Прокат Волочение горячекатаный

Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, не- [c.21]

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой или волочением из горячекатаного металла—подката. Соответственно этому калиброванная сталь имеет. более точные размеры по сечению, чем горячекатаная. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки (серебрянка). Данные о сортаменте, размерах и точности круглой, квадратной и шестигранной калиброванной стали приведены в табл. 4. Круглый пруток изготовляют пяти приведенных в табл. 4 классов точности, квадратную и шестигранную — не выше За, т. е. За, 4 и 5 классов точности. Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка находится в пределах от 0,5 до [c.46]

Точность горячекатаного сортового проката может быть повышена применением волочения через фильеру (точность 11 — 12-го ква-литета) и в роликовой волоке (точность 9—11 -го квалитета). [c.168]

В зависимости от вида обработки автоматные стали подразделяют на горячекатаные, калиброванные, прокат круглого сечения со специальной отделкой поверхности или с обточенной поверхностью. В зависимости от назначения производят горячекатаные стали для последующей горячей обработки давлением, для обработки резанием, для волочения (подкат). [c.107]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и кованую (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью), калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) по всей поверхности. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.133]

В большинстве случаев исходные заготовки из горячекатаной стали подвергают калибровке. Прутки и проволоку калибруют волочением (перед высадкой н выдавливанием). Мерные заготовки калибруют по схемам, приведенным на рис. I. Предварительная термическая обработка может занимать различное место в технологическом процессе 1) до калибровки (т. е. отжигу подвергается горячекатаный металл) 2) на одном из этапов калибровки 3) после калибровки. Сортовой прокат без дополнительной термической обработки имеет неоднородную структуру, и свойства его нестабильны. Это связано с тем, что динамическая рекристаллизация при сортовой прокатке и вторичная рекристаллизация при последующем охлаждении не обеспечивают полного разупрочнения. [c.111]

Сталь по ГОСТ 4ЙЗ—71 выпускается горячекатаная и кованая диаметром или толщиной до 250 мм. По химическому составу и свойствам сталь подразделяется на категории А — качественная и высококачественная Ш — особо высококачественная. Б зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат). б) для механической обработки по всей поверхности. [c.7]

Волочение применяется для получения тонкой проволоки диаметром 0,02—1 мм и более тонкостенных труб, изготовленных предварительно прокаткой или прессованием при калибровке горячекатаного сортового проката диаметром до 100 мм для изготовления фасонных профилей, из которых путем разрезки получают затем готовые детали — призматические и сегментные шпонки, призматические направляющие для приборов, опорные призмы, шлицевые валики, зубчатые и храповые колеса для часового производства и т. п. [c.188]

В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения и б — для холодной механической обработки. [c.662]

Горячекатаная сталь в зависимости от назначения проката делится иа две подгруппы а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) для холодной механической обработки по всей поверхности. Требуемая подгруппа стали должна указываться в заказе. [c.44]

Для получения листа, полосы и ленты тонких размеров с чистой и гладкой поверхностью горячекатаный листовой и полосовой прокат подвергают дополнительной х о-л о д н о й прокатке. Прутки и штанги сортового проката, а также проволоку подвергают холодному волочению. При этом способе получаются полуфабрикаты в виде тонкой и тончайшей проволоки, а также прутки и штанги с достаточно точными размерами поперечного сечения и с чистой гладкой поверхностью. При холодной прокатке и волочении металл упрочняется в результате наклепа. [c.170]

Волоки делаюг из стали, твердых сплавов и технических алмазов. По конструкции волоки бывают цельными, составными и роликовыми. Стальные волоки (доски) применяют при волочении крупных изделий труб диаметром 16—300 мм и прутков диаметром 16—100 мм. Волоки делают из инструментальных сталей У8—У12 н сталей, легированных хромом,—Х12, 40Х5Т и др. Исходной заготовкой для изготовления стальных волок является горячекатаный прокат в виде круга или толстого листа. Конусный канал волоки выполняют на металлорежущих станках. После закалки и отпуска на требуемую твердость поверхности рабочий конус волоки шлифуется и полируется. Твердость поверхности после закалкн должна быть не меньше HR 60. [c.337]

Волочение — процесс протягивания прутка ч ез отверстие, размеры которого меньше, чем исходные размеры прутка. При этом дшша прутка увеличивается, а поперечное сечение приобретает форму отверстия с одновременным уменьшением поперечного сечения. Волочение производят в холодном состоя-нш. Исходным материалом могут быть горячекатаный пруток, сортовой прокат, проволока, трубы. Волочением обрабатывают стали, цветные металлы и сплавы. [c.411]

Волочение — процесс протягивания обрабатываемой заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой или матрицей. Исходным материалом для волочения является горячекатаный сортовой прокат различного поперечного сечения (круглого, квадратного, шестигранного), проволока, трубы из стали, цветных металлов и сплавов. [c.116]

Все виды проката получаются горячей прокаткой. Прокат, полученный горячей прокаткой и не подвергавшийся дополнительно прокатке или волочению в холодном состоянии, называется г о-рячекатаной сталью. Часть горячекатаных прутков, полос, труб и проволоки проходит дополнительно операцию холодного волочения. Это — холоднотянутая сталь (иногда называемая также чистотянутой или калиброванной). К холоднотянутой стали относятся прутки и полосы малого сучения, тонкостенные трубы, проволока малых диаметров. Часть горячекатаных листов и лент дополнительно прокатывается в холодном состоянии. Это — холоднокатаная сталь. [c.224]

Волочение — процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. При этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение выполняют в холодном состоянии. Исходным материалом для волочения являются горячекатаный сортовой прокат (круглый, квадратный, шестигранный и др.), проволока, трубы нз стали, цветных металлов и сплавов. Волочение применяют для получения проволоки диаметром 10—0,002 мм, тонкостенных труб, фасонных профилей (рис. 21.1), а также для калибровки, т. е. придан я точных размеров и высокого качества поверхности изделия. Разрезкой фасонных профилей получают готовые детали — шпонки, направляющие и т. д. [c.329]

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 65Г, для холодного волочения — подгруппы в, категории 1А, для патентированной проволоки [c.287]

В зависимости от требований, предъявляемых к готовой продукции, и характеристики проката исходный бунтовый прокат может быть горячекатаным и термообработанным, протравленным, предварительно подвергнутым волочению с небольшим обжатием и т. д. На станке можно обрабатывать металл при глубине резания 0,3— 0,5 мм. По данным фирмы, при точных допусках исходного металла глубина резамя может быть минимальной вплоть до величины 0,1 с1 (где —диаметр прутка). Для стали каждой марки можно установить определенный режим резания и скорость обработки. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...