Волочильные станы цепные

Скорость 8 — 834 -- со скольжением многократные со ступенчатыми барабанами 8 — 835 Волочильные станы реечные 8 — 831 Волочильные станы цепные 8 — 824 Захваты — Расположение 8 — 828 Каретки — Механизмы возврата 8 — 828 Каретки с автоматическим захватом прутка и цепи 8 — 829 Технические характеристики 8 — 830 -двойные 8 — 825 [c.39]

Рис. 19.10. Схема волочильного стана цепного типа

Колебания станин станов. Одна из особенностей конструкций станов состоит в том, что приводной механизм и волочимое изделие взаимодействуют через станину стана, воспринимающую рабочую нагрузку. При определенных условиях колебания станины стана могут приводить к обрыву изделия. Станину цепного волочильного стана представили в виде балки с упругими опорами, нагруженной переменной во времени силой. Составление расчетной схемы провели в два этапа. На первом этапе определили собственные частоты колебаний балок рабочего стола. На втором этапе рассмотрели вынужденные колебания. Для определения частот собственных колебаний использовали уравнение [c.133]

В зависимости от принципа работы тянущего устройства различают волочильные станы 1) с прямолинейным движением (цепные, реечные, винтовые) и 2) с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные) однократные и многократные. Станы с прямолинейным движением обрабатываемого металла применяются для волочения прутков, труб и прочих изделий, не подвергаемых сматыванию в бунты. Станы с наматыванием металла в бунты применяются главным образом для волочения проволоки и некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. [c.824]

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ Волочильные цепные станы [c.824]

Цепные волочильные станы служат для волочения прутков, труб и различных фасонных профилей. [c.824]

Фиг. 2. Волочильный двойной цепной стан.

Роль волочильных машин для производства труб, полос и прутков, т. е. изделий с прямолинейным движением металла в процессе обработки, на рубеже XIX — начала XX в. непрерывно возрастала. Быстро расширялось применение созданных ранее цепных волочильных станов и волочильных гидравлических прессов. В конструктивном отношении эти машины не претерпели принципиальных изменений. [c.127]

Оборудованием для волочения являются волочильные станы. Они состоят из двух основных частей станины с держателями для волоки и тянущего устройства для протягивания заготовки через волоку. Тянущие устройства бывают с наматыванием проволоки на барабаны (барабанные) и с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки (цепные и реечные). Первые применяются для волочения проволоки, вторые — для волочения прутков и труб. [c.308]

Волочение прутков производят на специальных цепных волочильных станах, имеющих длинную станину, по которой передвигается тележка с захватывающими клещами. [c.379]

Протяжку труб для уменьшения диаметра и толщины стенки производят на таком же цепном волочильном стане. Если у трубы требуется уменьшить только наружный диаметр, то она [c.379]

Волочение производят на волочильных станах, которые по принципу работы подразделяются на две группы 1) с прямолинейным движением тянущих устройств (цепные, реечные, винтовые) и 2) с круговым движением протягиваемого металла (барабанные). [c.281]

Волочильные станы подразделяются на барабанные и цепные. Барабанные станы предназначаются главным образом для обработки проволоки. Они имеют разматывающее устройство 1 (рис. 79, д), устройство для крепления проволоки 2 и тянущий барабан 3, который через редуктор 4 вращается электродвигателем 5 и, наматывая на себя проволоку, протягивает ее через волоку 6. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволоки через одну волоку или несколько барабанов для многократного волочения, когда проволока последовательно обжимается в нескольких волоках. [c.292]

Цепные волочильные станы имеют каретку-тележку с захватывающими клещами, с помощью которой обрабатываемая заготовка протягивается через волоку. [c.293]

Одной из важных характеристик станов является усилие волочения. Современные цепные прутковые и трубные одно- и многониточные волочильные станы, выпускаемые нашей промышленностью, имеют силу тяги 30—750 кн (3—75 Т) при скорости волочения (скорости движения цепи) 6—62 м/мин и диаметре труб 10—400 мм, прутков до 100 мм и длине трубы или прутка после волочения 6—14 м. Для волочения тонких прутков и труб малых размеров применяют цепные станы с тяговым усилием 2—15 кн (0,2—1,5 Т) при скорости волочения до 45 м/мин. [c.379]

Рассмотрим устройство и работу цепного волочильного стана, используемого для протяжки прутков и труб. [c.379]

Рис. 142. Цепной волочильный стан

Волочильные станы разделяют на барабанные и цепные. [c.232]

На цепных волочильных станах (рис. 124) протягивают профили в виде длинных штанг (5—8 м и более). Эти станы имеют силу тяги 10— 1500 кН (1—150 т) при скорости волочения до 200 м/мин. Протягивание заготовки через волоку осуществляется двигателем, вращательное движение которого через ряд механизмов преобразуется в прямолинейное движение цепи и волочильной тележки. Передний конец заготовки, выходящий из волоки, зажимается специальными захватами тележки. Заготовка, протягиваясь через волоку, приобретает форму заданного изделия. [c.268]

Рис, 124. Схема цепного волочильного стана [c.268]

Волочильные станы в зависимости от принципа работы тянущего устройства могут быть двух видов с прямолинейным движением металла и с наматыванием обрабатываемого металла на барабан. Станы с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки применяют для волочения или калибровки прутков, труб и других изделий, не подвергаемых сматыванию в бунты. К таким типам станов относятся цепные и реечные волочильные станы. Станы с наматыванием металла в бунты применяют для волочения проволоки, специальных профилей и труб небольшого диаметра- В зависимости от числа барабанов и характера их работы эти станы бывают 1) однократные 2) многократные, работающие со скольжением 3) многократные, работающие без скольжения 4) многократные, работающи с противо-натяжением. [c.419]

Волочильные цепные станы предназначены для волочения прутков, труб и различных фасонных профилей. По конструктивной схеме большинство цепных волочильных станов одинаково и отличается только степенью механизации отдельных операций. [c.419]

Реечный волочильный стан отличается от цепного типом привода и его расположением. В одном случае рейка прикреплена к тележке, а привод установлен стационарно, в другом рейки закреплены не- [c.420]

Волочильные станы но способу осуществления тянущего усилия делятся на цепные и барабанные. В цепных станах (рис. IV.19, а), применяемых для волочения прутков, профилей и труб длиной 8—10 м, усилие волочения создается бесконечной шарнирной цепью 6, за звенья которой зацепляется [c.189]

Оборудование, на котором осуществляют волочение, называют волочильными станами. Волочильные станы по принцип работы тянущих устройств подразделяются на две группы с прямолинейным движением тянущих устройств — цепные, реечные винтовые и с наматыванием обрабатываемого металла на барабан — барабанные. [c.226]

Цепные волочильные станы изготовляются с силой тяги до 150—200 т и более, что позволяет протягивать прутки диаметром до 150 мм. [c.226]

Волочение (рис. 1, в) заключается в протягивании ранее катанного или прессованного изделия через отверстие (фильер) волоки, в результате чего поперечное сечение изделия несколько уменьшается. Волочение применяют для повышения точности и улучшения поверхности изделия и осуществляют на волочильных станах. Заостренный конец заготовки захватывают клещами, к которым прикладывают тянущее усилие. Клещи устанавливают в каретку, приводимую в движение от электродвигателя через цепную передачу. [c.6]

Волочильные станы подразделяются на барабанные и цепные. Барабанные станы (фиг. 231) имеют разматывающее устройство 1, устройство для крепления волоки 2 и тянущий барабан 3, который через редуктор 4 вращается электрическим двигателем 5 и, наматывая на себя проволоку, протягивает ее через волоку 6. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволок через одну волоку или несколько барабанов для многократного волочения, когда проволока последовательно обжимается в нескольких волоках. Диаметры барабанов в зависимости от диаметра протягиваемой проволоки могут быть равны примерно 120—1000 мм и более. Мощность однобарабанных станов может достигать 15—20 кет. [c.407]

Современные цепные волочильные станы оснащаются устройствами для автоматического сброса прутков, возврата каретки и для начального проталкивания заготовок через волоку. В последние годы созданы полностью автоматизированные цепные волочильные станы. [c.407]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты. [c.118]

Волочильный двойной цепной стан (фиг. 2) состоит из станины I, на одном конце которой установлены фильеры 2 и блоки 3, а на другом конце—приводные звёздочки 4. Между этими звёздочками и блоками натянуты бесконечные цепи Галля 5, верхняя часть которых движется по направлению от фильера к приводной звёздочке. [c.824]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, метаплокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.17) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу [c.76]

Волочение осуществляют на волочильных станах, состоящих из тянущего устройства и волочильного инструмента. По типу тянущего устройства волочильные станы подразделяются на станы с прямолинейным движением протягиваемого материала (цепной, реечный, гидравлический) и с наматьшанием его на барабан (барабанный тип). Станы барабанного типа применяются в основном для получения проволоки, редко для сплошных и полых профилей и только для тех случаев, когда изгиб при наматьшании на барабан не нарушает формы поперечного сечения. [c.411]

Цепной волочильный стан (рис. 16.3) состоит из станины 1, приводной звездочки 8, волокодержателя с волокой 3 и звездочки 2. Между звездочками 8 к. 2 имеется цепь 7, верхняя ветвь которой движется [c.299]

Волочение на непрерывных волочильных станах является весьма прогрессивным способом производства труб. Непрерывный волочильный стан состойт из последовательно расположенных клетей с цепными тянущими механизмами, между которыми установлены волоки. [c.196]

В зависимости от назначения волочильные станы разделяют по спосЪбу осуществления тяги на барабанные, цепные и гидравлические. [c.118]

Новые конструкции волочильных станов с гидравлической тягой в отличие от цепных работают более плавно и с меньщим числом обрывов заготовок. [c.120]

Цепные волочильные станы (фиг. 232) имеют каретку 1 с само-захватывающими клещами 9, с помощью которой обрабатываемая заготовка 2 протягивается через волоку 3. Каретка тележки перемещается пластинчатой цепью 7, приводимой в движение электродвигателем 4 через редуктор 5. У одного из торцов стана устанавливается стойка 6, на которой помещается волокодержатель 10 и волока 3. Каретка соединяется цепью 7, с тяговым крюком 8. [c.407]

Волочильные станы подразделяют на барабанные и цепные. На барабанных обрабатывают проволоку и тонкие трубы. Такой стан (рис. 1У-18,а) имеет разматывающее устройство /, волокодержатель 2 и тянущий барабан 3, вращаемый электродвигателем 5 через редуктор 4. Барабан стана, наматывая на себя проволоку, протягивает ее через волоку 6. Барабанные станы бывают однобарабанными для волочения проволоки через одну волоку и многобарабанными для многократного волочения, когда проволока последовательно обжимается в нескольких волоках. Диаметры барабанов волочильных станов бывают равны 120—1000 мм и более. Мощность однобарабанных станов достигает 15—50 кет, скорость волочения —240 м1мин, мощность многобарабанных станов 150 кет, а скорость волочения на этих станах может равняться 2500 м1мин и более. [c.185]

Цепные волочильные станы (рис. 1У-18, б) имеют каретку-тележку 4 с захватывающими клещами 3, протягивающую обрабатываемую заготовку 2 через волоку 10. Каретка перемещается пластинчатой цепью 6, приводимой в движение электродвигателем 9 через редуктор 7. У одного из торцов стана устанавливается стойка 1. На ней устанавливается волокодержатель 8 с волокой 10. Каретка соединяется с цепью 6 крюком 5. Современные цепные волочильные станы оснащаются устройствами для автоматической подачи заготовок и начального проталкивания их через волоку, для автоматического сбрасывания прутков, возврата каретки, подачи смазки и т. д. [c.185]

Рнс. 1У-18. Волочильные станы а) — барабанный 6) цепной в) — клетьевой (схема) [c.186]

Оборудование для волочения. Волочильные станы в основном подразделяют на барабанные и цепные. Барабанные maJtu (рис. 111.68, б) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...