Волочение. Оборудование и инструмент

ВОЛОЧЕНИЕ. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ Технология волочения [c.379]

При волочении возникает трение между заготовкой и инструментом, что приводит к увеличению тягового усилия и, соответственно, мощности оборудования. Силы трения можно уменьшить, выбирая оптимальную шероховатость рабочей поверхности фильер, подавая смазку в зону деформации и накладывая ультразвуковые колебания. [c.299]

В ближайшие 20 лет требования к точности, по-видимому, еще более возрастут. Удельный вес изделий с микронной точностью увеличится. Когда наступит насыщение Трудно предсказать. Некоторые специалисты считают, что к 2000 г. половина оборудования и приборов будет высоко точной, с подвижными частями. Для достижения необходимой точности весьма перспективно объемное формообразование — воздействие инструментом на всю массу, на весь объем обрабатываемого материала. Пример тому штамповка. Чем больше поверхность соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, тем лучше результаты. Теоретически литье, ковка, штамповка, волочение, прокатка позволяют выдержать размеры не очень крупных деталей с точностью до 10 микрон. При линейном контакте можно получить точность в доли микрона. Ультразвуковая и электроэрозионная обработка позволяют выдержать размер с точностью примерно до одного микрона, а вот химические способы —до сотой доли микрона [c.127]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ [c.405]

Инструмент и оборудование для волочения [c.185]

При неравномерном продвижении трубы в процессе волочения возникает ее вибрация, в результате чего на наружной и внутренней поверхности трубы появляется кольцевой след. Это приводит также к разрушению инструмента и оборудования станов. [c.281]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка. [c.13]

Прутки можно изготовлять холодной прокаткой и KOBKoii. Для волочении проволоки применяют стандартное оборудование, но инструмент и направляющие обычно изготовляются из алюминиевой бронзы, g волоки — из твердого сплава для проволоки диаметром более 0,5 мм и алмазные для проволоки меньших диаметров. Подходящей смазко является воск, а удержанию смазки на поверхности способствует покрытие тантала тонкой окнсной пленкой (получаемой анодным окислением), Майерс 1681 в качестве смазки рекомендует горячий водный раствор 5% жидкого мыла и 5% жира. [c.734]

Снижение требуемых усилий штамповки и мощности применяемого оборудования. Прямым следствием этого является увеличение фондоотдачи деформирующего оборудования и уменьшение энергоемкости процессов штамповки появляется возможность переводить производство ряда крупногабаритных штампованных поковок с мощных уникальных прессов на серийные прессы средней мощности и увеличивать максимально допустимые габариты поковок, штампуемых на мощных прессах. Наряду с этим в состоянии сверхпластичности реализуются такие технологические процессы, как, например, бесфильерное волочение, газостатическая формовка, термоупругая штамповка, которые вообще не нуждаются в прессовом оборудовании. Малые давления при деформировании в состоянии сверхпластичности способствуют существенному увеличению стойкости штампового инструмента и позволяют заметно снизить его стоимость. [c.459]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрущающего контроля качества прутков. [c.8]

Развитие технологии волочения, инструмента и смазок позволило создать компактное, высокопроизводительное и достаточно простое оборудование для волочения в несколько ниток проволоки из меди и медньк сплавов. Эти машины работают со скольжением и конструктивно отличаются тем, что на приводном валу вместо одной шайбы закреплены две или три. Скорость волочения на этих машинах 10 - 15 м/с. [c.586]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...