Сталь Горячая механическая обработка

Технология обработки быстрорежущей стали. Горячая механическая обработка имеет целью не только изменить форму изделия, но и улучшить структуру металла в литой стали разбить ледебуритную эвтектику, в деформированной — добиться измельчения и лучшего, расположения карбидов. [c.462]

Свойства аустенитно-ферритных сталей зависят от соотношения количества феррита и аустенита (при нагреве до температур термической обработки). Если больше феррита в структуре, то сталь при нагреве выше 850° С обладает большими крупнозернистостью и хрупкостью (не устраняющимися последующей термической обработкой) и пониженной коррозионной стойкостью. Горячую механическую обработку полуферритных сталей следует заканчивать при наиболее низких температурах для получения мелкозернистости, поскольку [c.267]

Указанный дефект, давно обнаруженный в слитках такой стали, связанный с повышенным содержанием азота, вызывал при горячей механической обработке слитков грубые рванины, был устранен присадкой титана в хорошо раскисленный алюминием жидкий металл. В том случае, когда титан связывал основное количество азота в нитриды титана до затвердевания слитка, образования указанного дефекта не наблюдалось. [c.11]

В самом деле, что представляет собой обработка стали в горячем состоянии Это либо термическая обработка — закалка, отпуск, отжиг и прочее,— связанная только с тепловым фактором и происходящая без участия механических сил внешнего воздействия, либо это горячая механическая обработка, связанная с приложением к нагретому металлу, доведенному до пластичного состояния, внешних деформирующих усилий. Либо, наконец, это сочетание ковки, т. е. внешних механических воздействий, с последующей тепловой обработкой. Общее для всех этих видов то, что они преследуют цели улучшения механических свойств металла путем изменения его структуры. [c.79]

Операция термической обработки стали, а также все виды горячей механической обработки — ковка, штамповка, прокатка — связаны с критической точкой Ь, также установленной Черновым. Он указывает, что сталь, будучи нагрета низке точки 6, не изменяет своей структуры — медленно или быстро после того она охлаждается... [c.80]

При возможности шире использовать сталп углеродистую обыкновенного качества СтЗ, автоматную А12 и углеродистые конструкционные 15, 35 и 45. Автоматная сталь хорошо обрабатывается, но склонна к красноломкости, т. с. к хрупкости при горячей механической обработке. Из стали СтЗ и автоматной стали изготовляют детали, для которых не требуется большая прочность. [c.13]

Горячая механическая обработка уничтожает частично пустоты и микропоры, что сказывается благоприятно на механических свойствах стали повышается по сравнению с литым состоянием прочность и особенно пластичность и вязкость стали [П]. [c.325]

Определяющее значение при горячей механической обработке имеет температура, с повышением которой снижаются твёрдость и прочность, увеличивается пластичность и металл легче обрабатывается. Температурный интервал начала и конца горячей обработки зависит от состава стали. Сталь деформируют обычно, когда она находится в однофазном аустенитном состоянии, т. е. при нагреве выше точки Ад. Слишком высокий нагрев во время горячей обработки может привести к оплавлению и пережогу и образованию вследствие этого трещин, а иногда и к разрушению металла. Образование трещин возможно также, если деформация заканчивается при слишком низкой температура, когда сильно уменьшается пластичность стали. [c.325]

Сера в стали находится в виде сернистого железа или сернистого марганца. Первое образует с у-железом эвтектику с низкой (985°) температурой плавления, что является причиной возникновения рванин при горячей механической обработке — красноломкости стали. Марганец переводит почти полностью FeS в MnS, устраняя указанное свойство металла (красноломкость). Однако пластичные включения MnS, концентрируясь вследствие ликвации и вытягиваясь при прокатке, образуют прослойки и нити с оторочкой феррита возле них, создавая неоднородность структуры и местное понижение механических характеристик стали, особенно в поперечных образцах. Таким образом на механические свойства стали [c.369]

Требования к наружной поверхности. Для штанг, идущих в горячую механическую обработку, допускаются без зачистки лишь наиболее безвредные дефекты мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины допускаемого отклонения для отожжённых штанг, назначаемых в обточку, допускаются и другие единичные дефекты глубиной в тех же пределах. В холоднотянутой стали, назначаемой для изготовления деталей путем высадки, не допускаются раковины, плены, песочины, волосовины, трещины, закаты и даже риски в стали, подвергаемой токарной обработке, допускаются риски и отдельные местные раковины на глубину 1% диаметра. [c.386]

Горячая механическая обработка аустенитной нержавеющей стали, проводимая для предупреждения склонности стали к межкристаллитной коррозии, осуществляется при температурах ковки и прокатки, обеспечивающих максимальный переход карбидов в твердый раствор. Заканчивается же горячая механическая обработка при температуре ниже температуры выпадения основной массы [c.136]

Нормализация стали проводится для уменьшения размеров зерен, выросших при перегреве детали во время горячей механической обработки, цементации или сварки. При этом повышаются механические свойства, главным образом ударная вязкость. [c.401]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Горячая механическая обработка — прокатка и ковка — размельчает зерно аустенита. Однако, если эта обработка заканчивается при высоких температурах, зерно может снова вырасти до крупных размеров. Вот почему давно существует правило, что горячую механическую обработку стали надо заканчивать при возможно низких температурах, близких к верхней критической температуре Л Гд. Однако это связано с увеличением твердости нагретой стали, понижением производительности при прокатке и ковке, износом оборудования и его поломками. Сталь с мелким природным зерном дает возможность заканчивать прокатку при температуре почти на 200° С выше Аг и этим резко повышать производительность труда в прокатных и кузнечных цехах. [c.190]

Известно, что в обычном слитке аустеннтной стали наблюдается значительное увеличение содержания феррита по мере удаления от периферии к центру слитка (рнс. 170, а). В осевой части слитка феррит имеет более грубое строение, чем у его поверхности. Это заметным образом ухудшает пластичность стали при горячей механической обработке. [c.408]

Чем выше горячая пластичность, тем выше технологичность стали. Но важное значение имеют не только сами по себе показатели пластичности, а и характер их изменения с температурой, определяющий интервал температур горячей механической обработки. Для успешной ковки или прокатки аустенитной стали важно иметь широкий интервал температур, при которых еще сохраняется высокая пластичность стали. Для жаропрочной дисковой стали он не превышал всего 150° С (950—1100° С). После ЭШП этот интервал удалось расширить вдвое, т. е. до 300° С (800—1100° С). На рис. 179 показаны поковки дисков из теплоустойчивой стали. Первую из них, пораженную трещинами, ковали из металла обычного производства, вторую — без трещин — из электро-шлакового металла. Улучшение деформируемости металла — важная особенность ЭШП. Благодаря ЭШП представилось, например, возможным получать крупные диски газовых турбин (весом около 1 т) непосредственно из слитков прямой осадкой их. ЭШП позволил увеличить допустимую степень деформации аусте-нитных сталей за один удар молота или ход пресса. Так, для [c.417]

Образование дефекта вызвано низкой пластичностью некоторых марок стали (или отдельных плавок данной марки). Рванины образуются и при деформации металла, нагретого выше оптимальной температуры. Образования рванин можно полностью или частично избежать а) выдерживая оптимальный температурный интервал горячей механической обработки б) уменьшая скорости деформации и степени обжатия в) улучшая качество стали (лучшее раскисление и минимальное содержание вредных примесей) [9, 10, 17, 18]. [c.329]

Описанные выше методы определения пластичности при высоких температурах применяются при внутризаводских испытаниях, при разработке новых технологических процессов или сталей, режимов нагрева перед горячей деформацией, а также при выборе вида деформации. В отдельных случаях такие испытания предусматриваются техническими условиями на заготовки, используемые для горячей механической обработки. [c.347]

Другие сочетания фаз могут зависеть от условий термической и горячей механической обработки фазы могут быть в виде отдельных включений округлой, пластинчатой или игольчатой формы, а также в виде строк и сетки. Например хорошо известно, что равномерное распределение карбидов в структуре заэвтектоидной стали обеспечивает высокие механические свойства инструмента, тогда как наличие сетчатого распределения цементита по границам зерен (цементитная сетка) вызывает хрупкость. [c.27]

Отжиг с непрерывным охлаждением и изотермический отжиг являются основными видами отжига заготовки инструмента после ковки, штамповки, прокатки или сварки. Низкий отжиг применяют для заготовок из быстрорежущих сталей в тех случаях, когда предшествующий нагрев при горячей механической обработке или сварке происходит при относительно низких температурах и коротких выдержках (например, при нагреве заготовок ТВЧ или сварке трением). [c.739]

Стали подобного типа широко применяют во многих странах как конструкционный материал в различных отраслях. В основном эти стали используют непосредственно после горячей механической обработки или нормализации. Однако применением более совершенных видов, термической обработки (улучшение, термомеханическая обработка, закалка с низким отпуском) можно значительно повысить уровень механических свойств и эрозионную стойкость этих сталей. [c.179]

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, тина ледебурит (рис. 155, а), располагающаяся но границам зерен, В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 155, б), представляющей после отжига зернистый сорбитообраз-ныи перлит, В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида зернистых карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 155, б). При недостаточной проковке наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки разрушенной эвтектики, которая осталась в виде скоплений вытянутых в направлении деформации (рис. 155, д). При наличии карбидной ликвации уменьишется стойкость ннструмеггга и возрастает его хрупкость. [c.299]

Высокохромистые штамповые стали типа Х12 позволяют получить высокую износостойкость и прочность, хорошо шлифуются. Эти стали при закалке не получают значительной деформации, что весьма важно для изделий сложной конфигурации. Они содержат большое количество карбидов хрома типа Сг,Сз (16% в стали Х12Ф1). После закалки в структуре остается значительное количество (12%) избыточных карбидов высокой твердости. Особенностью сталей типа Х12 является их высокая карбидная неоднородность. Горячая механическая обработка снижает карбидную неоднородность, но поскольку стали этого типа применяют в основном в больших [c.357]

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30]. [c.650]

При горячей механической обработке слитка газовые пузыри, имеющие неокисленную оболочку, обычно завариваются. При близком расположении к поверхности газовые пузыри могут явиться причиной поверхностных дефектов стали. [c.324]

Волокнистое строение сталй после горячей обработки приводит к резко выраженной анизотропии свойств, тем большей, чем больше степень деформации. Образцы, вырезанные поперёк волокна, показывают при испытании пониженные механические свойства по сравнению с образцами, вырезанными вдоль волокна. Направление волокна сказывается преимущественно на пластичности и вязкости стали (при определении сопротивления стали разрушению при растяжении можно обнаружить в поперечных образцах также пониженную прочность) [12]. При горячей механической обработке следует стремиться располагать волокно металла параллельно конфигурации детали. [c.325]

В процессе горячей механической обработки уничтожается ряд дефектов литья (крупнокристаллическое строение, рыхлость, отдельные пузыри). Несовершенная горячая пластическая деформация может сама явиться источником некоторых дефектов. Весьма опасным дефектом, встречающимся в горячедефор-ми[зованной легированной стали, являются трещины, выявляющиеся в виде характерных белых пятен, называемых флокенамй. Появление этого дефекта связано с возникновением больших внутренних напряжений и является особенно вредным для деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки. [c.326]

При выборе температур нагрева для горячей механической обработки следует учитывать не только увеличение пластйчИОстн стали с повышением температуры нагрева, но п рост зерна стали а такясе и крйТичёскиё степени деформации, приводяш,ие к чрезмерному росту зерна. [c.435]

Технология обработки. Режимы горячей механической обработки стали ЭИ262, а также отжиг слитков и заготовок аналогичны таковым для стали РФ1, [c.465]

Сталь ЭИ184 проявляет склонность подкаливаться в процессе охлаждения после горячей механической обработки. Во избежание образования трещин в заготовках рекомендуется производить медленное охлаждение в печи или в утеплённых колодцах. Рациональнее применять изотермический отжиг. [c.468]

Величина зерна, рекристаллизованного в процессе горячей механической обработки, зависит от степени, температуры и скорости деформации, а величина зерна холоднодефор-мированной стали —от степени и скорости деформации. [c.285]

Однако присутствие большого количества избыточных карбидов создает значительную карбидную неоднородность стали Р18 (недостаточно устранимую горячей механической обработкой), ухудшающую се ковкость и прочность тем значительнее, чем меньше была деформацчя гфи прокатке (табл. 47). [c.80]

Если сталь после горячей механической обработки получила удовлетворительную структуру, то для снижения тиердости полный отжиг во многих случаях заменяют низким отжигом (высоким отпуском). Такой отжиг заключается в нагреве стали до температур несколько ниже Aei (660—680° С), выдержке при ней и охлаждении на воздухе. Низкий отжиг не вызывает перекристаллизации стали. [c.117]

В СВЯЗИ с чем их нужно медленно нагревать и медленно охлаждать по окончании горячей механической обработки. Ферритные стали Х25, Х28, Х25Т менее чувствительны к нагреву стали. Температура конца прокатки или КОВКИ ферритных сталей поддерживается довольно низкой из-за необходимости получения мелкозернистой структуры эти стали очень склонны к росту зерна при высоких температурах. Рост зерна происходит и в процессе прокатки. [c.292]

Ферритная составляющая затрудняет горячую механическую обработку аустенитных сталей — ковку, прокатку, прошивку, а также холодное волочение. Она, как указывалось, обусловливает анизотропность катаной стали. В силу этого на практике всегда стремятся получить однофазную чистоаустенитную сталь. [c.41]

Исследование слитка аустенитно-феррнтной стали, полученного ЭШП, показало, что феррит в нем по всему сечению распределен практически равномерно. Р1нтересно, что строение его в центральных объемах слитка столь же тонкое, как и у поверхности слитка (рис. 170, б). Такой характер распределения второй фазы в электрошлаковом слитке придает ему способность лучше переносить горячую механическую обработку. Повышение технологичности двухфазных аустенитных сталей имеет большое значение и для сварочной техники, позволяя сварщикам рассчитывать на более широкое применение сталей этого типа, отличающихся хорошей свариваемостью. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...