Волочение пружинные

Применение. Катанка прежде всего служит для последующего изготовления методом холодного волочении пружинной, катаной (для подъемных устройств) и других видов стальной проволоки. Каждому виду -холоднотянутых проволок соответствует определенная сталь (Классификацию см. выше на с. 219). [c.219]

Сталь категорий 3, ЗА, ЗБ, ЗВ, ЗГ, 4, 4А, 4Б. Закалка 870°С, масло. Отпуск 470 °С Отжиг 720 °С, печь Пружины. Отжиг или отпуск перед волочением 730 °С, горячая навивка 850—900 °С, закалка 850— 870 °С, масло. Отпуск 380— 420°С, воздух Закалка 850 °С, масло, Отпуск 420°С, воздух [c.357]

В инженерной практике встречаются задачи, решение которых связано с рассмотрением пластических деформаций. К ним относятся исследования некоторых технологических операций, таких, как штамповка изделий, прокатка, волочение, навивка пружин и т. д. [c.547]

Высоконагруженные узлы трения, втулки тяжелых компрессоров, шатунов дизелей, пружины, мембранные коробки из Бр. 0Ф6,5-0,4—сетки для бумажной промышленности. До 350-400° С Подвергается прокатке, волочению, при высоких температурах, паяется и сваривается хорошо. Трубчатые манометрические пружины Жаропрочный теплопроводный материал, деформируется, паяется твердыми припоями удовлетворительно. [c.12]

При изготовлении заводных пружин целесообразно выбирать деформацию не менее 70%, но отпуск производить при сравнительно низкой температуре 375— 400° С. При использовании сплава для керновых опор, где требуется высокая твердость, следует проводить волочение проволоки с максимально возможным обжатием (выше 83%), а отпуск проводить при 500—550° С. Сплав при этом обладает повышенной хрупкостью и износостойкостью. В медицинской промышленности для изготовления скрепок при сшивке сосудов необходима наибольшая пластичность, ввиду чего сплав применяют в закаленном состоянии [И]. [c.285]

Усталостная прочность пружинных сталей мало зависит от химического состава и в гораздо большей степени определяется состоянием поверхностного слоя. Обезуглероживание поверхностного слоя при термообработке, местные дефекты (коррозия, забоины, царапины, истирание при износе) резко снижают предел выносливости. Значительного повышения усталостной прочности можно добиться полированием и особенно нагартовкой поверхностного слоя (волочением, дробеструйной обработкой). [c.156]

Получение проволоки с высоким пределом прочности — канатной ВС и пружинной (типа рояльной)— обусловливается применением очень больших общих обжатий, при которых в отдельных местах возможен переход металла из вязкого состояния в хрупкое и появление местной хрупкости. Дальнейшее увеличение общего обжатия приводит к резко выраженной хрупкости проволоки по всей её длине. Согласно приведённой на фиг. 28 схеме можно различить три зоны состояния наклёпанного волочением металла 1)зону вязкого состояния, 2) критическую зону переходного состояния, 3) зону хрупкого состояния. [c.407]

Исследования влияния продольных царапин на предел усталости проволоки для клапанных пружин показали [64] а) предел усталости при скручивании проволоки с полированной поверхностью значительно выше, чем проволоки с царапинами на поверхности б) контуры поверхностных царапин оказывают более значительное влияние на изменение предела усталости, чем их глубина в) дефекты механической обработки (царапины), а также дефекты, полученные при волочении проволоки и изготовлении пружин, сказываются в меньшей степени на снижении предела усталости проволоки, чем волосовины, получающиеся в процессе выплавки и прокатки стали. [c.409]

Величина натяжения проволоки регулируется пружиной I, связанной с натяжным роликом 2 узла автоматической регулировки скорости (фиг. 24). Для поддержания постоянства натяжения проволоки в процессе волочения положения рычагов 3 п 4 устанавливаются таким образом, чтобы при изменении положения рычага 4 в связи с изменением длины петли компенсировать изменение усилия пружины, которое пропорционально изменению её длины. [c.840]

Волоски —см. Пружины спиральные мало-моментные Волочение 249 [c.949]

Фосфатирование пружин. Особенностью процесса является отсутствие наводороживания при фосфатировании и сохранение всех механических свойств пружин. Для этой цели пружины обезжиривают, затем снимают налет контактной меди, нанесенный перед волочением, в растворе хромового ангидрида с добавкой сернокислого аммония. После промывки пружины предварительно фосфатируют в водном растворе суперфосфата (ГОСТ 8382—57) при 40—50° С в течение 10 мин, затем промывают и переносят в ванну с раствором для второго фосфатирования. Фосфатирование выполняется в растворе, содержащем 30—35 г/л препарата мажеф и 60—65 г/л азотнокислого цинка. Общая кислотность 38—45 точек, свободная кислотность 3,5—4,5 точки. Рабочая температура 85—96" С, выдержка 10—15 мин. [c.193]

Сталь со средним и высоким содержанием углерода находит применение не только в инструментальной промышленности, но широко используется и в качестве конструкционного материала (например, рельсы, колеса, пружины, рессоры, канаты, трОсы, валы, оси и другие). В некоторых случаях холодную пластическую деформацию ( волочение, прокатка) применяют для получения высокопрочной стали. [c.212]

При волочении стальной проволоки для канатов, а также пружин, спиц и струн последний рекристаллизационный отжиг заменяют изотермической закалкой в расплавленном свинце (патентирование). При последующих проходах через волоки твердость такой проволоки еще больше увеличивается за счет поверхностного наклепа (при сохранении высокой упругости), что необходимо для проволоки указанного назначения. [c.104]

Сталь Вид продукции отжига перед волочением горячей навивки закалки в масле отпуска Твердость готовых пружин или рессор, НВ [c.155]

В итоге применения подобной термической обработки холодного волочения пружинная проволока из сталей 70С2Х, 70ХГФА и 50ХФА соответствует по прочности углеродистой стали I и II класса по ГОСТ 9389—60, при более высокой релаксационной стойкости. Однако применение описанного нрвого процесса возможно лишь для сталей перлитного класса и поэтому на них нельзя получить высокой теплостойкости (жаропрочности), коррозионной стойкости, особенно в сочетании с немагнитностью. [c.41]

Проволока класса I по ГОСТ 9389—75 (табл. 3). Высокая разрывная прочность. Наличие больших остаточных напряжений первого рода (от волочения и навивки) обусловливает появление остаточных деформаций пружин при напряжениях Тз >0,32ав. При Го > Укр остаточные деформации высоки независимо от применения операции заневоливания. [c.98]

С2ХА ния (рессоры трактора н др.). Сталь дает обрывы при волочении, после прокатки закаливается при охлаждении на воздухе, поэтому для снижения твердости необходимо применять более длительный отпуск или отжиг. Высоконагруженные пружины из тонкой пружинной ленты (пружины часо- [c.419]

Сплав 40КНХМВТЮ главным образом применяют для изготовления заводных пружин малогабаритных часовых механизмов. По условиям технологии производства этих пружин (волочение проволоки с обжатием выше 90% — плющение — навивка пружин и низкотемпературный отпуск при 350—450° С) выгодно используются [c.286]

Ре—Сг—Со Ковка горячая и холодная, прокатка, волочение. Сложная окончательная термообработка. Удельная энергия до 16 кДж/м нительно, стрелки компасов, девиациои-ные системы компасов, магнитные пружины измерительных приборов [c.23]

Для оценки прочности плунжерных пдаин по данным испытания пружин-моделей рассмотрим два крайних случая. В первом случае, если после волочения проволоки через фильтры дефекты вытянуты в продольном направлении, то можно считать, что все витки пружикн равнопрочны. Тогда кривые распределения циклической долговечности пружин-моделей и плунжерных пружин буд/т совпадать. Во втором случае, если распределение дефектов по длине проволоки носит случайный характер и связано с микроструктурной неоднородностью материала, то распределение долговечности должно подчиняться распределению крайних членов выборки. [c.121]

Оловяннстые бронзы, обрабатываемые давлением. Оловяннстые бронзы Бр ОФ 6,5-0,4, Бр ОФ 6,5-0,25, Бр ОФ 4-0,2, Бр ОЦ 4-3, Бр ОЦС 4-4-2,5 (табл. 12) применяются главным образом для прокатки, прессовки и волочения. Бронза оловянно-фосфористая Бр ОФ 6,5-0,4 поддаётся лишь холодной обработке давлением. Из нее изготовляется 10Н-кая проволока 0 0,07—0,30 атж для основы металлических сеток и канатиков, применяемых в бумажной и шиферной промышленности. Бр ОФ 6,5-0,25 изготовляется в виде полос и лент (ГОСТ 1761-42), применяющихся в электротехнике и аппаратостроении, прутков (ЦМ ТУ 669-41) и плоских пружин (ЦМ ТУ 538-41). [c.113]

Бериллиевая бронза. Бериллиевые бронзы обладают высокой прочностью, электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной устойчивостью и хорошими антифрикционными свойствами, хорошо переносят обработку давлением (прокатку и волочение). Из берил-лиевой бронзы изготовляются пружины и пружинящие детали ответственного назначения, так как она обладает большой прочностью на изгиб, высокими пределами упругости и усталости и большим модулем упругости, достигающим 14 000 кг мм>. Значительно распространены бериллиевые бронзы для изготовления пружинящих электрических контактов, а также в телефонном и телеграфном деле и в оборонной промышленности. [c.124]

В момент подхода каретки к стойке шестигранная головка валика 7 ударяется в упор стойки, сжимает пружину 8 и через пластинки 9 поворачивает рычаг защёлки 6, освобождая тем самым хвостовик крюка. Головка крюка под влиянием своего веса опускается и включается в первое попавшееся звено движущейся цепи. Положение захватов каретки, как 9то видно на фиг. 10, связано с положением крюка. Когда крюк находится на защёлке, губки захвата максимально раскрыты в момент захвата цепи губки захвата сходятся и зажимают заострённый конец прутка или трубы, и во время волочения благодапя клиновидной форме губок сила зажима будет пропорциональна усилию волочения, что обеспечивает надёжный захват. [c.827]

Проволока класса I по ГОСТ 9389—75. Обладает высокой разрывной прочностью, но пружины, изготовленные из нее, при Тэ> 0,32о в силу больших внутренних напряжений, возникающих в проволоке при волочении и навивке, склонны к большим остаточным деформациям. Такое же явление наблюдается и при Va > г р, независимо от применения операции аневоливания [c.560]

Пружинную (канатную) проволоку из стали, содержащей 0,65—0,9 % С, перед холодным волочением подвергают изотермической обработке — патентированию. Для патептирования проволоку подвергают высокотемпературной аустенитизации для [c.197]

За исключением плавки, все процессы обработки титана могут проводиться обычными методами. Необходимо только при обработке давлением или термической обработке не перегревать металл для получения желаемой структуры во избежание его загрязнения кислородом. Температу ра ковки зависит от состава сплава. Обычно максимальная температура ковки не должна превышать 1038, а прокатки — 871". Поскольку титан склонен к задирам и наволакиванию, то при его волочении и выдавливании необходимо применять специальные противозадирные смазки. Изготовление 1ну-ты.х деталей фасонных профилей не сопряжено с трудностями, если вытяжка заготовки не превышает iO"/(.Титан и особенно его сплавы сильно пружинят, поэтому во многих случаях изгибания приходится подвергать их нагреву до 260—316 , что одновременно п11едотвращает и растрескивание. [c.783]

От этих сталей в изделиях требуются высокие упругие свойства, т. е. предел упругости (текучести), следовательно, соотношение у них между пределом текучести и пределом прочности должно быть высоким, пластические же свойства здесь имеют меньшее значение. Поэтому рессорно-пружинные стали отличаются сравнительно высоким содержанием углерода, легируются главным образом кремнием и подвергаются закалке с невысоким отпуском для создания высркого предела упругости (текучести) и твердости. Очень большое значение имеет отсутствие концентраторов напряжения, волосовин, рисок, обезуглероживания и других поверхностных дефектов на пружинах и рессорах, поэтому в современном машиностроении их подвергают дробеструйному наклепу, который чрезвычайно эффективно увеличивает их предел выносливости и долговечность. Применение пружин из шлифованной холоднотянутой (волоченой) проволоки, так называемой серебрянки , преследует те же цели. [c.341]

Легирование пружинных сталей общего назначения пер литного и мартенситного классов ограничено необходи мостью сохранения достаточной пластичности для проведе ния холодной прокатки ленты или волочения проволоки, а также некоторыми технологическими особенностями обра ботки проволоки и ленты на агрегатах непрерывного дейст [c.210]

Для получения высокого сопротивления начальным пластическим деформациям (предел упругости) и релаксаци онной стойкости аустенитные стали, предназначенные для изготовления пружин и упругих элементов, упрочняют путем холодной пластической деформации (прокатка ленты, волочение проволоки) и отпуска (деформационного старе ния) При пластической деформации в аустенитных сталях, в которых мартенситная точка Мд лежит выше температуры деформирования, происходит образование мартенсита деформации Такие стали называют метастабильны-ми аустенитными сталями (см гл XX, п 2) Образующийся вследствие у- а. превращения мартенсит деформации дополнительно упрочняет сталь как при пла стической деформации, так и при последующем деформа ционном старении Однако при большом содержании мар тенсит деформации может понижать пластичность пружин ной проволоки и ленты [c.215]

Существуют разные способы получения высокопрочных сталей закалка на мартенсит с низким отпуском (300— 350°С) и вторичное твердение в интервале температур 500—650 °С, а также ряд специальных технологических процессов, к которым можно отнести термомеханическую обработку, волочение сталей со структурой тонкопластин чатой феррито карбидной смеси, получение сталей со струк турой сверхмелкого зерна и некоторые другие К высокопрочным сталям относятся пружинные, а также большинство мартенситно стареющих сталей (см главы XVH и XVni) Важное значение имеет группа высокопрочных сталей со структурой метастабильного аустенита (см гл XX) [c.220]

Пружинную (канатную) проволоку из стали, содержащей 0,65-0,9 % С, перед холодным волочением подвергают изотермической обработке, которая называется патентированием. При патен-тировании проволоку подвергают высокотемпературной аустенитизации (нагрев до температуры на 150-200 °С выше A j) для получения однородного аустенита, а затем пропускают через расплавленную соль с температурой 450-550 °С. В результате изотермического распада аустенита образуется тонкопластинчатый троостит или сорбит. Такая структура позволяет при холодной протяжке получать большие обжатия (более 75 %) без обрывов. После заключительного холодного волочения получается проволока с высокой прочностью (Ств от 2 ООО до 2 250 МПа). [c.444]

То же, отпущенная нагревом до красного каления, отож женная нагревом до голубого каления для пружин (волочение) (Ардан) [c.282]

Рис. 14.129. Схема автоматического регулирования скорости вращения барабана многоиратного волочилвнопо стана с приводом от двигателей постоянного тока. Двигатели 9 (рис. а) вращают барабаны 4. Проволока 1, огибая барабан, направляется вокруг натяжного ролика 7, затем вокруг холостого ролика 8 и далее через фильер 3 к следующему барабану. Чтобы исключить образование петель и проскальзывание проволоки, натяжной ролик 7 (рис. б), посаженный на ось рычага 15, связанного с зубчатым сектором 12, при повороте смещает ползунок реостата 5, включенного в цепь обмотки возбуждения предшествующего двигателя. Величина натяжения проволоки механически регулируется связанной с роликом 7 пружиной 14. Рычаги 15 и 13 должны располагаться так, чтобы противонатяжение составляло 10—30% от усилия волочения с отклонением не более 10% от принятой величины.

Растя й4ению подвергаются тросы лебедок и подъемных машин, приводные ремни и. цепи. Сжатие испытывают материалы зданий, устоев мостов, фундаментов машин. Сдвиг возникает в заклепках, в резьбах сильно затянутых болтов и гаек, в материалах при штамповке и волочении. Кручению подвергаются приводные валы, винтовые пружины, штанги буровых инструментов. Изгиб испытывают мостовые фермы, перекрытия зданий, пластинчатые пружины, рессоры и другие детали. [c.155]

Фосфатирование пружин. Особенностью процесса является отсутствие наводороживания при фосфатировании и сохранение механических свойств пружины. Перед фосфатированием пружины обезжиривают, промывают и снимают с их поверхности налет контактной меди (нанесенный перед волочением) в растворе хромового ангидрида с добавкой сернокислого аммония. После промывки пружины предварительно фо фати-руют в водном растворе суперфосфата (ОСТ 10918—40) при температура 40—50° С в течение 10 мин., после чего промывают и переносят в ванну с раствором для вторичного фосфатирования. Состав раствора и режим фосфатирова тя следующие [c.217]

При сухом волочении фосфатированной стальной проволоки в качестве смазки применяют порошкообразные стеараты щелочно-зе-мельных металлов. Хорошие результаты получены и при смазке воском, содержащим СаСОз- Добавление к этой смазке графита позволяет получать пружины с черной блестящей поверхностью. [c.252]

Положение подвижного натяжного ролика зависит от действия пружины 5 и усилия волочения, создаваемого тяговым роликом. Скорости тяговых роликов и, следовательно, натяжение проволоки регулируются автоматически при помощи натяжного ролика, уравнительного рычага 6, зубчатого сектора 7 и реостата 8. В зависимости от положения рычага реостата число оборотов предыдущего электродвигателя уменьшается или увеличивается, а следовательно, увеличивается или уменьшается натяжение проволоки. Благодаря натяжным роликам машины петлевого типа работают с противонатяжением. 422 [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...