Волочение — Усилие 205 — Условие

Для наших опытов образцы выдерживали разное число дней па воздухе. Затем их волочили всухую и со смазкой (окисленным парафином). В опытах было установлено, что окисная нленка, образованная на поверхности образцов в естественных условиях даже в течение многих дней (33 дня), не оказывает влияния на усилия волочения — усилия волочения почти не изменяются. Смазка — окисленный парафин — уменьшает усилия примерно в 10—11 раз. [c.222]

Волочение — Усилие 205 — Условие возможности волочения 206 — Установившийся процесс 202 [c.387]

Протравленные и тщательно промытые после первого отжига образцы, не подвергавшиеся вторичному отжигу, при протяжке, в данных условиях, показали усилие волочения, равное 30 кг. Внешний вид образцов перед протяжкой имел розовую окраску поверхности, что отвечает наличию на ней оксидных тонких пленок. С нагреванием образцов в печи толщина пленки окисла увеличивается, вследствие чего наблюдается изменение окраски цветов побежалости. [c.70]

Обычным методом оценки эффективности смазки при волочении является экспе риментальное определение усилия волочения или удельного расхода энергии В производственных условиях эффективность смазки часто оценивают по стой, кости волок или числу обрывов (в единицу времени или по отношению к опре деленному объему продукции). При прессовании показателем эффективности смазки в основном служит усилие прессования. Параллельно исследуют состояние поверхности изделий, матрицы и контейнера (отсутствие задиров). О эффективности смазок в процессе выдавливания можно судить по искажению координатной сетки, нанесенной в плоскости разъема составных образцов [199]. Распределение деформации в объеме деформируемого тела может служить качественной характеристикой влияния смазки на силы трения и в других процессах обработки металлов давлением. [c.160]

Инструментом, через отверстие в котором протягивается заготовка, является волока. Волока работает в тяжелых условиях, поэтому изготовляется из инструментальной стали или твердого металлокерамического сплава, состоящего из карбидов вольфрама, титана, бора и др. При волочении особо тонкой проволоки (диаметром менее 0,2 мм) волоку изготовляют из технических алмазов. Для уменьшения трения, усилия волочения и повышения [c.307]

Усилие волочения зависит от многих факторов и в первую очередь от свойств и состояния обрабатываемого металла, форм и состояния инструмента, условий трения и т. д. При приближенных расчетах величину усилия волочения можно определить по формулам для волочения прутков [c.280]

При анализе процесса волочения было отмечено, что нагрев металла малых сечений не только не улучшает условий деформации, но даже ухудшает их снижение сопротивления деформированию и тягового усилия практически незначительно из-за быстрого охлаждения металла при соприкосновении с инструментом [c.343]

Холодная обработка металлов давлением характеризуется высоким сопротивлением деформации, поэтому необходимо создавать условия деформации, снижающие потребное усилие. Для этого целесообразно осуществлять холодную обработку давлением в условиях разноименной схемы напряженного состояния (волочение, листовая штамповка) или уменьшать резкость проявления схемы напряженного всестороннего сжатия (прокатка полос и труб с натяжением). [c.356]

Натяжные устройства. В конвейерах порционного волочения кроме обычного назначения натяжное устройство должно обеспечивать устойчивое положение скребков при консольном нх нагружении усилием, приложенным к рабочей кромке скребка. При слабом натяжении цепи это усилие может вызвать опрокидывание скребка (рис. 2.44) и всплывание цепи. Чтобы оно не происходило, момент сил натяжения 5о должен уравновешивать момент силы , опрокидывающей скребок, т. е. необходимо соблюдение условия [c.184]

Усилие волочения зависит от химического состава и физикомеханических свойств обрабатываемого металла, материала, формы, размеров и состояния поверхностей деформирующей и калибрующей частей отверстия волоки, от условий трения и смазки в волоке нот величины деформирования металла. Практически усилие, необходимое для уменьшения сечения обрабатываемого металла на 1 мм , может быть в пределах от нескольких десятков до 100 кг и более. [c.405]

Схема действия сил в очаге деформации при различных способах волочения труб неодинакова, так как наличие или отсутствие оправки, условия ее работы (неподвижная или подвижная), форма и другие факторы определяют действие сил трения в контакте инструмента с металлом. Во всех случаях протягивания трубы через волоку металл находится в условиях сжатия по двум осям (по радиусу и по окружности) и одноосного растяжения в направлении тянущего усилия (рис. 95). [c.265]

Если труба осаживается под действием вдавливающего осевого усилия (волочение раздачей с упором трубы), то металл находится в условиях всестороннего сжатия и при этом происходит утолщение стенки трубы. [c.265]

Рассмотрим применение этого метода к процессу волочения грунта экскаватором — драглайном. В период волочения полный ковш продолжает резать грунт. Верхний слой грунта груженого ковша замещается вновь срезанным. При этом машинист воздействует на привод подъема таким образом, чтобы не было существенных отклонений скорости тяги. Характер изменения скорости подъема и усилия в подъемном канате могут быть рассмотрены как случайные функции с нестационарным математическим ожиданием. Если центрировать каждую реализацию указанным выше способом, то получим множество стационарных функций, представляющих собой независимые опыты с одинаковыми условиями. Это позволяет склеивать отдельные центрированные функции и обрабатывать процесс как одно целое. [c.419]

Возможна также схема осаживания трубы под действием вдавливающей осевой силы, т. е. схема, когда активное усилие приложено в направлении волочения со стороны заготовки. В этом случае металл находится в условиях всестороннего сжатия, в общем более благоприятного для истечения металла в радиальном направлении (происходит утолщение трубы). Величина активного усилия определяется тем же выражением (297). При этом необходимо учитывать продольную устойчивость трубы. [c.401]

При прочих равных условиях, когда удельное давление одинаково во всех случаях, в действительности удельное давление металла на инструмент минимально при волочении на короткой оправке и максимально — на длинной оправке из-за различия в интенсивности растягивающих напряжений. Удельное давление при волочении на плавающей оправке занимает среднее положение, что является одной из главных причин того, что на практике усилие не снижается. [c.401]

Степень деформации. С повышением степени деформации увеличивается работа деформации, изменяются условия трения, и поэтому усилие волочения также растет. [c.402]

П. И. Минин изучал также влияние степени отделки поверхности прутка на усилие волочения. Он установил, что при волочении прутков с гладкой шлифованной поверхностью (при жидкой смазке) усилие волочения значительно возрастает. После травления прутков, т. е. после достижения незначительной шероховатости, создаются более благоприятные условия для удержания смазки, в результате чего усилие волочения уменьшалось. Этим также можно объяснить возникающие на практике затруднения при второй протяжке калиброванных прутков, которой иногда подвергают прутки для исправления их размера или улучшения механических свойств стали. При повторной протяжке гладкого калиброванного прутка увеличивается расход энергии на волочение и в ряде случаев на поверхности прутков появляются риски. [c.232]

Существенное влияние на величину усилий при волочении оказывают состав протягиваемой стали и ее механические свойства. Эту зависимость изучал П. И. Минин в производственных условиях на прутках диаметром 20,8 [c.232]

Проведенными в калибровочном цехе металлургического завода им. Серова работами установлено, что при одинаковых условиях в присутствии машинного масла (по сравнению с солидолом) усилия волочения снижаются на 8%, причем степень износа инструмента почти одинаковая. Этими работами установлено также, что при использовании мыльной эмульсии достигается наибольшее снижение усилий и хорошее состояние поверхности, но применение этой смазки затруднено тем, что при подаче на прутки сжатым воздухом она сильно вспенивается и выливается из бачка. Устранив этот недостаток, можно будет внедрить и смазку этого вида. [c.236]

При фосфатировании усилия волочения снижаются до 20%, обеспечивается более высокая степень чистоты поверхности прутков п улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. При волочении прутков с фосфатным покрытием в качестве смазок наиболее эффективны мыльные пленки. [c.368]

Размеры поперечного сечения этого электрода на 0,1—0,4 мм по контуру меньше размеров прошиваемого отверстия. Прп конструировании рабочей части волоки для волочения фасонного профиля и разработки оптимальных условий волочения необходимо правильно выбирать углы волочения стальных фасонных профилей. При этом необходимо, чтобы усилия волочения были снижены до минимума и чтобы обеспечивался одновременный вход в очаг деформации всех точек по периметру профиля. [c.385]

Существование бесконечного числа зон резонансных частот волочимого изделия не приводит к возникновению значительных амплитуд его колебаний вследствие непрерь1Вного изменения длины изделия в процессе волочения. Установлены условия, при которых вторая подсистема (волочимое изделие) монсет быть рассмотрена отдельно. Определены усилия, вызванные кинематическим возмущением, которые, например, для случая поперечных [c.134]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Усуи, Гьюрэл и Шоу проанализировали применимость эффекта Ребиндера для процесса резания металлов и других процессов, в которых имеется скольжение. Они предложили объяснение механизма действия таких жидкостей, как четыреххлористый углерод, который может ослаблять поверхность металла за счет предотвращения смыкания поверхностных микротрещин. Так предварительно отполированная алюминиевая проволока подвергалась волочению в среде четыреххлористого углерода. Усилие волочения при этом не изменилось. С другой стороны, стержень, подвергнутый механической обработке в среде четыреххлористого углерода, в дальнейшем стал чувствительным к влиянию четыреххлористого углерода при его волочении. Авторы объяснили это явление тем, что при механической обработке на поверхности стержня образовались поверхностные трещины, ослабляющие поверхностные слои. В обычных условиях эти трещины могли сомкнуться, завариться . В присутствии четыреххлористого углерода граничные пленки хлоридов предотвращают смыкание трещин, ослабляют поверхность и снижают коэффициент трения. [c.91]

Для изготовления труб диаметром менее 10 мм применяют волочение без оправкн. Форма (профиль) очка матрицы для волочения имеет очень большое значение и влияет на величину усилия при волочении, на срок службы матрицы и на качество изделия. Простейшая форма волочильного очка — двойной усеченный конус, но во избежание быстрого изнашивания и расширений очка между малыми основаниями конусов оставляют цилиндрическую часть, равную по длине половине диаметра очка (рис. 181). Цилиндрическая часть увеличивает усилие при волочении вследствие добавочного трения об ее стенки. Чем острее конус волочильного очка, тем сильнее обжимается металл, однако при этом создается сильное трение. Наоборот, при очень большом угле, близком к прямому, металл не входит в очко, задерживается перед ним и начинает с поверхности сдвигаться (высаживаться) в обратную сторону центральные же части его, получая ничтожное обжатие под действием продольных усилий, стремятся вперед. В таких условиях получаются разрывы ( скворешники ) внутри прутков (рис. 182) (острие конуса разрыва бывает направлено в сторону протяжки). [c.380]

Окисные пленки, полученные нри нагревании образцов до различных температур на воздухе, не оказывают влияния на усилия волочения образцов. Налипание металла па волоку не устраняется. Для исследованных температур усилия уменьшаются примерно одинаково — с 580 до 360 кГ. Это объясняется тем, что в указанных условиях образуется весьма тонкая пленка, которая при волочении разрушается и которая не в состоянии предотвра- [c.222]

Особенно большой эффект экранирования наблюдается при 1 орячей обработке. В этих условиях процесс деформации (волочения) без смазки, даже при незначительных обжатиях, не выполним. При обработке анодированных образцов процесс выполняется при средних обычных обжатиях без налипания металла при относительно небольших усилиях. [c.226]

В процессе работы отвалом производят различные операции, поэтому параметры отвала следует выбирать такими, чтобы суммарный эффект операций был бы наибольшим. На рис. 233 показаны профили отвалов, наиболее целесообразные для различных процессов по Г. Кюну а — для заглубления б —для резания в, г, ж VI 3 — для перемещения в разных условиях д к е — для уменьшения вертикально вниз направленных реакций при йеремещении. В зависимости от условий работы может быть выбран оптимальный профиль отвала, однако, например, усилие тяги при разных профилях изменяется всего в пределах 8— 12%. Отвал наиболее рационального профиля обеспечивает непрерывное движение по всей поверхности срезаемого грунта и обрушивание его в направлении движения бульдозера (рис. 234). В этом случае затраты на трение в грунте, образующем призму волочения, минимальны. [c.376]

С. Я. Вейлер показал, что в условиях глубокой вытяжки при обработке металлов давлением, в частности при волочении, наличие поверхностно-активной среды, например активной смазки, вызывает значительное размягчение тончайшего слоя обрабатываемого металла, прилегающего к поверхности трения, т. е. к поверхности инструмента толщиной в доли микрона (адсорбционное пластифицирование). Иными словами, обрабатываемый металл как бы сам себя смазывает. Избыточная деформация, связанная с трением, локализуется при этом в тончайшем размягченном слое, тогда как в отсутствие поверхностно-активной смазки эта деформация распространяется на значительную глубину, что затрудняет обработку, повышая усилия вытяжки, вызывая необходилюсть многократных отжигов и являясь причиной брака. Научно-обоснованный подбор поверхностноактивных смазок, обеспечивающих адсорбционное пластифицирование обрабатываемого металла, приводит не только к значительному снижению усилия вытяжки, но и к получению высококачественной поверхности изделия, предельно упрочненной на небольшую глубину с полным устранением избыточного наклепа глубинных слоев металла — вследствие устранения их избыточной деформации сверх необходимой для заданного формоизменения. В свою очередь, это устраняет многократность операций, увеличивая предельно возможную степень вытяжки и устраняя промежуточные отжиги. [c.16]

Деформация металла в зоне III протекает в условиях двухосного сжатия и одноосного растяжения, одинаковых для всех схем оправочного волочения. При волочении на длинной оправке (рис. 234,е), когда в отличие от всех других видов волочения труб активное усилие прикладывается и к трубе, и к оправке, направление сил трения То и Tqi по оправке совпадает с направлением волочения. [c.401]

Опыты по определению усилия волочения в ряде случаев проводят на лабораторном разрывном прессе при очень незначительных скоростях. Для определения скорости волочения в производственных условиях вводят коэффициент, который, по данным С. И. Губкина, для установившегося процесса волочения принимают равным 1,15. Скорость волочения в пределах 2,6—8,2 м/лшн не оказывает существенного влияния на величину тягового усилия. К такому же выводу пришел и В. В. Швейкин. Он объясняет это явление тем, что при увеличении скорости уменьшается коэффициент трения. Уменьшение трения влияет на величину тягового усилия в большей степени, чем увеличение сопротивления деформации, вызванное повышением скорости деформации металла. [c.231]

С увеличением угла рабочего конуса волоки от минимального до максимального контактная поверхность соприкосновения прутка с волокой при прочих равных условиях уменьшается это приводит к уменьшению силы трения и, следовательно, к уменьшению расхода энергии на волочение прутка. Однако при увеличении угла рабочего конуса повышается сопротивление деформации, что в свою очередь вызывает увеличение тягового усилия и расхода энергии на волочение. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...