Основы процесса волочения

ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ [c.72]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ВОЛОЧЕНИЯ [c.116]

Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерамическую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту (рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. [c.222]

Пластичными материалами являются стали, сплавы алюминия и титана и большинство других конструкционных материалов. Пластичность лежит в основе многих технологических процессов, таких, как гибка, штамповка, волочение и т.н. Хрупкими материалами являются чугун, стекло, бетон и др. [c.52]

Замечательные эксперименты М.А. Лаврентьева, обнаружившие образование различных гармоник при динамическом обжатии трубы, послужили основой для исследований М.А. Лаврентьева и А.Ю. Ишлинского по динамической устойчивости упругих и неупругих систем. В основу было положено исследование процесса изменения во времени начальных отклонений. Цикл исследований А.Ю. Ишлинского связан с изучением несовершенной упругости, колебаниями и разрушением твердых тел. Им рассмотрены вопросы прокатки и волочения при больших скоростях деформирования, движения песка, остаточных деформаций при разгрузке упругопластических тел и т. д. [c.8]

Раздел Основы обработки металлов давлением посвящен процессам деформации металлов, производству заготовок методами проката и волочения, современным рациональным методам изготовления поковок и штамповок, машинам и оборудованию, применяемым для обработки давлением. [c.5]

Книга составлена применительно к программе Теория пластической деформации и обработка металлов давлением , утвержденной для машиностроительных техникумов по специальности Металлургическое машиностроение и Производство прокатного оборудования . В ней изложена теория пластической де- рмации металлов, описаны теоретические основы прокатки и элементы теории других видов обработки металлов давлением. Приводится технология прокатки и калибровки валков, дано краткое описание процессов прессования, волочения, свободной ковки, горячей и холодной штамповки. [c.2]

Основой технологического процесса изготовления тянутых прутков, проволоки и труб являются маршруты волочения, представляющие собой последовательное изменение размеров изделия по проходам. [c.102]

Пластическое деформирование металлов и сплавов имеет очень большое значение в технике, так как подавляющую часть их, особенно стали, обрабатывают давлением. Важнейшие технологические процессы обработки металлов давлением, такие как ковка, штамповка, прокатка, прессование, волочение и др., основаны на способности металлов получать под действием внешней силы остаточные пластические деформации, обеспечивающие необходимые размеры и форму заготовок и изделий. Процесс пластической деформации также является основой обработки металлов резанием. Способность металлов пластически деформироваться имеет большое значение и для обеспечения надежности и долговечности работы изделий. Если способность металла изделий к пластической деформации мала, то в таких изделиях в процессе работы может скорее произойти хрупкое разрушение. [c.98]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

Данный эффект составляет основу разнообразных технологических процессов обработки металлов. С его помощью выполняются различные виды обработки металлов давлением волочение труб, прутков, проволоки, прессование, прокатка, выдавливание и т. п. от эффект позволяет снизить остаточные напряжения в сварных соединениях. [c.70]

Катанку из высоколегированных сталей и сложнолегированных сплавов на основе цветных металлов для повышения пластических свойств и обеспечения стабильности физико-механических свойств по длине подвергают термической обработке. Это способствует резкому снижению обрывности проволоки в процессе ее волочения. Окалина на поверхности катанки оказывает большое влияние на процесс волочения. Содержание слоя окалины на стальной катанке, превышающее 18 г/м , практически исключает процесс волочения. Окалину с катанки необходимо удалить, что осуществляют травлением, изгибом катанки в роликах, дробеструйной очисткой. Наиболее распространено кислотное и щелочно-кислотное травление. В последнее время чаще стали применять механические методы очистки (дробеструйную, зачистку резцами, иглофрезерование и др.). [c.335]

В 1924 г. был создан новый тип машины для волочения жестких металлов и сплавов, в основу которых был положен принцип противонатя-жения. Используя этот принцип, удалось сконструировать своего рода универсальную многократную машину, в которой отсутствуют недостатки, присущие машинам со скольжением и с противонатяжением проволоки. Здесь скольжение проволоки о тяговые ролики устраняется автоматической регулировкой их скоростей. Проволока в процессе обработки на всех участках находится под постоянным растягивающим напряжением и механически соединена с электрической схемой привода. Отсутствие [c.125]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Применение после закалки пластической деформации способствует повышению прочностных свойств мартенситно стареющих ста 1ей после старения пластические свойства при этом снижаются незначительно На рис 113 показано влияние пластической деформации волочением на изменение механических свойств мартенситно стареющей стали на Fe- Сг—Ni основе в закаленном и состаренном (500 X 1 ч) состоянии Процесс упрочнения мартенситно стареющих сталей удоваетвори- [c.197]

При анализе процесса накатки шлицев за основу исследования напряженного состояния принимается поле линий скольжения, предложенное для волочения через гладкую матрицу Хиллом [1]. Поле линий скольжения показано на рис. 3, а. Допускается, что нормальные напряжения, действующие на поверхности контакта АВ, распределены равномерно. Это условие определяет поле линий скольжения А—В—И, состоящее из взаимно перпендикулярных прямых. Угол а находится из уравнения (8). Точки А и В являются особыми точками поля линий скольжения и определяют центрированные поля А—10—И, В—11—01. Линии скольжения в области 10—И—01—00 строятся от двух дуг окружностей И—10, 11—01. Материал заготовки вне области А—00—В принимается жестким. Линии скольжения А—10— 00, В—01—00 являются жесткопластическими границам , по которым яроисходит разрыв касательной компоненты [c.99]

К первой группе относятся прокатка, прессование, волочение, т. е. процессы, в основе которых лежит принцип непрерывности технологического процесса. Продукцию металлургического производства (листы, полосы, ленты, трубы, профили, проволоку и т. п.) ИС пользуют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для С9здания различных конструкций. Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, редуцирование, обкатка, раскатка и т. д.). Эти процессы обеспечивают получение заготовок и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. [c.473]

Холодная прокатка и волочение также протекают с изменением температуры заготовки, а именно после каждого прохода заготовка разогревается, а затем охлаждается на рольганге или барабане. Если предварительно закаленную заготовку, например из дисперсионно-твер-деющего сплава, подвергнуть многократному волочению, то может начаться процесс старения, вызванный циклически меняющейся (от протяжки к протяжке) температурой. Кроме того, можно использовать принудительный нагрев между проходами. Этот эффект был положен в основу разработки низкотемпературной деформационно-термоциклической обработки (НДТЦО) сплавов, предусматривающей циклический нагрев заготовки во время деформации или между проходами в области температур искусственного старения. [c.162]

Прессование чаще применяют для обработки цветных металлов и реже стали. Прессуют как слитки, так и деформированный металл. Большое распространение прессование цветных металлов получило ввиду более низких температур обработки и требуемых усилий. Однако в настоящее время все более широкое применение находит прессование стальных изделий. Используется прессование н для изготовления изделий из тугоплавких металлов (вольфрама, ниобия и др.) и сплавов на их основе. Это связано с успехами в деле конструирования мощных прессов и создания жаропрочных и износостойких материалов для прессового инструмента. По схеме деформации процесс прессования идентичен волочень Ю, [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...