Обжатие при волочении труб и прутков

При волочении труб и прутков из цветных металлов обжатие за один переход, в зависимости от сплава, степени наклепа, диаметра и толщины стенки, рекомендуется в пределах 12—35%. Режим волочения характеризуется также величиной съема металла (табл. 56 и 57). Съемом называется уменьшение толщины стенки трубы или диаметра прутка при волочении за один переход. [c.96]

Отожженная проволока из кипящей или спокойной мягкой стали имеет еще более низкий предел текучести. При растяжении проволоки по длине ее образуются небольшие шейки. При изгибе тонкой проволоки получается не гладкая, а ломаная кривая Это явление может быть подавлено волочением с небольшими степенями обжатия. Для регулирования профиля и размеров прутков используют волочение через фасонные фильеры, как и при производстве шестигранников и труб (см., например, квадратные трубы на микрофотографиях 612). [c.44]

Основная часть холоднодеформированных труб, прутков и профилей производится с использованием процесса волочения. Увеличение скоростей волочения и режима обжатий приводит при определенных условиях к значительному росту динамических нагрузок в линии привода таких машин и увеличивает кинематическую неравномерность хода тягового органа, а в некоторых случаях исключает нормальную работу стана вследствие возникновения колебаний недопустимой интенсивности. В этих условиях необходимо исследовать динамику упругой системы машин с целью рационального выбора ее параметров. [c.131]

Ротационная ковка применяется при обжатии корпусов и поясов снарядов, а также при посадке разного рода втулок, ниппелей и фитингов на стальных кабелях и проволочных тросах. К этому методу ковки прибегают для заострения концов прутков или труб, подвергаемых затем волочению, а в случае твёрдых материалов с недостаточной вязкостью он с успехом заменяет и сам процесс волочения. Почти полное отсутствие потерь материала делает этот процесс особенно рентабельным там, где стоимость материала составляет сравнительно высокий процент по отношению к полной стоимости производства. Это обстоятельство, а также возможность производить обжатие плакированных изделий без повреждения их поверхности, делает ротационную ковку в этом случае незаменимым процессом. [c.631]

ВКЮ Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности [c.396]

ВК8-В Более крупнозернистая структура и более низкая изно- состой кость, чем в ВК8. Более высокая эксплуатационная прочность 1 Бурение, шарошечными долотами, зарубки каменных углей. Волочение труб и прутков из сталей и других металлов при повышенных обжатиях [c.181]

Для изготовления труб диаметром менее 10 мм применяют волочение без оправкн. Форма (профиль) очка матрицы для волочения имеет очень большое значение и влияет на величину усилия при волочении, на срок службы матрицы и на качество изделия. Простейшая форма волочильного очка — двойной усеченный конус, но во избежание быстрого изнашивания и расширений очка между малыми основаниями конусов оставляют цилиндрическую часть, равную по длине половине диаметра очка (рис. 181). Цилиндрическая часть увеличивает усилие при волочении вследствие добавочного трения об ее стенки. Чем острее конус волочильного очка, тем сильнее обжимается металл, однако при этом создается сильное трение. Наоборот, при очень большом угле, близком к прямому, металл не входит в очко, задерживается перед ним и начинает с поверхности сдвигаться (высаживаться) в обратную сторону центральные же части его, получая ничтожное обжатие под действием продольных усилий, стремятся вперед. В таких условиях получаются разрывы ( скворешники ) внутри прутков (рис. 182) (острие конуса разрыва бывает направлено в сторону протяжки). [c.380]

Для волочения прутков и труб из стали при повышенных обжатиях Для высадочного, дыропробивного и штампсвого инструмента, работающего в условиях повышенных напряжений [c.329]

Учитывая указанные условия допускаемая степень обжатия q за один прозЕод при волочении прутков и труб принимается для твердой стали до 10%, для мягкой стали — 15—19%, для цветных металлов — 19—28% и для самых мягких цветных металлов — 36%. [c.99]

ВК8В. За счет более крупнозернистой структуры износостойкость ниже, чем у сплава ВК8, при более высоких прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Ударно-поворотное (перфораторное) и вращательное бурение крепких горных пород. Зарубка каменных углей с крупными включениями твердых пород. Обработка камня высокой крепости. Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. Тяжелое черновое точение жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса и строгание сталей и стального литья. [c.113]

ВК15. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава ВК8, при меньшей износостойкости. Бурение весьма крепких горных пород, но с меньшей, чем сплавом ВК8В, производительностью. Ударная обработка гранита. Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. Быстроизнашивающиеся детали и инструмент, в том числе и штам-повый. [c.113]

ВК15 — для волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия, штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности [c.207]

Ударно-поворотное (перфораторное) U вращательное бурение крепких горных пород (/ = 8). Зарубка каменных углей с круп ными включениями твердых по род. Обработка камня высоком крепости. Волочение прутков и труб из стлли при повышенных обжатиях. Тяжелое черновое точение жаропрочных сталей и сплавов нержавеющих сталей аустеннтного класса и строгание сталей и стального литья [c.102]

ВК8В Волочение прутков и труб из стали при повышенных обжатиях. Тяжелое черновое точение жаропрочных сталей и сплавоз нержавеющих сталей аустенитного класса и строгание сталей и стального литья [c.821]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...