоки. [c.87]

Волочение титана и его сплавов применяют для последующей обработки прессованой проволоки, прутков и труб и осуществляют на том же оборудовании, что и для других цветных металлов и сплавов. Волочение проволоки и труб из титана затрудняется налипанием и задиранием металла. Для избежания этого на поверхность титановых заготовок анодированием наносят окисную пленку, предотвращающую контакт титана с металлом, очка волоки. [c.296]

Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки- При волочении также значительно повышаются механические свойства протягиваемого металла, так как происходит наклеп (упрочнение). Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50—60 м/с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [c.419]

Холодная высадка применяется для образования местных утолщений заготовки требуемой формы, например при штамповке головок болтов, заклепок, винтовпт.н. Холодной высадкой изготовляют болты до диаметра М20 и гайки до размера М27. Холодная высадка головки заклепки (рис. 1У.39, з) выполняется в два перехода пруток подается роликами до упора 2, затем матрица 1 перемещается на позицию высадки, отрезая при этом мерную заготовку от прутка. Высадка головки заклепки производится ударом высадочного пуансона 3. Материалом для холодной высадки служат калиброванные путем волочения проволока и прутки из стали и цветных сплавов диаметром от 0,5 до 40 мм. Оборудованием для высадки служат холодновысадочные автоматы, представляющие собой специальные горизонтальные кривошипные прессы. Производительность автоматов достигает 400 шт. в минуту или 160 ООО винтов диаметром 5 мм в смену. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200—400 раз меньше, чем на револьверных станках. [c.229]

Оборудование для термической обработки холодноволоченной проволоки помещается в блоке с волочильным оборудованием в смежных параллельных пролетах. На фиг. 103 дана примерная планировка цеха для обработки проволоки с разнообразным характером технологических процессов. Катанка в мотках поступает автотранспортом или на электрокарах в пролет I на склад катанки. Затем катанка проходит патеитирование в установке 1 и поступает в травильное отделение для освобождения от окалины, омеднения и нейтрализации в ваннах 2. После нагрева в ямных сушилах 3 катанка доставляется в смежный пролет II для волочения на станках 4 грубого волочения и на многократных станках 5 тонкого волочения. При истощении пластических свойств проволока подвергается повторному патентирова- [c.191]

Для процесса плакировки материал покрытий применяется в форме листов, которые могут быть соединены с основным металлом в результате пайки или путем обработки при повышенной температуре ковкой или волочением. Например, молибденовую или вольфрамовую проволоку покрывают платиной путем горячей прокатки с последующим вытягиванием (правкой в валках) трубы, чашн и т. д. плакируют вытяжкой или волочением. Часто так же наносят и серебряные покрытия для облицовки химической посуды, предназначенной для проведения реакций, оборудования для дистилляции и выпаривания и особенно для производства очень чистых химических веществ и для емкостей, связанных с пищевыми продуктами, где чистота продукта является свойством первостепенной важности и поэтому защитное покрытие должно быть полностью непроницаемым. Основным достоинством серебра в этом случае его применения, кроме относительно низкой цены по сравнению с другими металлами этой группы, является его высокое сопротивление органическим кислотам и другим соединениям и стойкость в среде, содержащей хлориды. Высокая теплопроводность тоже является большим преимуществом серебряного покрытия. Платина и золото находят применение в аналогичных областях, где необходимость в этих покрытиях оправдывает их высокую стоимость. Толщина покрытий может меняться от 0,025 до 0,640 мм в зависимости от требования условий эксплуатации. [c.452]

Поточные линии волочения проволоки применяют с целью увеличения производительности труда и снижения затрат на транспортирование полуфабриката. Линии комплектуются из машин одинаковой пропускной способности. Например, удаление окалины с заготовки и волочение начали совмещать только после создания оборудования для механического удаления окалины, равного по произюдительности волочильному стану. [c.586]

Стан волочильный - Назначение 578 - Расчет основных узлов 592 параметров волочения 589 - 592 -Параметры ттроцесса охлаждения 589 - Системы охлаждения и смазывания 588 - Тянущие устройства 579 - Устройства для ттроталкивания прутков и труб через волоку 597 - См. также Волока, Оборудование для изготовления волок. Приспособление для заострения концов проволоки. Устройство намоточное. Устройство разматывающее [c.907]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...