Волочение - Применение

Таким образом, для всех возможных схем расположения блоков достаточно иметь одну модель для определённого диапазона диаметров проволоки. Требуемая скорость волочения достигается применением вариаторов скоростей. Схема такого рода стана многократного волочения с бесступенчатой регулировкой скорости каждого барабана приведена на фиг. 18, а с горизонтальным расположением барабанов, а на фиг. 18, б — с вертикальным. [c.835]

В технологии холодного волочения нашло применение многократное волочение с применением фосфатирования, достигнуто повышение скоростей волочения и величин деформации, осуществляемых за один проход. [c.157]

Приведенные в табл. 19 данные отвечают обычным производственным условиям волочения с применением наиболее распространенных смазок [119]. Однако большинство значений коэффициента трения получено при малой скорости волочения на разрывной машине. Для определения величины коэффициента трения при волочении стальной низкоуглеродистой проволоки с учетом скорости может быть использована кривая на рис. 95. [c.112]

Для замочки используют 5 % -ные эмульсии хозяйственного мыла с добавкой 2 % порошка серы, либо 1—2 % графита, либо 1—2 % стеарата алюминия. Для сухого волочения нашли применение стеараты калия, кальция, магния, цинка, меди, железа, препарат Новость . [c.206]

Процесс совместной деформации при волочении был применен для получения биметаллических труб, состоящих из стального наружного слоя (не более 0,2% С) и медного внутреннего слоя (99,9% Си), взамен однородных медных труб. [c.190]

Трубы обрабатываются волочением с применением оправки (рис. 17, б) или без оправки (рис. 17, в). [c.47]

Сплав можно подвергать горячей деформации в строго определенном интервале температур и холодному волочению с применением специальных промежуточных термических обработок [195]. [c.568]

Вследствие того что к заготовке при волочении приложено тянущее усилие, в отверстии волоки (очаге деформации) и после выхода из нее металл испытывает растягивающие напряжения. Но если в очаге деформации, в котором действуют и сжимающие напряжения со стороны инструмента, металл пластически деформируется, то на выходящем из волоки конце прутка пластическая деформация недопустима. В противном случае пруток искажается или разрывается, Поэтому величина деформации за один проход ограничена, и вытяжка ц = 1,25 4-1,45. Поскольку тянущее усилие, приложенное к заготовке, необходимо не только для деформирования металла, но и для преодоления сил трения металла об инструмент, эти силы трения стараются уменьшить применением смазки и полированием отверстия в волоке. [c.117]

При волочении со скоростью 27 м/мин медной проволоки диаметром 0,06 мм через алмазную волоку наложение электрического тока плотностью несколько тысяч ампер на квадратный миллиметр в зоне деформации снижает усилие волочения на 10—15% в случае применения постоянного тока и на 20—25 % при импульсном токе [21]. [c.28]

Металлокерамические твердые сплавы находят широкое применение в качестве инструментальных материалов в металлообработке — при резании и волочении металлов, в горном деле—при бурении горных пород, а также в машиностроении — для оснащения подвергающихся сильному износу деталей, а некоторые из них как жаропрочные и жаростойкие материалы. [c.533]

Загрязнения, нерастворимые в воде и кислотах. Сюда относятся главным образом органические вещества типа жиров, жировых кислот и масел. Эти вещества остаются на металле в результате применения различного рода смазок, наносимых на металл при механической обработке — резании, волочении и. т. д. К за- [c.8]

Сталь не склонна к обезуглероживанию после прокатки закаливается при охлаждении на воздухе, требуется применение длительных режимов отпуска или отжига дает обрывы при волочении [c.420]

Прогресс в технологических процессах будет достигнут в результате применения вибрационной и ультразвуковой технологий, традиционно разрабатываемых в ИМАШ АН СССР. Если рабочему органу, взаимодействующему с обрабатываемым изделием или средой, сообщаются высокочастотные колебания, то в узкой зоне контактирования развиваются большие усилия, достаточные для пластического деформирования материала изделия. Необходимые для поддержания процесса статические нагрузки здесь оказываются несоизмеримо меньше усилий, развиваемых в рабочей зоне. Происходит своеобразное перераспределение сил большая технологическая нагрузка локализуется и воспринимается колеблющимся рабочим органом, а все остальное оборудование в значительной мере разгружается. Таким образом, появляется возможность существенно интенсифицировать технологические процессы, связанные с пластическим деформированием материалов (волочение проволоки, штамповка и прессование изделий и т. д.). Изменяя интенсивность и спектральный состав ультразвукового поля, можно производить направленное воздействие на тонкие внутренние структуры материала, определяющие такие его механические свойства, как прочность и пластичность. [c.12]

В настоящее время производится проверка возможности применения локального последовательного деформирования при штамповке дисков алмазных кругов, при процессах прессования, волочения, листовой штамповке. По результатам исследования написано 8 статей и получено 2 авторских свидетельства. [c.64]

Получение проволоки с высоким пределом прочности — канатной ВС и пружинной (типа рояльной)— обусловливается применением очень больших общих обжатий, при которых в отдельных местах возможен переход металла из вязкого состояния в хрупкое и появление местной хрупкости. Дальнейшее увеличение общего обжатия приводит к резко выраженной хрупкости проволоки по всей её длине. Согласно приведённой на фиг. 28 схеме можно различить три зоны состояния наклёпанного волочением металла 1)зону вязкого состояния, 2) критическую зону переходного состояния, 3) зону хрупкого состояния. [c.407]

Скорость волочения на цепных станах в целях повышения их производительности регулируется следующими способами 1) изменением числа оборотов двигателя, 2) переключением пар зубчатых колёс в редукторе и 3) применением гидромуфт. Наиболее совершенное регулирование достигается изменением числа оборотов двигателя. В этом случае привод осуществляется от электродвигателей постоянного тока с управлением по системе Леонарда, применение которой даёт возможность иметь ползучую скорость при захвате и начале процесса волочения с последующим доведением скорости до её максимального значения. Скорость движения цепи устанавливается в зависимости от размеров и свойств материала, подвергаемого волочению. Для станов, имеющих механизированную подачу и уборку изделий, может быть принята относительно большая скорость волочения. Если обозначить время холостого хода стана (в пределах одного цикла) через <1, а время, идущее на волочение, [c.827]

Для привода барабанных однократных станов находят применение электродвигатели как постоянного тока, так и асинхронные. Эти электродвигатели, однако, затрудняют получение плавного пуска стана. Но в тех случаях, когда предполагается волочение ограниченного диапазона размеров проволоки при небольших изменениях скорости, они находят успешное применение. [c.833]

Выбор скорости волочения находится в зависимости от ряда условий целесообразность применения больших скоростей волочения зависит от наличия мотков проволоки большого веса и аппаратов для сварки проволоки от свойства материала, подвергаемого волочению, и качества подготовки его поверхности от состояния поверхности и стойкости фильеров от конструкции и способа пуска и останова стана, системы охлаждения и смазки. [c.833]

Скорости всех барабанов должны регулироваться таким образом, чтобы проволока могла подвергаться непрерывному волочению без проскальзывания. При применении электродвигателей постоянного тока это регулирование достигается электрической схемой путём применения реостата, механически связанного с натяжным роликом (фиг. 24). Проволока, огибая барабан, направляется вокруг натяжного ролика 2, а затем вокруг неподвижного ролика 3 (фиг. 25) в фильер 2 и на следующий барабан и т. д. Направление проволоки показано на фиг. 22 стрелками. [c.839]

Точность горячекатаного сортового проката может быть повышена применением волочения через фильеру (точность 11 — 12-го ква-литета) и в роликовой волоке (точность 9—11 -го квалитета). [c.168]

Волочение используется для получения заготовок сплошных или полых деталей, сечение которых по всей длине постоянно. Применение волочения для обработки таких деталей взамен резания обеспечивает сокращение расхода металла до 45% и снижение трудоемкости до 20%. Волочение обеспечивает точность размеров в поперечном сечении но 3—4-му классу (в отдельных случаях точность может быть повышена до 2-го класса), чистоту поверхности — по 8—9-му классу, а повышение микротвердости по отношению к исходной на 10—30%. [c.249]

Союзный трест промышленности твердых сплавов выпускает каталоги и инструкции по применению твердых сплавов № 11 Твердые сплавы для горной промышленности , № 16 Твердые сплавы для обработки металлов резанием , № 13 Твердые сплавы для волочения металлов . [c.164]

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей При применении алмазов для правки шлифовальных кругов При волочении медной проволоки диаметром до 1,2 мм алмазными волоками При разрезке и обработке алмазными пилами полупроводников, керамики, природных и технических камней и др. [c.253]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Рис. 50. Устройство Д. Г. Кристоферсона и X. Нэйлора для создания условий жидкостного трения при волочении (с применением жидкой смазки)

Широкое применение для холодных штампов и други инструментов, деформирующих металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии (накатанные плашки и ролики, фильеры для волочения и др.), получили высокохромнстые стали (12% Сг при 1 —1,5% С), обладающие высокой износоустойчивостью, повышенной теплостойкостью, малой деформируемостью при термической обработке и некоторыми другими особыми свойствами. [c.434]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

При получении вольфрамовой проволоки штабнк первоначально куется на рптяиионнпн ковочной машине, в которой нагретый штабик получает 10 000— 12 000 ударов в минуту от двух ковочных плашек, врашающи.чся с большой скоростью вокруг оси штабика. Температура ковки снижается по мере уменьшения диаметра прутка. Пруток, прокованный до диаметра 2 мм, поступает на горячее волочение вн.ччале с применением волок из твердого сплава (до диаметра 0,3 мм), а затем алмазных волок (от 0,3 до 0,01 мм). Для защиты проволоки от окисления используют смазку — коллоидальный раствор графита ( аквадаг ). [c.451]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

В связи с имеющимися недостатками ингибиторы И-1-В и И-2-В постепенно заменяются на более эффективные и технологичные ингибиторы ХОСП-10, С-5, пеназолин и др. ХОСП-10 сокращает расход серной кислоты по сравнению с И-1-В в среднем на 10%, в отличие от И-1-В (И-2-В) он не требует применения пенообразователя. Тем не менее для травления высокоуглеродистых сталей широкое распространение получил ингибитор 4M (Р -f П) с добавкой Na l, так как ингибиторы И-1-В и ХОСП-10 здесь малоэффективны. Однако при высоких температурах смесь 4M и Na l заменяется ингибитором С-5. Применение ингибитора С-5 при травлении катанки снижает расход фильер при волочении по сравнению с металлом, травленным с 4M. Ингибитор С-5 применяется также при травлении катанки из легированной стали ШХ15. [c.71]

Обработка металлов давлением включает группу TexH0JK)FH4e-ских процессов, таких как прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка, в результате воздействия которых на металлическую заготовку изменяется ее форма в результате пластической деформации. Источником деформирующей силы в процессе обработки металлов давлением является энергия, создаваемая в прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т. д. Деформирующие силы передаются на заготовку инструментом, который обычно является твердым, испытывающим малые упругие деформации при пластической деформации заготовки. Основные факторы, свидетельствующие о персиективности применения процессов обработки давлением для изготовления композиционных материалов, приведены ниже. [c.144]

Оценивая положительные стороны и недостатки процессов обработки давлением, можно сделать вывод, что эти процессы применимы к большинству сочетаний матрица — упрочнитель в металлических композиционных материалах, однако требуют специального подхода при определении параметров процесса, таких как температура, степень деформации за проход и общая степень деформации, количество упрочнителя в материале и направление деформации относительно его укладки, количество проходов, соотнонление пластичности матрицы и упрочнителя и др. Эти обстоятельства, ио-видимому, являются причиной того, что процессы обработки давлением пока еще не нашли широкого применения при изготовлении композиционных материалов и полуфабрикатов из них и находятся в стадии лабораторных исследований. В настоящем разделе будут рассмотрены примеры изготовления композиционных материалов методами прокатки, прессования (экструзии), волочения. [c.145]

Проволока класса I по ГОСТ 9389—75 (табл. 3). Высокая разрывная прочность. Наличие больших остаточных напряжений первого рода (от волочения и навивки) обусловливает появление остаточных деформаций пружин при напряжениях Тз >0,32ав. При Го > Укр остаточные деформации высоки независимо от применения операции заневоливания. [c.98]

Первичная деформация литого металла рекомендуется при 1500—1600° С путем прессования на высокоскоростных прессах с применением в качестве смазки стекла и графита. Дальнейший передел заготовок из плавленного металла не отличается от технологии передела спеченного металла и выполняется любым методом (ковкой, волоченне.м, прокаткой, прессованием). Во всех случаях передела пластичность получаемых полуфабрикатов зависит от степени чистоты исходного металла и предохранения его от насыщения кислородом и азотом в процессе деформации. [c.413]

В итоге применения подобной термической обработки холодного волочения пружинная проволока из сталей 70С2Х, 70ХГФА и 50ХФА соответствует по прочности углеродистой стали I и II класса по ГОСТ 9389—60, при более высокой релаксационной стойкости. Однако применение описанного нрвого процесса возможно лишь для сталей перлитного класса и поэтому на них нельзя получить высокой теплостойкости (жаропрочности), коррозионной стойкости, особенно в сочетании с немагнитностью. [c.41]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

I Основное назначение Ковка и штамповка в еорячем состоянии волочение в холодном состоянии—преимущественно для изготовления цементуемых (при содержании <б.2 Уо и улучшаемых с применением цианирования деталей на металлорежущих станках [c.626]

Благодаря применению противонатяжения уменьшается износ фильеров, повышается равномерность толщины проволоки и становится возможным применение более высоких скоростей волочения. [c.839]

Режим работы с применением натяжения имеет ту особенность, что прокатываемому металлу сообщается определённое натяжение со стороны выхода металла из валков (переднее натяжение), а иногда также и со стороны входа в валки (заднее натяжение). Благодаря натяжению облегчается самый процесс прокатки и одновременно с этим выправляется прокатываемый металл. Привод валков при этом режиме работы производится не только за счёт вращающих моментов, прикладываемых к валкам от шпинделей, но также и за счёт разницы переднего и заднего натяжений. При значительной разнице этих натяжений возможен такой случай прокатки, когда вращение валков будет происходить от переднего натяжения. В этом случае будет комбинированный процесс прокатки — волочения, состоящий в протяжке обрабатываемого металла через щель между валками, образующими таким образом своего рода фильер. Этот процесс осуществляется при протяжке разных профилей на волочильных станах в специальных валковых клетях и при холодной прокатке ленты на станах типа Стекеля. [c.856]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Обтачивание нежестких валов производится с применением неподвижных или подвижных люнетов. Для кулачков неподвижного люнета на обрабатываемой детали протачивают шейку, либо используют втулку, закрепляемую на обрабатываемой детали восьмью болтами. Если заготовка получена волочением, протачивать шейку под люнет не требуется. Подвижной люнет перемещается вместе с суппортом, опорные кулачки люнета располагаются позади резца и движутся по проточенной поверхности. [c.38]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Проволока класса I по ГОСТ 9389—75. Обладает высокой разрывной прочностью, но пружины, изготовленные из нее, при Тэ> 0,32о в силу больших внутренних напряжений, возникающих в проволоке при волочении и навивке, склонны к большим остаточным деформациям. Такое же явление наблюдается и при Va > г р, независимо от применения операции аневоливания [c.560]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...