Текстура волочения

Аксиальная текстура волоченых проволок ряда металлов с г. ц. к. решеткой записывается так <111>, <100>. Эта запись означает, что текстура содержит две ориентировки, из которых компонента < 111 > встречается чаще (у большего числа кристаллитов). [c.263]

Рис. 166. Схема, поясняющая установление направления <11( параллельно оси аксиальной текстуры волочения у металлов с о. ц. к. решеткой

Для металлов и сплавов с о. ц. к. решеткой во всех известных из литературы случаях (Fe, Nb, Та, Мо, W, р-латунь, однофазные сплавы на основе железа) формируется текстура волочения одного типа <110>. [c.282]

ТЕКСТУРА ТРУБ. Ограниченные данные по этому вопросу кратко сводятся к следующему. Если схема деформации такова, что практически уменьшается только толщина стенок d заготовки без изменения диаметра труб D, то возникающая ориентировка соответствует текстуре прокатки. Если одновременно примерно в одинаковой степени уменьшаются d w D, ю возникает текстура волочения. Однако в катаных медных трубах текстура волочения несколько отличается от аксиальной. Из двух ориентировок < 111> + <100> вторая отличалась тем, что вращение вокруг < 100> было ограниченным. При Ad/AD>2,5 вновь превалирует текстура прокатки. [c.289]

Различают обычно текстуру волочения и текстуру прокатки. Текстуры деформации [13] приведены в табл. 30. [c.98]

Текстура волочения Текстура прокатки [c.98]

Решетка Текстура волочении Текстура прокатки [c.98]

Появление компоненты <1010>, по-видимому, является следствием деформации в а-ьр-области, что согласуется как с экспериментальным результатами по текстурам волочения титана [4], так и с теоретическими расчетами формирования текстур -растяжения в ГПУ металлах. В пользу высказанного пред-а б [c.47]

Текстура прессования через матрицу обычно близка к текстуре волочения. Если текстура волочения характеризуется пространственной ориентировкой определенного кристаллографического направления, вокруг которого кристалл может быть как угодно повернут, то текстура прокатки характеризуется преимущественной ориентировкой и кристаллографического направления, и кристаллографической плоскости. [c.38]

Однако это состояние не является единственным, а иногда поддается регулированию. Например, при прокатке и волочении пластическая деформация в холодном состоянии приводит к преимущественной ориентировке зерен (текстура). [c.23]

Примером аксиальной текстуры являются текстуры, возникающие в проволоке при ее протяжке (волочении), образующиеся при экструзии, а также высадке. [c.261]

Как правило, в волоченой проволоке кристаллографическая ось текстуры F совпадает с осью проволоки D. [c.261]

У магния (отношение с/а= 1,624) при волочении уже возникает кольцевая текстура, в которой плоскость базиса параллельна оси проволоки, т. е. гексагональная ось перпендикулярна оси проволоки, однако вокруг этой гексагональной оси возможно вращение на любой угол. [c.282]

Большое значение для аксиальных текстур, формирующихся при волочении, прессовании и экструзии, имеет их неоднородность. Существует несколько проявлений неоднородности текстур. [c.283]

ТЕКСТУРЫ РАСТЯЖЕНИЯ, как правило, аналогичны текстурам, образующимся при волочении. Наиболее отчетливо текстура растяжения формируется при больших степенях деформации, характерных для шейки образца вблизи места разрыва. [c.284]

ТЕКСТУРЫ СЖАТИЯ (осадки) относятся к группе аксиальных текстур, однако они существенно отличаются от текстур, формирующихся при волочении. Причины этого должны быть ясны из рассмотренных в разделе 3 этой главы общих принципов влияния на текстуру симметрии напряженно-деформированного состояния. Как отмечалось в разделе 3 этой главы, при действии растягивающих напряжений направление сдвига стремится в ходе деформации расположиться параллельно деформирующей силе, тогда как при сжатии — перпендикулярно к ней. [c.285]

Рентгенографические исследования дилатометрических образцов позволили авторам [66] установить связь между величиной и текстурой. При текстуре с осью [1010] значения находились в пределах (9,3- -10,3) 10 , при слабой текстуре с осью [0001 ] — (8,5н-9,2) 10 , а при сильной текстуре с осью [0001] — (7,3ч-4-8,4) 10 °С 1. В соответствии с изменением оси и степени текстуры при увеличении степени деформации изменяется и величина а . Так, с увеличением степени обжатия при волочении от О до 40% увеличилось от 8,4-10 до 9,9-10 °С . Дальнейшее повышение степени обжатия до 80% не меняет величину а . [c.25]

Чем больше степень деформации, тем большая часть кристаллических зерен получает преимущественную ориентацию (текстуру). Характер текстуры зависит от природы металла и вида деформации (прокатка, волочение и т. д.) Кристаллографическую текстуру не следует отождествлять с волокнистой структурой, волокнистость иногда может и не сопровождаться текстурой. Образование текстуры способствует появлению анизотропии механических и физических свойств. [c.74]

Для металлов с ГЦК решеткой при волочении направление текстуры [111] и 1100], а с ОЦК решеткой — [НО]. При прокатке направление текстуры для ГЦК металлов [llO] в плоскости [112] и для ОЦК металлов [001] в плоскости (110). [c.74]

Характер текстуры зависит от кристаллического строения материала и вида деформации. При волочении, экструзии, вытяжке возникают так называемые аксиальные текстуры — у каждого кристалла определенное кристаллографическое направление оказывается параллельным направлению деформации. При прокатке получается более сложная текстура текстура прокатки) — параллельно плоскости прокатки лежит определенная кристаллографическая плоскость, в которой вдоль направления прокатки ориентировано также определенное кристаллографическое направление. [c.126]

При вторичной рекристаллизации после высоких степеней предшествующей деформации нередко возникает текстура рекристаллизации. Характер текстуры рекристаллизации определяется видом предшествующей обработки давлением (прокатка, волочение и др.), условиями про- [c.132]

Магнитную текстуру в сплавах Fe—Сг-Со можно создать не только с помощью ТМО. Эти сплавы обладают достаточно высокой пластичностью, что позволяет подвергать их холодной пластической деформации с большими степенями обжатия не только в состоянии а-твердого раствора, но и на различных стадиях распада а->а,+а2. Используя одноосную холодную пластическую деформацию (волочение, экструзию, прокатку в калибрах) на промежуточной стадии формирования высококоэрцитивного состояния, можно существенно улучшить магнитные свойства сплавов. Схема деформационного старения включает три основные операции предварительное старение, пластическую деформацию и окончательный отпуск. [c.516]

При волочении возникают так называемые аксиальные текстуры, когда определенное кристаллографическое направление оказывается параллельным оси проволоки для большинства зерен (см. рис. 5.8, б). [c.128]

Рис. 5.8, Текстуры прокатки (d) и волочения (б)

Волочение без промежуточных циклов, что отвечает режиму НТМО, ведет к росту интенсивностей указанных ориентировок, т. е. к острой текстуре (рис. 5.25, а). Следующее затем искусственное старение при [c.190]

Теория пластичности обычно не учитывает анизотропию материала. Между тем, уже из кристаллографических закономерностей пластической деформации (см. гл. 3) вытекает, что сдвиги и вызываемое ими упрочнение и сопутствующие процессы должны происходить ориентированно, следовательно, зависеть от направления, поэтому по мере роста величины пластической деформации анизотропия в общем должна проявляться более резко. Это в действительности и наблюдается во многих случаях. При прокатке, прессовании, волочении, ковке, а также при механических испытаниях кристаллиты или другие структурные элементы поворачиваются таким образом, что вместо беспорядочной ориентировки зерна в поликристалле приобретают сходную ориентировку (текстуру). Кроме того, зерна, структурные составляющие и включения вытягиваются вдоль направления деформации, что создает геометрическую текстуру, которая часто сохраняется и после рекристаллизации. Все это обусловливает анизотропию механических свойств металлов за пределом упругости. [c.331]

Процесс волочения осуществляют обычно при комнатной температуре. Выделяющееся при деформации металла тепло отводят непрерывным охлаждением прутка эмульсией, водой или воздухом. В процессе волочения металл наклепывается и приобретает волокнистое строение (текстуру). Это обусловливает изменение физических, химических и особенно механических свойств металла. [c.376]

Появление текстуры деформации наблюдается при степенях деформации примерно, 50%, и степень совершенства текстуры увеличивается с ростом степени деформации. Поэтому образование текстуры деформации играет большую роль в таких процессах обработки металлов давлением, как холодная прокатка тонких листов и лент, волочение проволоки, где степень деформации достигает больших значений. [c.131]

Тип текстуры в основном определяется в первую очередь типом решетки металла и схемой деформации и мало зависит от схемы напряженного состояния. Поэтому, например, текстура прутков, полученных прессованием и волочением, одинакова. Простые типы текстуры образуются при осесимметричных деформациях удлинения (волочение, прессование цилиндрических изделий из заготовок такой же формы) и сжатия (осадка цилиндрических заготовок). В этих процессах решетка большинства зерен располагается так, что определенное кристаллографическое направление становится параллельным оси максимальной деформации или близким к нему. При прокатке тонких листов и лент деформация практически плоская, так как уширение незначительно и им можно пренебречь. Текстура прокатки получается сложная кристаллическая решетка большинства зерен устанавливается так, что определенная кристаллографическая плоскость становится параллельной плоскости листа, а определенное кристаллографическое направление— параллельно направлению прокатки. [c.131]

В табл. 4 приведены типовые текстуры деформации некоторых металлов при осадке, волочении и прокатке. [c.131]

ТЕКСТУРЫ ВОЛОЧЕНИЯ (ПРОТЯЖКИ). Металлы и сплавы с г. ц. к. решеткой после волочения содержат в общем случае две текстурные компоненты < 111 > и <100> в разных соотношениях. По мере увеличения степени деформации в начале появляется компонента <С111>- (при деформации 20—307о), а при более высоких деформациях (в меди при 40%, а в алюминии >98%) компонента <100>. [c.281]

Вследствие этого при осадке г. ц. к. металлов параллельно направлению сжатия преимущественно устанавливается кристаллографическое направление dlO>. Однако текстура не имеет столь отчетливого характера, как при волочении. Наряду с ориентировкой <110> в значительных количествах присутствуют и другие ориентировки. В случае алюминия это ориентировки, лежащие на стереографическом треугольнике между верщи-ной -<110> и стороной <100> — <111>. [c.285]

При волочении с большими степенями обжатия (более 90%) в спларе 40КНХМВТЮ создается в направлении волочения преимущественная кристаллографическая ориентировка [111] и слабо выраженная 100]. Образование такой текстуры дает увеличение предела и модуля упругости сплава в направлении волочения до 23 ООО—24 ООО кГ/мм . Иа рис. 9 показаны зависимости предела упругости сплава 40КНХМВТЮ от степени деформации и температуры отпуска. [c.286]

В случае аксиальной текстуры, образующейся при одноосном воздействии (волочение, растяжение, сжатие), определенные кристаллографические направления [ииге] в кристаллитах ориентируются вдоль направления действия внешней силы ( ось текстуры ). При текстуре прокатки определенные кристаллографические плоскости (кк1) устанавливаются вдоль плоскости прокатного листа, а направления [мпгг)] вдоль направления прокатки (НП) текстура прокатки записывается как кк1) [uvw. В реальных условиях часто бывает не одна, а несколько преимущественных ориентировок кристаллитов в пространстве, т. е. возникает так называемая многокомпонентная текстура. [c.136]

Астеризм на лауэграммах деформированных монокристаллов — не единственный признак появления поворотов вещества, о которых известно из работ раннего периода. Другим важным свидетельством являются текстуры деформации, возникающие у первоначально хаотически разориентированных зерен поликристаллов или у монокристаллов. Так,.в ОЦК-металяах, таких как Та, Nb, W, Fe, Mo, при больших степенях волочения в проволоке образуется аксиальная текстура <110>, независимо от того, каков исходный материал в виде мопо- или поликристаллов [33]. Сложные текстуры возникают при прокатке и других видах деформации [33,220,55]. Анализ данны х но исследованию текстур показывает, что развороты вещества должны достигать десятков градусов, т. е. ротационный канал пластического массоперемещения может стать если не доминирующим, то хотя бы равноправным со скольжением. [c.34]

Практически к бестекстурному состоянию отсутствию выраженных ориентировок (рис. 5.24). Как показали опыты, формирование текстуры проволоки при волочении закаленной катанки в условиях наличия циклов в межпроходных паузах и при их отсутствии происходит по-разному. [c.190]

Растущие на поверхности металла слои покрытия имеют тенденцию к ориентированному осаждению, т. е. существуют эпитаксиальные связи (см. 13.10) между металлической подложкой и фосфатной пленкой. Так как технические металлы обычно не применяют в монокри-сталлической форме, а обнаруживают только ориентацию текстуры, которая появляется при волочении проволоки (текстура протянутого металла) или -при прокатке листов (текстура прокатанного металла), эпитаксиальные связи также ограничены только ориентацией по отношению к текстуре. Текстурные связи в фосфатированных слоях были детально исследованы Нейгаузом и др. Степень текстурованности фосфатированного слоя определяется собственной текстурой металлических листов-подложек, которая зависит от степени обжатия. [c.417]

Текстуры деформации, возникающие в результате волочения, осаживания, прокагки. Текстура прокатки является волокнистой, называемой так по встречающейся в природе определенной ориентации мицелл (микроячеек) в волокнистых материалах. У металлов все кристаллиты расположены в одном кристаллографическом направлении, почти параллельном характеристической оси, например оси проволоки, называемой в этом случае осью волокна. Различают следующие типы волокнистых текстур простую, сложную, коническую, спиральную и кольцевую. [c.157]

Текстура рекристаллизации. При большой степени деформации возникает текстура, которая нередко является причиной образования текстуры рекристаллизации. В этом случае новые рекристал-лизованные зерна имеют преимущественную кристаллографическую ориентировку. Характер текстуры рекристаллизации определяется условиями проведения отжига, видом предшествующей обработки давлением (прокатка, волочение и т. д.), а также количеством и природой примесей. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...