Волочение трубных заготовок

Волочение труб и полых фасонных профилей производится на цепных трубоволочильных станах. На рис. 124 представлена схема протяжки трубы на длинной оправке. Процесс волочения заключается в следующем в трубную заготовку 1, протягиваемую через волоку 2, вставляется длинная оправка 4, свободный конец которой закреплен в кронштейне. При протяжке заготовка / деформируется как по внутренней поверхности, так и по наружной, образуя трубу 3 заданных размеров. Скорость волочения труб составляет 0,1—0,2 м/с. Исходной заготовкой для изготовления труб фасонного профиля служат трубы круглого сечения. Необходимый, например, [c.283]

Поэтому в современных цехах для производства тонкостенных труб применяются оба процесса обработки устанавливаются станы холодной прокатки, на которых прокатываются трубные заготовки для последующего безоправочного волочения. [c.333]

Рассмотрим технологическую схему (рис 246) производства труб волочением на примере труб из углеродистых и низколегированных сталей. Трубную заготовку 1 подают на стеллажи 2 для осмотра и разбраковки. При этом трубы с дефектами поступают на ремонт шлифовальными кругами 3. Для получения мерных труб заготовку разрезают на части обрезными станками 4, после чего забивают концы труб под молотом 5 и набирают трубы в пакеты 6. Иногда после забивки концов трубы отжигают. Далее заготовку 7 травят для удаления окалины с наружной и внутренней поверхностей. Трубы из углеродистых и низколегированных сталей правят в 20—25%-ном растворе серной кислоты с температурой 60—80 С. Реакция травления протекает следующим образом [c.426]

Проволока и сетка из стали. Стальную проволоку изготавливают путем волочения из катанки углеродистой стали. Стальную проволоку общего назначения по ГОСТ 3282—46 используют для различных целей, например для установки уплотнительного резинового манжета на смывной трубе, связки трубной заготовки в пакеты, прикрепления бирок. Изготавливают проволоку диаметром от 0,16 до 10 мм, смотанную в мотки. [c.220]

Г орячее пластическое деформирование осуществляли различными методами ковкой, прокаткой, горячим прессованием, прошивкой на трубную заготовку с последующей раскаткой, горячей экструзией и волочением, а также [c.673]

Для целей волочения трубной заготовки предложен оригинальный бесфильерный метод, использующий сверхпластическое течение. Трубную заготовку (рис. 301) зажимают в фиксаторе (/) с одного конца, а с другого вытягивают с контролируемой скоростью /j. Индуктор (2) нагревает локализованный участок трубы до температуры сверхпластичного состояния и перемещается в направлении, обратном вытягиванию со скоростью vi. Получаемое обжатие определяется из соотношения (Z)i/ 2) = (f 2/ i) — 1. Многократные прохо- [c.570]

Необходимо постоянное внимание при изготовлении и последующей эксплуатации подогреваемых натрием парогенераторов. Должны быть тщательно разработаны методы обнаружения течей в начальной стадии, прекращения их или изоляции дефектных труб до того, как парогенератор начнет работать. Это особенно важно для аустенитных сталей, так как скорость, с которой происходит образование трещин в результате коррозии под напряжением, может привести к их распространению через ненапряженные участки. Условия изготовления и контроль используемых материалов определяют возможность получения оптимальных свойств. Трубы для.теплообменников натрий—вода должны быть изготовлены из высококачественных сталей, полученных или методом ва-л<уумной дуговой плавки, или электрошлаковым переплавом. Перед экструзией заготовка должна пройти полную механическую обработку, причем полученную трубную заготовку желательно снова механически обработать. Холодная прокатка имеет преимущества перед волочением, так как позволяет получить большее увеличениенжлины между отжигами, однако в некоторых случаях абсолкртная чистота и хорошее качество обрабатываемых материалов позволяют избежать складок или включений на поверхности. Трубы должны быть полностью обезжирены перед отжигом, а отжиг должен проводиться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать науглероживания или обезуглероживания. Кроме того, все трубы должны пройти неразрушающий - контроль. Методы сварки должны исключать возможность появления трещин и ще--лей. [c.190]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Вид заготовки определяется размерами оболочки, ее назначением, заданной точностью и способом вытяжки. Для группы I оболочек рациональной заготовкой является труба, полученная волочением или прессованием. Такая заготовка может быть использована при прямом и обратном способе ротационной вытяжки. В случае прямого способа один из открытых концов заготовки завальцовывается или в него вваривается упорное кольцо. Для этого способа могут быть также использованы трубные заготовки с внутренним уступом, полученным механической обработкой внутреннего дна-метра трубы илн выдавливанием. Заготовки в виде труб могут быть использованы для получения оболочек-колец (см. табл. 14, группа III), Изготовленная ротационной вытяжкой оболочка большой длины разрезается на кольца заданной ширины. [c.260]

Литую, катаную или кованую трубную заготовку прошивают в гильзу на стане косой прокатки, затем раскатывают па пильгерных или автоматических станах горячей прокатки. Трубы малых типоразмеров раскатывают на станах холодной прокатки. Вместо холодной прокатки на Завершающих операциях применяют также холодное волочение. [c.88]

Холодным волочением на оправке также можно утонять стенку, но экономически целесообразным является комбинация холодной прокатки труб с безоправочным волочением. Заготовкой для холодной прокатки являются горячекатаные и горячепрессованные трубы. Для производства холоднодеформированных труб ответственного назначения исходную трубную заготовку подвергают обточке и расточке по наружному и внутреннему диаметрам. [c.327]

Заготовка для Т., полученная со стана Маннесмана или с гидравлич. прессов, за исключением свинцовой или оловянной, поступает на волочение в холодном состоянии. Обычно на поверхности трубных заготовок имеются пороки в виде плен, задирии и пр. Для удаления этих пороков трубные заготовки после предварительного отжига подвергают травлению в к-те или щелочи с окон чательной промывкой, а затем ручной шабровке или обрубке пневматич. зубилами. Очищенная трубная заготовка затем поступает на ковку захваток, необходимых при протяжке. Ковку захваток производят под молотками [c.40]

В качестве трубной заготовки при прокатке на станах ХПТ и ХПТР служат бесшовные и сварные трубы. Для станов ХПТ применяются бесшовные трубы, изготовленные различными способами горячей прокатки и прессования, а также сварные трубы. Краткое описание этих способов приведено ниже. Для станов ХПТ малых и средних размеров заготовкой служат также трубы, прокатанные на станах ХПТ большего размера, и трубы, получаемые холодным волочением. Для станов ХПТР заготовкой являются трубы со станов ХПТ, волоченые и сварные, а также трубы со станов ХПТР более крупного типоразмера. Каждый пакет заготовок должен быть снабжен ярлыком с указанием марки стали, номера мартеновской плавки, номера пакета трубопрокатного или трубосварочного цеха, номера маршрута, номера пакета трубоволочильного цеха и размера труб. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...