Холодное волочение труб

В процессе холодного волочения труб из-за попадания между трубой и волочильным кольцом окалины или из-за неравномерного износа кольца на наружной поверхности трубы могут образовываться продольные [c.135]

Холодное волочение труб производят на цепных станах. Существенной частью стана является бесконечная цепь. Цепь связана при помощи крюка с тележкой, катящейся по двум балкам, между которыми движется цепь. Тележка снабжена клещами, захватывающими забитый конец трубы. [c.55]

В процессе холодного волочения труб из-за попадания между трубой и волочильным кольцом окалины или гз-за неравномерного износа кольца на наружной поверхности трубы могут образовываться продольные риски. Если волочение производилось на оправке или пробке, то риски могут быть и на внутренней поверхности. [c.100]

Холодное волочение труб — основной способ, применяемый для изготовления труб высокой точности размеров по толщине стенок и наружному диаметру при высоком качестве поверхности. [c.455]

Рис. 123. Способы холодного волочения труб а без оправки б на длинной оправке в — на короткой оправке е -> на плавающей оправке 1 — матрица 2 труба 3 захват

Вследствие особых условий холодного волочения труб через очко коэффициент вытяжки за один проход обычно не превышает 1,5—1,8. [c.411]

Технологическая схема процесса холодного волочения труб приведена на рис. 94. [c.258]

Имеются различные способы холодного волочения труб. [c.332]

Рие. 277. Способы холодного волочения труб [c.554]

Обычно холодной прокаткой и холодным волочением изготовляют трубы из стали диам. 4,0—200 мм и толщиной стенки 0,1 — 12 мм (ГОСТ 9567—60, 9941 —62 и др.). В некоторых случаях применяют холодную (по ГОСТ 8734—58) прокатку труб значительно большего диаметра (до 250—450 мм) и холодное волочение труб диам. до 0,3—4,0 мм. [c.377]

Рис. 233. Различные способы холодного волочения труб

Трубы с более тонкой стенкой, высокими качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб различных типов, а также волочением. В качестве заготовки в этом случае применяют горячекатаные трубы. [c.69]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

Основное назначение Ковка а штамповка в горячем состоянии изготовление листов в горячем а холодном состоянии волочение а высадка в холодном состоянии трубы для сварных конструкции [c.606]

Латунь Л 68 67-70 — — — 0-035 0,1 0,005 0,002 0.3 Горячий и холодный прокат, волочение Трубы, ленты, проволока, листы [c.100]

Латунь никелевая . ... ЛН 65-5 64—67 5-6,5 0,03 0.15 0,005 0,002 0.3 Горячая и холодная прокатки, прессовка, волочение Трубы манометрические, трубы конденсаторные, ленты антифрикционные, сетки [c.100]

В Германии (по трофейным материалам) для производства биметаллических труб с внутренней и внешней плакировкой употребляются стальные шашки, обточенные снаружи и просверленные внутри. На шашки плотно, без зазора, надевают (для внешней плакировки) и в отверстие шашек вставляют (для внутренней плакировки) трубы из плакирующих цветных металлов и сплавов. Выступающие концы труб запрессовывают в специальных штампах. Заготовку нагревают в печах с восстановительной атмосферой и подвергают горячему прессованию, а затем холодному волочению. [c.235]

В связи с этим МВТУ и ВНИИМЕТМАШ в течение нескольких лет ведут работы по созданию и освоению непрерывных станов холодной прокатки и волочения труб. [c.158]

Короткая гильза, имеющая толстые стенки и неправильную цилиндрическую форму, прокатывается в трубу. При этом уменьшается толщина стенок, увеличивается длина и гильзе придаются необходимая точная форма и размеры. Трубы малых типоразмеров раскатывают на станах холодной прокатки. Вместо холодной прокатки на завершающих операциях применяется также холодное волочение. [c.157]

Холодная прокатка труб имеет много преимуществ перед холодным волочением более высокую степень обжатия за один проход высокое качество поверхности труб (отсутствие рисок), меньшую разностенность, меньшую продолжительность вспомогательных операций (травления, отжига и др.). Вместе с тем станы холодной прокатки очень сложны по конструкции, требуют дорогого инструмента, сложной настройки и т. п. [c.55]

При холодном волочении металл трубы воспринимает, естественно, наклеп. Поэтому готовая труба обязательно подвергается рекристаллизационному отжигу. Если волочение трубы производится с большим числом пропусков, то после каждых 4—6 пропусков приходится производить промежуточный рекристаллиза-ционный отжиг. [c.56]

Волочение металлов применяют при производстве проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и большую длину, может быть получена только волочением. При производстве прутков холодное волочение обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. Волочение с небольшой степенью деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки. Сущность процесса волочения заключается в следующем (рис. 153). Передний конец заготовки 1 заостряют, вставляют в коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают заготовку через волоку. При этом площадь сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Степень деформации при волочении ограничивается прочностью переднего конца изделия, к которому прикладывается тянущее усилие, называемое усилием волочения. При [c.335]

Для получения биметаллических труб употребляются стальные шашки диаметром от 63 до 146 мм и длиной от 170 до 220 мм. Борты шашек с одного конца, прилегающего к пресс-матрице, закругляются. Толщина плакирующего слоя составляет 10% от толщины стенки для торговых сортов и 15 — 300, о для специальных. Трубы изготовляются внешним диаметром от 6 до 60 мм, толщиной стенки 1 — 5 мм. Температура прессовки 800 — 850° С. При последующем холодном волочении трубы периодически отжигаются при температуре 750° С в продолжение 8—9 час. без доступа воздуха. Трубы поставляются мягкими. Трубы с одной внутренней плакировкой имеют с/, = = 27 кг1мм a = 30% и = 12 kz mm ) трубы с двухсторонней плакировкой — o , = 30— 32 KZ MM 8 = 45 — 550/0 и = 22—26 кг/мм-. [c.238]

В работе [155] показано, что при холодном волочении труб с применением смазок типа растительного масла и торфосала / находится в пределах 0,1—0,15. Эти данные подтверждаются рекомендациями, приведенными в монографии [156] по выбору / при волочении труб [c.114]

На рис. 69 приведены значения подсчитанные по формуле (5.6) для различной величины деформации трубы из сталей марок 20, 45, ШХ15, ЗОХГСА, Х18Н10Т. Анализ калибровок цехов холодного волочения труб одного из заводов показывает, что деформация за проход при безоправочном волочении труб обычно составляет = [c.160]

Холодное волочение труб 22X2,0 мм осуществляется за четыре прохода, а изготовление этих труб комбинированным способом — за два. [c.127]

Основное назуачение Коака а штамповка а горячем состоянии волочение, высадка и штамповка в холодном состоянии трубы и листы [c.688]

Важной отраслью трубной промышленности является производство холоднодеформированных труб способами холодной прокатки и волочения. При такой обработке достигается чистая поверхность, правильная геометрическая форма и большая точность размеров, чем при горячей прокатке. В области холодной прокатки труб проделана большая работа по изысканию рациональной калибровки валков, освоению прокатки труб из высоколегированных сталей, переменного сечения и др. Предложены принципиально новые конструкцииТроликовых станов холодной прокатки труб, которые позволили наладить производство особо тонкостенных труб. [c.157]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Холодное волочение. Волочением можно получать заготовки любого фасонного профиля (рис. 6). В настоящее время широко распространено волочение сплошных прутков различной формы диаметром до 200 мм, труб диаметром от десятых долей миллиметра до 200 —350лг. , проволоки диаметром от 0,002 до 30 мм, полых профилей диаметром до 200 мм. [c.19]

В подавляющем большинстве случаев котельные трубы изготовляют путем прошивки гильзы на стане косой прокатки и последующей прокатки гильзы на пильгер-ных или автоматических станах горячей прокатки или на станах холодной прокатки. Вместо холодной прокатки на завершающих операциях применяют также холодное волочение. [c.134]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...