Волочение круглых прутков и проволоки

Волочение круглых прутков и проволоки [c.210]

Оценку деформируемости без разрушения при волочении круглых прутков и проволоки можно осуществить, основываясь на известных из литературы решениях инженерным методом (интегрирование приближенных уравнений равновесия и пластичности). Большинство формул для определения напряжения волочения [34, 111, 117, 124, 149, 154, 155, 201 и др.] обеспечивает достаточно хорошую точность подсчета напряжений волочения. Воспользуемся этими решениями, приведенными в-работе [34], для оценки показателя напряженного состояния. Анализируя различные решения, С. И. Губкин отмечает, [c.210]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Для определения удельного давления волочения круглых прутков, проволоки и профилей С. И. Губкин [14] предложил следующую формулу [c.99]

Осесимметричное напряженно-деформированное состояние. В этом случае можно выбрать цилиндрическую систему координат г, а, г (рис. 3), в которой существенными аргументами искомых функций будут только координаты г, Z и а угловая координата а несущ,ественна. В площадках а отсутствуют касательные напряжения, а является главным нормальным напряжением. Матрица напряжений имеет вид (IV. 16). Решение задачи будет инвариантным относительно поворотов на любой угол вокруг оси z. Например, осесимметричным является напряженно-деформированное состояние в очаге деформации при волочении круглой проволоки или прессовании круглых прутков. [c.244]

Волочением называют процесс протягивания прутка или проволоки через отверстие в волоке (матрице), размеры поперечного сечения которого меньше размеров исходной заготовки (рис. 89,6). Волочение проводят на волочильных станах и используют для получения тонкой и тончайшей проволоки, калибрования прутков и труб круглого и фасонного сечения из стали и цветных металлов. [c.233]

Изделия из электролитической меди могут быть твердыми, неотожженными после прокатки, волочения — марки МТ и мягкими, отожженными — марки ММ. Медные слитки типов СВ, СС и СН, идущие на прокатку проволоки, шин и прутков, должны обладать проводимостью, обеспечивающей получение отожженной проволоки, у которой сопротивление при 20° С не выше 17,24 ом мм 1км, а дл.я слитков типа СНП — не более 17,48 ом мм км. Согласно ГОСТ 2112-62 на круглую медную проволоку для электротехнических целей предел прочности ее при растяжении [c.248]

Волочильными станами называются машины, служащие для обработки металлов волочением, т. е. протягиванием изделия через отверстие, размеры сечения которого меньше размеров сечения исходного материала. Этот способ обработки металлов давлением обеспечивает такую точность профиля и чистоту поверхности при производстве проволоки, тонкостенных труб, различных прутков круглого и фасонных сечений, которые не могут быть достигнуты прокаткой. [c.824]

Упругое равновесие волоки с подкрепляющим кольцом при наличии малых трещин. Волочение проволоки и прутков круглого сечения может проходить в двух основных режимах. Первый из них — так называемое граничное трение, когда на контуре Lq действует давление р, а берега двух симметричных краевых радиальных трещин Ьз свободны от нагрузок. Второй — жидкостное трение, когда кроме давления р на контуре Lq действует также давление ро на контуре Ьз от смазки, заполняющей волочильный канал и проникающей в полость между берегами трещин. [c.209]

Стальные волоки используют для волочения проволоки и прутков круглого и фасонного сечений больших размеров (диаметром более 25 мм), когда при небольшом выпуске продукции экономически нецелесообразно изготовлять волоки из твердых сплавов. Стальные волоки имеют один или несколько каналов в пластинах из инструментальной стали. [c.94]

Волочение широко применяют для обработки проволоки, прутков, труб с круглым, прямоугольным, шестигранным и фасонным сечениями. Это практически единственный метод получения проволоки и труб диаметром от нескольких миллиметров до нескольких десятых миллиметра и менее. [c.404]

Проходные ВТП чаще всего используют для дефектоскопии протяженных объектов, особенно объектов цилиндрической формы. Для прутков, проволоки, труб и других объектов круглого сечения, получаемых прокаткой или волочением, наиболее характерны узкие продольные дефекты (трещины, закаты, волосовины, риски и т.д.). Они оказывают такое же влияние на ВТП, как бесконечно узкий и бесконечно длинный разрез глубиной А, направленный в глубь цилиндра по радиусу (рис. 36, дефект типа А). На рис. 37, а представлена диаграмма зависимости относительной комплексной величины приращения напряжения Ли измерительной обмотки проходного трансформаторного ВТП от глубины поверхностного дефекта А (величина А выражена в долях диаметра цилиндра) для различных значений обобщенного параметра х . Диаграмма справедлива для неферромагнитного бесконечно длинного цилиндра при коэффициенте заполнения Т] = 1. На рис. 37, б приведен соответствующий фафик для модуля АС/ . [c.396]

Для волочения проволоки и прутков крутого сечения используют волоки, состоящие из двух пар роликов, расположенных последовательно и повернутых на 90 друг относительно друга. Первая пч>а формирует круглую заготовку в овал, а вторая - из овала в круг (рис 8.10.5) [c.578]

Изделия из электролитической меди могут быть твердыми, еотожженными после прокатки, волочения— марки МТ и мягкими, отожженными — марки ММ. Медные слитки, идущие на прокатку проволоки, шин и прутков, по ГОСТ 193-53 должны обладать проводимостью, обеспечивающей получение отожженной проволоки, у которой сопротивление при 20° С не выше 17,48 ом-мм /км. Согласно ГОСТ 2112-46 на круглую [c.287]

На одном из заводов в ФРГ на агрегате для дробеструйного удаления окалины с мелкосортной стали в первой камере (грубого удаления окалины) содержится дробь размером 0,6—1,2 мм, а во второй (чистовой) — дробь размером 0,4 мм. Дробь изготовлена из высокопрочной проволоки с пределом прочности 1,6— 1,8 Гн м (160—180 кГ/мм ). Для обдувки служат восьмилопастные колеса с индивидуальным приводом. Стойкость лопастей, выполненных из хромоникелевого чугуна (7% Сг и 1,5% N1), достигает 4150 рабочих часов. Производительность установки при обработке круглых прутков со средним диаметром 28 мм и полосовых профилей со средним размером 60x12 мм составляет 5 т/ч. Расход металла и затраты труда прн этом способе удаления окалины ниже, чем при травлении, с учетом примерно равноценной подготовки поверхности металла к волочению. [c.102]

Wire — Проволока. (1) Тонкое, гибкое, непрерывное изделие из металла, обьгано круглого сечения, полученное путем волочения через фильеру. Размеры с допуском для круглых сечений проволоки колеблются от 0,13 мм (0,005 дюйма) до 25 мм (1 дюйм). Проволока большого сечения называется Bars — Прутком. (2) Отдельный металлический проводник, он может быть твердым, скрученным или фольгированным и может быть оголенным или изолированым. [c.1074]

При расчетах аппаратов высокого давления, наковален часто используется схема собранного с натягом композитного многокомпонентного кольца под внутренним давлением. Аналогичная схема реализуется при волочении проволоки и прутков круглого сечения. Практика показывает [64], что при этом разрушение твердосплавных волок с подкрепляющими кольцами (оправой) происходит вследствие развития чаще всего одной или двух симметричных краевых диаметральных трещин, возникающих на границе рабочей и калибрующей зон волоки (рис. 83). Точное решелие задачи об упругом равновесии составного кольца с трещинами сопряжено с большими математическими трудностями. Поэтому исследуем ее сначала в приближенной постановке. [c.207]

Основные способы обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная и листовая штамповка. Обработкой давлением получают самые разнообразные полуфабрикаты, детали и изделия. Прокаткой и прессованием изготовляют прутки, профили, листы и трубы различных сечений. Волочением получают проволоку и калибруют прутки круглого и фасонного сечения. Свободной ковкой изготовляют мелкие серии или единичные поковки весом от нескольких сот граммов до нескольких сот тонн. Горячей объемной штамповкой изготовляют поковки весом до нескольких сот килограммов в серийном, крупно- серийиом и массовом производствах. Холодной штамповкой изготовляют сравнительно небольшие детали из пруткового материала, различные детали из листового металла и из специальных заготовок. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...