Волочение тонкостенных труб

Таким образом, во всех видах волочения труб определяющее значение имеет усилие волочения. Исключение составляет безоправочное волочение тонкостенных труб с отношением = [c.402]

Обжатием по диаметру АО целесообразно задаваться в случае волочения тонкостенных труб, толщина стенки которых значительно отличается от исходной толщины стенки заготовки. [c.438]

В случае волочения тонкостенных труб через матрицы необходимо правильно выбрать толщину стенки трубы, чтобы после изменения ее диаметра в результате волочения получить нужную толщину стенки. [c.6]

Главы XV и XVI посвящены течениям пластической или упрочняющейся масс и волочению тонкостенных труб. Решения некоторых задач имеют замкнутую форму, а решения других задач могут быть получены путем интегрирования обыкновенных дифференциальных уравнений. [c.5]

ИХ ТОЛЩИНЫ. Разобраны задачи о волочении тонкостенной трубы сквозь матрицы различных форм и о расширении кругового отверстия в жестко-пластической пластинке. [c.6]

Глава XVI ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ [c.500]

Установившееся волочение тонкостенной трубы сквозь [c.500]

УСТАНОВИВШЕЕСЯ ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБЫ [c.501]

ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ [Гл. XVI [c.504]

УСТАНОВИВШЕЕСЯ ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБЫ 505 так что [c.505]

Разберем для сравнения ту же задачу о волочении тонкостенной трубы, но применяя вместо (16.12) условие текучести (2.03), а именно [c.505]

Неустановившееся волочение тонкостенной трубы сквозь коническую матрицу [c.508]

Исследуем [П2] неустановившееся волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу без трения в предположении, что концевое сечение трубы свободно от напряжений. Она родственна задаче о глубокой вытяжке, поставленной и решенной Р. Хиллом [126] при условии текучести (2.03). [c.508]

НЕУСТАНОВИВШЕЕСЯ ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБЫ 509 [c.509]

Рассмотрим сначала задачу о волочении тонкостенной трубы, применяя обычное условие текучести, а также соответствуюш,ие зависимости между компонентами напряжения и компонентами скорости деформации. [c.509]

ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1Гл. XVI [c.510]

НЕУСТАНОВИВШЕЕСЯ ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБЫ 511 [c.511]

НЕУСТАНОВИВШЕЕСЯ ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБЫ 513 [c.513]

Эта задача также мало чем отличается от задачи о волочении тонкостенной трубы сквозь круговую коническую матрицу. [c.513]

ВОЛОЧЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ [c.514]

Волочильными станами называются машины, служащие для обработки металлов волочением, т. е. протягиванием изделия через отверстие, размеры сечения которого меньше размеров сечения исходного материала. Этот способ обработки металлов давлением обеспечивает такую точность профиля и чистоту поверхности при производстве проволоки, тонкостенных труб, различных прутков круглого и фасонных сечений, которые не могут быть достигнуты прокаткой. [c.824]

Для изготовления титановых труб успешно применяется выдавливание. В настоящее время в промышленности осуществляется волочение проволоки и тонкостенных труб, хотя обработка титана труднее, чем обработка стали. [c.784]

При волочении без промежуточных термических обработок толстостенных и нормальных труб средних диаметров используют смазку ИП типа солидола, состоящую из минерального масла с добавкой 10—20 % кальциевого мыла и 1,5—8 % воды. При волочении тонкостенных и нормальных труб малых и сверхмалых диаметров используют эмульсию, состоящую из 8 % мыла, 2% олифы растительных масел и 2 % олеиновой кислоты [360]. [c.209]

Трубы из сплава ВМ-1 могут успешно работать в условиях значительных напряжений при 1000—1200°, а при малых нагрузках до 1700°. Прессование труб с толщиной стенки 4—12 мм осуществляется при 900—1200°, прокатка п волочение при 350—500°. Исходной заготовкой для прессования труб служит деформированная полая шашка, а для прокатки тонкостенных труб — прессованная труба. Промежуточные отжиги труб производятся через каждые 60—70% суммарной деформации при 1250—1450°. Окончательный отжиг при 1100° или 1600° в зависимости от назначения изделия. Среда нагрева заготовок под прессование очищенный водород, аргон или гелий. [c.361]

Различают два способа обработки трубы в холодном состоянии холодную прокатку и волочение. Холодной прокаткой и волочением получают тонкостенные трубы диаметром 1—450 мм и толщиной стенки 0,1—3 мм. [c.194]

Волочением изготовляют прутки, проволоку, тонкостенные трубы, фасонные профили и т. п. из стали, цветных металлов и их сплавов. Волочение применяют также для калибровки, т. е. для придания точных размеров и чистой поверхности горячекатаному металлу (сортовому и трубам). Волочение производится в холодном состоянии при этом повышается прочность металла, а вязкость (удлинение) уменьшается. [c.281]

Процесс волочения проволоки и тонкостенных труб состоит из следующих операций. [c.284]

Тонкостенные трубы изготовляют волочением заготовок на подвижных или неподвижных оправках. [c.288]

После волочения "заготовка приобретает точные размеры, чистую поверхность и повышенную прочность. Волочением получают проволоку диаметром от 5 мм до сотых долей миллиметра, калиброванные прутки различного профиля, тонкостенные трубы небольшого диаметра, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой или прессованием. Исходным материалом для волочения являются прутки, трубы, проволока из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.261]

Использование режима гидродинамического трения при волочении прутков затруднено из-за низких скоростей волочения и значительной доли неустановив-шегося режима, а также из-за плохого выглаживания шероховатости поверхности при волочении тонкостенных труб большое давление смазки может вызвать появление ужимов из-за потери устойчивости трубы. Для возможности осуществления безоправочного волочения труб и волочения на оправке в режиме гидродинамического трения предложен ряд конструкций для принудительной подачи смазки насосами высокого или низкого давления, а также с использованием гидродинамического эффекта [210]. Номинальный зазор между трубой и напорными элементами рекомендуют принимать в пределах от 0,5 до 1,0 мм с учетом допусков на диаметр холоднокатаных труб и градации существующего парка волок [207]. Из-за большой величины зазора регулирование давления смазки осуществляют изменением длины напорного канала. [c.267]

Волочение тонкостенных труб ведут с противонатяжением через две деформирующие волоки для предотвращения образования ужимов. Для повышения давления смазки предложено устанавливать третью напорную волоку уменьшенной высоты. [c.267]

Исследуем сначала установившееся волочение тонкостенной трубы сквозь круговую коническую матрицу без трения, в предположении, что концевое сечение свободно от напряжений. Эта задача была впервые рассмотрена Г. Свифтом [161], а ее решение было дано в простой замкнутой форме. [c.500]

Изучим далее установившееся волочение тонкостенной трубы сквозь осесимметричную матрицу по-прежнему без трения. Эта задача была рассмотрена Г. Свифтом [161], а ее решение имеет весьма простой вид. [c.504]

Важной отраслью трубной промышленности является производство холоднодеформированных труб способами холодной прокатки и волочения. При такой обработке достигается чистая поверхность, правильная геометрическая форма и большая точность размеров, чем при горячей прокатке. В области холодной прокатки труб проделана большая работа по изысканию рациональной калибровки валков, освоению прокатки труб из высоколегированных сталей, переменного сечения и др. Предложены принципиально новые конструкцииТроликовых станов холодной прокатки труб, которые позволили наладить производство особо тонкостенных труб. [c.157]

Этим способом получают проволоку, в том числе и с мтшимальным диаметром до 0,002 мм, прутки простой и сложной конфигурации сечения, тонкостенные трубы, в том числе и капиллярные, фасонные шпонки и др. Волочение применяют также для калибровки сечения и повышения качества поверхности обрабатываемого изделия. [c.411]

Волочение со штангой (рис. 5.30). Труба протягивается вместе со штангой через волочильное кольцо. Преимущество меньший износ внутреннего инструмента. Недостаток необходимо освобождать трубу от штанги с помощью отвальцовки. Удлинение (при содержании в стали 0,3 % С) составляет 1,70—1,75. Используется для изготовления тонкостенных труб Значение этого способа постепенно уменьшается. [c.455]

Для получения тонкостенных труб П. И. Орро предложил осуществлять волочение на короткой закрепленной оправке во вращающихся шариковых (роликовых) волоках (рис. 142). Вращательное движение обоймы с шариками суммируется с поступательным движением трубы. Поэтому шарики описывают на наружной поверхности трубы винтовую линию. Чтобы на поверхности трубы не было винтообразного гребешка, скорость волочения должна быть значительно меньше окружной скорости волоки. Этот способ также не нашел практического применения из-за малых скоростей волочения, больших потерь на трение и ограниченной степени деформации. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...