ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Волочение из "Справочник технолога-приборостроителя " Волочение используется для получения заготовок сплошных или полых деталей, сечение которых по всей длине постоянно. Применение волочения для обработки таких деталей взамен резания обеспечивает сокращение расхода металла до 45% и снижение трудоемкости до 20%. Волочение обеспечивает точность размеров в поперечном сечении но 3—4-му классу (в отдельных случаях точность может быть повышена до 2-го класса), чистоту поверхности — по 8—9-му классу, а повышение микротвердости по отношению к исходной на 10—30%. [c.249] Примеры профилей, которые могут быть получены волочением, показаны на фиг. 26. [c.249] Трубы волочат через неподвижные цельные волоки без оправки, на стержне, на пробке или плавающей оправке, а плющат между роликами (фиг. 28). [c.249] Роликовые волоки для сплошных профилей допускают большую величину обжатия за один проход, чем неподвижные. При выборе размеров рабочего отверстия неподвижных цельных, составных или регулируемых волок можно ориентировочно пользоваться следующими данными угол у вершины выходного конуса (фиг. 27, а) 2у=60т-90° длина выходного конуса 1 . при А 10 лл /j = (0,8-i- 0,4) d, при А = Ю-ьЗО мм /j = (0,3-г -ь0,2) d, при 30 мм /j О,Id угол у вершины входного конуса 2 = 40- 60° угол у вершины деформирующего конуса 2а прутки и профили 2а = Юн-16°, трубы 2а = 16- 24° длина входного конуса /з = 2/ длина деформирующего конуса /2= (1,3-н 1,5)/3 длина калибрующей части I = (0,15-ь 0,2) d. [c.249] Примечания . d — диаметр прутка, трубы, приведенного сечения профиля или наибольшая ширина обработанного профиля. Приведенное сечение — круг, равный по площади фасонкол у сечению. [c.249] При определении рабочих размеров волоки необходимо учитывать упругое последействие обрабатываемого металла, усадку вследствие остывания и возврат (естественное старение). Эти величины устанавливают опытом. [c.249] Составные неразъемные волоки изготовляют из отдельных элементов (пластинок твердого сплава), которые удерживаются на пайке или заливке цветным металлом с последующей запрессовкой в обойму. [c.250] При волочении труб обычно применяют цельные волоки. При диаметрах труб менее 30 мм волочение осуществляется без оправок, а свыше 30 мм — с оправкой. [c.251] Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах до 20—25%, а обжатие на сторону не менее 2—4% и не более 12—14% от величины сечения. При волочении стальных профилей со съемом за один проход слоя металла, близкого по толщине к максимально допустимому, рекомендуется после каждого прохода назначать термообработку. Процессу волочения предшествуют 1) термообработка в целях получения заготовок со структурой и свойствами, наиболее благоприятными для волочения 2) острение хвостовика для свободного продевания через волоку и зажатия клещами волочильного стана или протяжного станка 3) травление, промывка и образование подсмазочного слоя (желтение, омеднение, фосфатирование). [c.251] Скорости волочения зависят от формы и размеров сечений прутка и свойств металла и имеют указанные в табл. 66 значения. [c.251] Вернуться к основной статье