Холодная прокатка и волочение

В связи с этим МВТУ и ВНИИМЕТМАШ в течение нескольких лет ведут работы по созданию и освоению непрерывных станов холодной прокатки и волочения труб. [c.158]

Холоднодеформированные стальные трубы из бесшовной или сварной трубы-заготовки производят холодной прокаткой (на валковых и роликовых станах) и волочением или при сочетании холодной прокатки и волочения. [c.188]

Различают два способа обработки трубы в холодном состоянии холодную прокатку и волочение. Холодной прокаткой и волочением получают тонкостенные трубы диаметром 1—450 мм и толщиной стенки 0,1—3 мм. [c.194]

Проблема деформируемости металлов без разрушения приобретает большое значение в связи с увеличением объема производства труднодеформируемых сплавов и повышением требований к качеству продукции и ее эксплуатационной долговечности. В то же время, как показал анализ [95], технология деформирования некоторых металлов и сплавов имеет в ряде случаев большие резервы пластичности. Их использование, например холодная прокатка и волочение с повышенными деформациями между отжигами, позволит получить значительный эффект. [c.7]

К (от 100 до 500° С) постепенно уменьшается. При температуре 773° К (500° С) она на 20—30% ниже, чем при температуре 373° К (100° С). Пластичность при деформации с преобладанием сжимающих напряжений (а/Т = —0,6) от температуры в исследованном интервале практически не зависит. С точки зрения пластичности металла (способности деформироваться без разрушения) нет оснований не рекомендовать теплую прокатку и волочение, тем более что подогрев снижает сопротивление деформации. Однако следует отметить, что предельная степень деформации (не приводящая к разрушению) при теплой прокатке и волочении вследствие понижения пластичности должна быть при равных условиях несколько меньше, чем предельная деформация при холодной прокатке и волочении. [c.63]

Исследование было проведено применительно к некоторому расчетному трубоволочильному цеху по производству холоднодеформированных труб общего назначения для углеродистых и легированных марок стали с отношением станов холодной прокатки и волочения 0,6—0,8, характерным для большинства волочильных цехов Советского Союза. Сортамент приведен в табл. 18. [c.183]

Расчеты экономической эффективности и срока окупаемости затрат на реконструктивные мероприятия производятся по вышеуказанной формуле. При расчете экономической эффективности внедрения новых технологических параметров волочения для цехов с соотношением станов холодной прокатки и волочения, отличающимся от принятой, вводится поправочный коэффициент. [c.185]

Описанные выше данные позволили определить степень использования ресурса пластичности металла при холодной прокатке и волочении труб и выявить резервы увеличения производительности цехов. Без проведения реконструкции в течение 1965—1967 гг. удалось использовать скрытые резервы и повысить производительность цехов на ряде заводов за счет увеличения суммарных деформаций от отжига до отжига, увеличения в отдельных случаях разовых деформаций, более рационального построения маршрутов за счет перераспределения деформаций между прокаткой на ХПТ и волочением. [c.187]

Экспериментальная проверка расчетов использования ресурса пластичности при холодной прокатке и волочении стальных труб [c.189]

Удовлетворительная сходимость расчетных и экспериментальных данных позволяет считать, что предложенные выше формулы можно использовать для инженерных расчетов предельных деформаций без разрушения при холодной прокатке и волочении труб. Действительно, в 34% случаев расчетное значение совпало с опытными,в 46% случаев отклонение АЧ было 0,1 и лишь в 20% случаев отклонение было больше 0,1. [c.192]

Холодная прокатка и волочение [c.271]

Листовой материал, изготовленный методом горячей и последующей холодной прокатки, а также проволока и трубы, изготовленные холодной прокаткой и волочением, в закаленном состоя-90 [c.90]

Бесшовные стальные трубы, изготовляемые способами холодной прокатки и волочения, отличаются высокой точностью размеров и чистой гладкой поверхностью, что особенно благоприятно для образования сплошного эмалевого покрытия. Бесшовные горячекатаные трубы эмалируются хуже. [c.303]

Трубы из нержавеющих и высоколегированных сталей и сплавов обычно изготавливают комбинированным способом — холодной прокаткой и волочением. Объясняется это тем, что трубы из таких сталей и сплавов, особенно тонкостенные, не допускают больших обжатий при волочении, вследствие чего количество проходов при волочении значительно возрастает. Кроме того, волочение таких труб на оправке очень затруднено и ведет к большому расходу инструмента и плохому качеству внутренней поверхности труб. Предварительная холодная прокатка труб с последующим безоправочным волочением позволяет получать трубы требуемого качества. [c.257]

Метод заливки жидкого металла на твердую составляющую был применен при получении труб из высокопрочного алюминиевого сплава Д16 с двусторонней плакировкой алюминием марки АД1, с последующим прессованием трехслойной заготовки, холодной прокаткой и волочением на готовый размер [104]. Такие трубы могут быть использованы в тех отраслях промышленности, где наряду с высокими прочностными свойствами и малым удельным весом требуется высокая коррозионная стойкость (самолетостроение, судостроение, автостроение, горное дело и др.). Заготовка для прессования получается заливкой основного металла между двумя предварительно обезжиренными протравленными трубами из плакирующего металла ДД1. [c.166]

В общем случае волочением можно изготавливать трубы диаметром от 0,3 до 220 мм и более с толщиной стенки от 0,05 до 5—6 мм. Как уже говорилось, развитие методов холодной прокатки привело к использованию волочения в качестве последней операции ОМД в технологическом цикле — деформация без оправки с уменьшением диаметра до заданных размеров. Сочетание процессов холодной прокатки и волочения как последней операции является наиболее экономически выгодным, так как сокращает число циклов волочения в 2 раза. Используют все методы волочения, как с утонением по стенке и диаметру, так и с изменением только диаметра. Промышленное значение имеют следующие способы волочения труб 1. Волочение без оправки. 2. Волочение на длинной подвижной оправке. 3. Волочение на короткой неподвижной оправке. [c.336]

Электросварные трубы могут проходить также холодную прокатку и волочение в целях уменьшения диаметра и толщины стенки и обеспечения требуемого качества внутренней и наружной поверхностей. Для наглядности на рис. 173 показана схема технологического потока и последовательность операций при производстве электросварных труб контактным методом. [c.310]

Трубы, сваренные этим способом, в основном предназначены для химической промышленности. Поэтому после сварки их подвергают холодной прокатке и волочению, последующей термической обработке для полного выравнивания свойств шва и основного металла. Это повышает коррозионную стойкость шва. [c.326]

При производстве сварных труб (сварка сопротивлением, радиочастотная сварка и аргонодуговая) диам. до 102 мм также применяют холодную прокатку и волочение. Это позволяет значительно сократить сортамент труб, производимых на трубосварочных станах и, когда это необходимо, получать трубы повышенного-качества. [c.377]

Трубы из цветных металлов и сплавов холодной прокаткой и волочением изготовляют диам. 0,35—360 мм и толщиной стенки 0,05—10,0 мм (по ГОСТ 617—53, 494—52 и др.). [c.377]

Трубы обычно изготовляют сочетанием холодной прокатки и волочением. При этом на станах холодной прокатки производят значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию, что сокращает число проходов при волочении, [c.433]

Для получения листа, полосы и ленты тонких размеров с чистой и гладкой поверхностью горячекатаный листовой и полосовой прокат подвергают дополнительной х о-л о д н о й прокатке. Прутки и штанги сортового проката, а также проволоку подвергают холодному волочению. При этом способе получаются полуфабрикаты в виде тонкой и тончайшей проволоки, а также прутки и штанги с достаточно точными размерами поперечного сечения и с чистой гладкой поверхностью. При холодной прокатке и волочении металл упрочняется в результате наклепа. [c.170]

Важной отраслью трубной промышленности является производство холоднодеформированных труб способами холодной прокатки и волочения. При такой обработке достигается чистая поверхность, правильная геометрическая форма и большая точность размеров, чем при горячей прокатке. В области холодной прокатки труб проделана большая работа по изысканию рациональной калибровки валков, освоению прокатки труб из высоколегированных сталей, переменного сечения и др. Предложены принципиально новые конструкцииТроликовых станов холодной прокатки труб, которые позволили наладить производство особо тонкостенных труб. [c.157]

Холодная прокатка и волочение также протекают с изменением температуры заготовки, а именно после каждого прохода заготовка разогревается, а затем охлаждается на рольганге или барабане. Если предварительно закаленную заготовку, например из дисперсионно-твер-деющего сплава, подвергнуть многократному волочению, то может начаться процесс старения, вызванный циклически меняющейся (от протяжки к протяжке) температурой. Кроме того, можно использовать принудительный нагрев между проходами. Этот эффект был положен в основу разработки низкотемпературной деформационно-термоциклической обработки (НДТЦО) сплавов, предусматривающей циклический нагрев заготовки во время деформации или между проходами в области температур искусственного старения. [c.162]

Ранее приведены формулы для определения использования ресурса пластичности при холодной прокатке и волочении труб. С целью проверки точности расчета А. А. Богатов, В. С. Плахотин и В. И. Уральский провели экспериментальное исследование. На стане ХПТ-75 и тридцатитонном волочильном стане из отожженной заготовки одного размера прокатали и протянули трубы с различными степенями деформации. При прокатке варьирование степени деформации осуществляли за счет изменения толщины стенки готовой трубы и ее диаметра. Из середины деформированной трубы каждого размера вырезали пять колец шириной 10 мм. На наружную поверхность колец типографским способом были нанесены координатные сетки, состоящие из системы соприкасающихся окружностей. Затем кольца сплющивали на ручном гидравлическом прессе до момента появления первых трещин на боковой поверхности. По искажению [c.189]

Редуцирование с натяжением позволяет резко увеличить производительность трубопрокатных установок за счет применения исходной заготовки большего диаметра, расширить сортамент редуцированных труб, отказавшись в ряде случаев от холодной прокатки и волочения, а также значительно сократить количество циклов, связанных с последующей холодной прокаткой труб и волочевием их в волочильных цехах. [c.100]

Вторым важным преимуществом реечных установок с роликовыми обоймами является возможность получения труб малых диаметров с тонкими стенками (например, 66X2,5—3,0 мм) длиной до 12 м непосредственно со стана. В сочетании с чистой наружной и внутренней поверхностью труб, эти обстоятельства позволяют считать трубы с реечных установок наиболее пригодными для последующей холодной прокатки и волочения. [c.472]

Трубы, получаемые на старых установках с непрерывным станом. имеют невысокую точность и применяются преимушествен-но как заготовка для холодной прокатки и волочения. На новых установках, благодаря применению редуцирования с натяжением, точность труб значительно выше. [c.583]

Сурьма уменьшает пластичность меди. Находится в меди в виде химического соединения СизЗЬ. Для горячей прокатки может быть допущена не более 0,5%. Для холодной прокатки и волочения не более 0,05%. Для глубокой штамповки должно быть <0,01%. [c.38]

Примечание. Сплавы 2п—Си с содержанием меди в 6Э о и более иогут быть подвергаемы холодной прокатке и волочению. [c.1141]

При производстве нержавеющих труб холодной деформацией обязательным является обезжиривание. Применяемые при холодной прокатке и волочении смазки, состоящие из 55% касторового масла и 45% талька, только частично омыляются в щелочных растворах. Поэтому в производстве труб ответственного назначения применяется многооперационное обезжиривание по следующей схеме 1) выдержка в щелочном растворе при 80—90° С 1 ч [c.348]

Холодной прокаткой и волочением изготовляют также фасонные трубы овальные, квадратные, восьмигранные, звездообраз- [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...