Термическая обработка металла в процессе прокатки и волочения

Термическая обработка металла в процессе прокатки и волочения [c.382]

В большинстве случаев исходные заготовки из горячекатаной стали подвергают калибровке. Прутки и проволоку калибруют волочением (перед высадкой н выдавливанием). Мерные заготовки калибруют по схемам, приведенным на рис. I. Предварительная термическая обработка может занимать различное место в технологическом процессе 1) до калибровки (т. е. отжигу подвергается горячекатаный металл) 2) на одном из этапов калибровки 3) после калибровки. Сортовой прокат без дополнительной термической обработки имеет неоднородную структуру, и свойства его нестабильны. Это связано с тем, что динамическая рекристаллизация при сортовой прокатке и вторичная рекристаллизация при последующем охлаждении не обеспечивают полного разупрочнения. [c.111]

Известно, что кристаллическая решетка металлов искажается не только от введения примесей искажают кристаллическую решетку и пластические деформации металла при растяжении, сжатии и прочих механических воздействиях (явление наклепа). В связи с этим обработка металла, приводящая к пластической деформации, вызывает увеличение его удельного сопротивления. В частности это имеет место при прокатке, волочении в процессе изготовления проводов. Путем соответствующей термической обработки — отжига можно снять искажение кристаллической решетки, [c.247]

Одним из новых прогрессивных процессов упрочнения металлов и сплавов (при сохранении ими достаточной пластичности) является термо-механическая обработка — ТМО. Термо-механической обработкой называют сочетание операций пластического деформирования и упрочняющей термической обработки (закалки и низкого отпуска). Пластическое деформирование при термо-механической обработке может быть осуществлено прокаткой, ковкой, штамповкой, волочением и другими способами обработки металлов давлением. [c.216]

За исключением плавки, все процессы обработки титана могут проводиться обычными методами. Необходимо только при обработке давлением или термической обработке не перегревать металл для получения желаемой структуры во избежание его загрязнения кислородом. Температу ра ковки зависит от состава сплава. Обычно максимальная температура ковки не должна превышать 1038, а прокатки — 871". Поскольку титан склонен к задирам и наволакиванию, то при его волочении и выдавливании необходимо применять специальные противозадирные смазки. Изготовление 1ну-ты.х деталей фасонных профилей не сопряжено с трудностями, если вытяжка заготовки не превышает iO"/(.Титан и особенно его сплавы сильно пружинят, поэтому во многих случаях изгибания приходится подвергать их нагреву до 260—316 , что одновременно п11едотвращает и растрескивание. [c.783]

Известно, что кристаллическая рещетка металлов искажается не только от введения примесей искажают кристаллическую решетку и пластические деформации металла при растяжении, сжатии и прочее (явление наклепа). В связи с этим обработка металла, приводящая к пластической деформации, вызывает увеличение его удельного сопротивления. В частности это имеет место при прокатке, волочении в процессе изготовления проводов. Путем соответствующей термической обработки — отжига можно снять искажение кристаллической решетки, что приводит к восстановлению первоначального сопротивления. При отжиге обычно снимается и вызвавное деформацией решетки увеличение твердости. Наиболее широко применяемым проводниковым материалом с высокой проводимостью является медь. Некоторые характеристики чистой меди даны в табл. 6-1, в которой для сравнения помещены те же характеристики алюминия. [c.286]

Волочением изготовляют трубы диаметром от десятых долей миллиметра до 400—500 мм и с толщиной стенки от сотых долей миллиметра до 30—40 мм. Широкое распространение процесса волочения обусловлено его высокой производительностью, большой точностью и хорошим качеством получаемых труб, применением недорогого и простого по форме инструмента. К недостаткам процесса волочения труб следует отнести его многоциклич-ность, большое число вспомогательных операций (забивка концов, промежуточная термическая обработка, правка, травление) и больший расход металла по сравнению с холодной прокаткой. [c.397]

Производство П. 1) Производство голых п. является по существу производством изделий из цветных металлов, кабельное производство в данном случае принимает сравнительно небольшое участие только в части скрутки П. из подготовленных круглых или фасонных проволок. Процесс производства проволоки можно подразделить на следующие три стадии 1) производство вайербара (слитка), 2) прокатка вайербара и 3) волочение проволоки к последнему процессу нужно отнести также термическую обработку, если она требуется. Производство вайербаров относится всегда к области заводов цветной металлургии кабельные з-ды готовят такие слитки только в исключительных случаях (литье бронзы для телеграфных и телефонных П., литье медных вайербаров из рафинированных от- [c.420]

Применения Р. а. Возможность определения взаимного расположения атомов в кристаллах сделала P.a. весьма мощным орудием для изучения как структуры твердого тела, так и процессов, происходящих в нем. Весьма плодотворно оказалось применение Р. а. в металлографии. Возможность каждую фазу характеризовать определенной решеткой, возможность замечать весьма малые изменения параметров, происходящие наприм. при обравовании твердых растворов, обеспечивали широкое поле деятельности для методов Р. а. при изучении строения сплавов и тех изменений в их строении, которые возникают при термической обработке сплава. В этой области применяется гл. обр. метод Дебая-Шеррера, а в последнее время, с развитием выращивания монокристаллов металлов и твердых растворов, и др. методы. Большие возможности открыл Р. а. для изучения пластич. деформации, позволив определять без труда плоскости и направление скольжения при деформации монокристаллов, определять ориентацию (текстуру) кристаллитов, возникающую при волочении проволок или прокатке металла и т. п. Для изучения волокнистой структуры, образующейся при механич. обработке металла (протяжка, вальцовка), а также волокнистых структур органич. веществ (целлюлозы), методы Р. а., описанные выше, были видоизменены в соответствующем направлении. Зависимость ширины интерференционных максимумов от величины кристаллов позволила определить величину кристалликов субмикроскопич. размеров, что нашло себе применение в коллоидной химии. [c.317]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...