Волочение — Концы для захвата — Длина

Трубы обрабатывают волочением несколькими способами (рис. 21.3) на длинной оправке, движущейся вместе с трубой, для значительного уменьшения толщины стенки ка неподвижной оправке для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки без оправки для уменьшения внешнего диаметра. Для того чтобы осуществить волочение, необходимо заострить конец заготовки, продвинуть его в волоку, зажать выступающий конец захватами машины и приложить соответствующее тянущее усилие. На выходящем из волоки конце прутка (или трубы) напряжение при растяжении не должно превышать предела текучести металла, так как в противном случае конец прутка, выходящий из волоки, искажается по форме и размера / , а также возможен обрыв прутка. [c.330]

На цепных волочильных станах (рис. 124) протягивают профили в виде длинных штанг (5—8 м и более). Эти станы имеют силу тяги 10— 1500 кН (1—150 т) при скорости волочения до 200 м/мин. Протягивание заготовки через волоку осуществляется двигателем, вращательное движение которого через ряд механизмов преобразуется в прямолинейное движение цепи и волочильной тележки. Передний конец заготовки, выходящий из волоки, зажимается специальными захватами тележки. Заготовка, протягиваясь через волоку, приобретает форму заданного изделия. [c.268]

В барабанных станах (рис. IV.19, б) усилие волочения создается вращающимся барабаном, на котором с помощью клещевого захвата закрепляется конец протягиваемой проволоки. Эти станы применяются обычно для волочения длинной тонкой и толстой проволоки диаметром 0,02—6 мм и прутков диаметром до 16 мм, наматываемых в бухту на ведущий барабан. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволоки через одну матрицу, или несколько последовательно расположенных барабанов и матриц для многократного волочения. В станах многократного волочения проволока наматывается полностью на последний барабан, на промежуточные барабаны наматывается лишь несколько витков проволоки, которая одновременно сматывается с одной части барабана и наматывается на другую его часть. Диаметры барабанов составляют 150—1000 мм, а скорость волочения достигает 2000 м мин и более. [c.190]

При волочении для захвата трубы передний конец ее делают коническим (захватка). В зависимости от вида и размера изделия захваткам придают ту или иную форму. На рис. 244 показан технологический процесс изготовления захваток. Для труб диам. до 100 лл длина захватки равна 100—180 мм (мень шее значение для труб меньшего диаметра), а для трубы диам свыше 200 мм длина захватки примерно равна диаметру трубы Захватки для труб диам. до 100 мм готовят на машинах различ ного типа (молоты, вальцы, ротационно-ковочные машины и т. д.) При волочении на плавающих оправках машины для приготовле [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...