Волочение проката

Знак 9 применяют для обозначения шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п. В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т. п., применяют знак (рис. 5.7, б). [c.74]

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия независимо от методов их образования (механической обработкой, литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением и т. д.), кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. [c.174]

КОЙ, прокатом, волочением и т. п., применяют знак Им же обозначаются поверхности, не обработанные по данному чертежу. [c.61]

Подгруппы по назначению проката а — цля горячей обработки давлением и холодного волочения б — для ме.ханической обработки. [c.68]

Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, не- [c.21]

Чистые металлы этой подгруппы пластичны (ф=100%), могут быть прокатаны до тонкой фольги волочение затруднено, так как возникают шейки и обрывы из-за недостаточного деформационного упрочнения участков с уменьшенным сечением. [c.49]

Чистый никель хорошо поддается обработке давлением прокатке, ковке, волочению из него изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, фольгу. Слиток никеля диаметром 100 мм можно прокатать до ленты толщиной 0,2 мм без отжига. При горячей прокатке на воздухе содержание примесей в никеле увеличивается, при вакуумной прокатке остается без изменений. [c.163]

Знать условную маркировку Пр емка проката, волочения. [c.106]

Л85 26 43 54 Волочение, горячий и холодный прокат, прессование Трубы гофрированные [c.183]

Л80 31 52 53 Горячий и ХОЛОДНЫЙ прокат, волочение Листы, ленты и проволока [c.183]

Л70 33 55 — Горячий и холодный прокат, прессование, волочение, глубокая штамповка Полосы, ленты специального назначения [c.183]

Л68 33 56 150 Горячий и холодный прокат, волочение Полосы, ленты, листы, трубы и проволока [c.183]

По форме и размерам сталь должна удовлетворять нормам соответствующих стандартов на сортамент проката. В зависимости от назначения проката сталь подразделяют на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) в — для холодной высадки. [c.17]

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой или волочением из горячекатаного металла—подката. Соответственно этому калиброванная сталь имеет. более точные размеры по сечению, чем горячекатаная. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки (серебрянка). Данные о сортаменте, размерах и точности круглой, квадратной и шестигранной калиброванной стали приведены в табл. 4. Круглый пруток изготовляют пяти приведенных в табл. 4 классов точности, квадратную и шестигранную — не выше За, т. е. За, 4 и 5 классов точности. Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка находится в пределах от 0,5 до [c.46]

В частности, можно указать на возможность комбинирования процесса профилирования с прокаткой. Профилирование из фасонного проката может резко расширить сортамент профилей за счет освоения многих профилей, получаемых в настоящее время прессованием и волочением, а также профилей, которые сейчас обработкой давлением вообще не могут быть изготовлены. [c.135]

Полутомпак л 80 78—81 - - - - 0,03 0,1 0,005 0,002 0.3 Горячий и холодный прокат, волочение Листы, ленты, проволока [c.100]

Латунь Л 68 67-70 — — — 0-035 0,1 0,005 0,002 0.3 Горячий и холодный прокат, волочение Трубы, ленты, проволока, листы [c.100]

Точность горячекатаного сортового проката может быть повышена применением волочения через фильеру (точность 11 — 12-го ква-литета) и в роликовой волоке (точность 9—11 -го квалитета). [c.168]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл. Па, установленных для дефектов поверхности. [c.94]

Волочение проката. Волочение применяют на машийестроительных заводах для получения прутков с фасонным поперечным сечением, для калибрования прутков и труб и для перетягивания их на меньший размер. Обычно волочение осуществляют в холодном состоянии и только при волочении тугоплавких и труднодеформируемых металлов (например, вольфрама) заготовку подогревают. Волочение труб с внутренним диаметром свыше 50 мм производят на оправке. [c.96]

Шероховатость поверхности, образуе мой без удаления слоя материала -литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п., обозначается знаком, изображенным на рис. 85, в. Этим же знаком обозначаются поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу. [c.297]

Обозначение шероховатости поверхностей (ГОСТ 2.309—73). Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктор не устанавливает, применяют знак, указанный на рисунке 14.62, з. В обозначении шероховатости поверхности, образуемой без снятия слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п., применяют знак V поверхности, не обрабатьшаемые по данному чертежу, обозначают этим же знаком. Состояние поверхности, обозначаемой знаком V, должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями на сортамент материала. [c.291]

В зависимом. от назначения проката сталь подразделяется на две подгр ппы а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) для холодной механической обработки (обточка, фрезерование и др.) по всей поверхности. [c.28]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и ко ваную (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью) калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением, кроме осадки высадки, штамповки б — для механической обработки (обточки, фре зерования и др.) по всей поверхности в — для холодного волочения (подкат) г — для горячей осадки, высадки, штамповки. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.134]

Волоки делаюг из стали, твердых сплавов и технических алмазов. По конструкции волоки бывают цельными, составными и роликовыми. Стальные волоки (доски) применяют при волочении крупных изделий труб диаметром 16—300 мм и прутков диаметром 16—100 мм. Волоки делают из инструментальных сталей У8—У12 н сталей, легированных хромом,—Х12, 40Х5Т и др. Исходной заготовкой для изготовления стальных волок является горячекатаный прокат в виде круга или толстого листа. Конусный канал волоки выполняют на металлорежущих станках. После закалки и отпуска на требуемую твердость поверхности рабочий конус волоки шлифуется и полируется. Твердость поверхности после закалкн должна быть не меньше HR 60. [c.337]

Стационарные отражательные печи применяют для огневого рафинирования как жидкой, так и твердой черновой меди, а также, для переплавки и дополнительного рафинирования катодной меди при изготовлении из нее вай-ербарсов — слитков особой формы, используемых в дальнейшем для проката и волочения проволоки. [c.165]

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например, литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением и Т.П., а также поверхности, не обрабатьшаемой по данному чертежу, применяют знак по рис. 3, в. [c.332]

Волочение — процесс протягивания прутка ч ез отверстие, размеры которого меньше, чем исходные размеры прутка. При этом дшша прутка увеличивается, а поперечное сечение приобретает форму отверстия с одновременным уменьшением поперечного сечения. Волочение производят в холодном состоя-нш. Исходным материалом могут быть горячекатаный пруток, сортовой прокат, проволока, трубы. Волочением обрабатывают стали, цветные металлы и сплавы. [c.411]

Горячую обработку давлением применяют при изготовлении почти всех элементов оборудования тепловых электрических станций. Способом прокатки в горячем состоянии получают толстостенные трубы, заготовки для дальнейшего проката или волочения труб малых диаметров, прокатные профили для каркасов паровых котлов, фасонные прокатные профили для заготовок лопаток паровых турбин и т. п. Ковкой в горячем состоянии изготавливают цельнокованые роторы и обечайки кованосварных роторов, диафрагмы и другие детали паровых турбин. [c.115]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Вся продукция прокатного производства делится на четыре группы сортовой прокат, листовой прокат, трубы и специальные виды проката. Сортовой прокат делится на простой (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонный (уголок, двутавр, швеллер, рельс и др.). Листовой прокат делят на трлс голистовой (толщина листа 4-160 мм) и тонколистовой (толщина менее 4 мм). Листы толщиной менее 0,2 мм называются фольгой. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...