Волочение листа

Л80 31 52 53 Горячий и ХОЛОДНЫЙ прокат, волочение Листы, ленты и проволока [c.183]

Полутомпак л 80 78—81 - - - - 0,03 0,1 0,005 0,002 0.3 Горячий и холодный прокат, волочение Листы, ленты, проволока [c.100]

Латунь свинцовистая. . . Латунь свинцовистая спе- ЛС 59-1 57—60 0,8—1,9 0.5 0,01 0,003 0,75 Прессовка, прокатка, волочение Листы, ленты, проволока, прутки, трубы [c.100]

Полутомпак Л80 79-81 19-21 — Прокат, волочение Листы, ленты, проволока [c.61]

Рис. 9.33. К решению задачи волочения листа

Рис. 9.37. К решению частного случая задачи волочения листа.

Отжигу на зернистый перлит подвергают также тонкие листы н прутки из низко- и среднеуглеродистой стали перед холодной штамповкой или волочением для повышения пластичности. [c.198]

Листы из бериллия с низким содержанием ВеО (0,01 %) и суммы примесей (0,02%) получают электронно-лучевой плавкой и отливкой в графитовую изложницу с обмазкой из А Оз теплой прокаткой с промежуточными отжигами — тонкие листы и фольгу толщиной до 0,02 мм горячим выдавливанием в защитных оболочках — прутки, трубы и профили волочением— проволоку диаметров до 0,03 мм [1]. [c.71]

Чистый никель хорошо поддается обработке давлением прокатке, ковке, волочению из него изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, фольгу. Слиток никеля диаметром 100 мм можно прокатать до ленты толщиной 0,2 мм без отжига. При горячей прокатке на воздухе содержание примесей в никеле увеличивается, при вакуумной прокатке остается без изменений. [c.163]

Л68 33 56 150 Горячий и холодный прокат, волочение Полосы, ленты, листы, трубы и проволока [c.183]

Сталь марок 08 и 10 характеризуется весьма высокой пластичностью и применяется для изготовления изделий гибом, высадкой, штампованием в горячем и холодном состоянии и волочением. Кипящая сталь этих марок используется главным образом для изготовления листов, ленты прутков и проволоки. [c.372]

Ковка и штамповка в горячем состоянии штамповка (с вытяжкой) и волочение в холодном состоянии листы, лента, проволока и трубы изготовление подлежащих цементации или цианированию деталей на металлорежущих станках фасонные отливки [c.510]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии волочение в холодном листы, ленты, проволока и трубы изготовление подлежащих, ь цианированию) деталей на металлорежущих станках фасонные состоянии частности, отливки [c.512]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии волочение в холодном состоянии листы, лента, проволока фасонные отливки [c.514]

Ковка и штамповка в горячен состоянии] волочение а высадка в холодном состоянии штамповка листов в холодном состоянии бесшовные трубы] изготовление деталей на металлорежущих станках] фасонные отливка [c.516]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии волочение в холодном состоянии листы и трубы. [c.584]

Основное назначение Ковка а штамповка в горячем состоянии изготовление листов в горячем а холодном состоянии волочение а высадка в холодном состоянии трубы для сварных конструкции [c.606]

Основное назначение Ковка и штамповка в горячем состоянии изготовление листов и. труб в горячем и в холодном состоянии волочений в холодном состоянии сварные конструкции [c.610]

Латунь Л 68 67-70 — — — 0-035 0,1 0,005 0,002 0.3 Горячий и холодный прокат, волочение Трубы, ленты, проволока, листы [c.100]

Латунь Л 62 60,5-63.5 — 0,1 0,2 0,005 0.003 0.7 Прессовка, горячая и холодная прокатка, волочение Полосы, листы, ленты, прутки, проволока [c.100]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

При волочении проволоки жидкие смазочные материалы слабо смачивают платину и ее сплавы, поэтому часто приходится применять сухие мыльные порошки, которыми металл обмазывают перед пропусканием его через фильеры. Фильеры изготовляются из стали, сапфира, карбида вольфрама и алмаза. Следует принимать меры для предотвращения загрязнения металлов и нх сплавов в процессе обработки часто полосы и листы до отжига подвергают травлению для удаления попавшего с вальцов железа. [c.486]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, то присадочный металл плохо деформируется в горячем и холодном состояниях. В этом случае сварочную проволоку изготовляют литьем в виде присадочных прутков длиной до 1000 мм. Сварочную проволоку изготовляют сплошной или порошковой. Для электрошлаковой сварки наряду с проволочными электродами применяют пластинчатые электроды, изготовленные из ленты или листов. [c.56]

По способу изготовления КМ подразделяют на полученные жидко- и твердофазными методами, методами осаждения — напыления и комбинированными методами. К жидкофазным методам относят пропитку арматуры полимером или жидким металлом, а также направленную кристаллизацию. К твердофазным методам относятся прессование, прокатка, экструзия, ковка, сварка взрывом, волочение, диффузионная сварка, при которых компоненты формируются в КМ, где в качестве матрицы используют порошки или тонкие листы (фольги). При получении КМ осаждением — напылением матрица наносится на волокна из раствора солей, парогазовой фазы, плазмы. Комбинированные методы предусматривают совмещение нескольких методов. Например, пропитку или плазменное распыление используют в качестве предварительной операции, а прокатку, прессование или диффузионную сварку — окончательной. [c.119]

Слоистые материалы в виде листов, труб, прутков, лент, заготовок изготавливают прессованием, прокаткой, волочением, центробежным литьем, диффузионной сваркой, сваркой взрывом, пайкой и склеиванием из исходных компонентов. Соединение компонентов по большой площади контакта требует при жидкофазном методе смачиваемости компонентов, при твердофазном методе — определенного давления и температуры для протекания диффузионных процессов и определенного времени вьщержки. [c.127]

Л80 1160—1180 820—870 600—700 2,0 ПреССОВаНИс Горячий и холодный прокат, волочение Листы, ленты и проволока [c.252]

Вольфрам — чрезвычайно тяжелый твердый металл серого цвета. Среди металлов он обладает наиболее высокой температурой плавления (3380°С). Вольфрам получают из руд различного состава главным образом из вольфрамита пРе Л 04хгаМп Л 04 и шеелита Са 04 промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота Н21У04, из которой путем восстановления водородом при нагреве до 900 °С получают металлический вольфрам в виде мелкого порошка с размером зёрен 1...7 мкм. Из этого порошка прессуют стержни, которые подвергают сложной термической обработке в атмосфере водорода, ковке и волочению в проволоку (диаметром до 0,01 мм), прокатке в листы и т. п. [c.28]

Начиная с 0,18 % кислорода в меди при горячей прокатке наблюдалось растрескивание кромок полос. С повышением содержания кислорода слитки катались хуже и при более 0,4 % кислорода разрывались при прокатке. Холодная прокатка медных листов была удовлетворительной при содержании до 0,19 % кислорода. Способность к волочению и вытял-ске также значительно уменьшалась с повышением содержания кислорода отмечено понижение выхода годного при содержании серы более 0,2 % [1]. [c.38]

Методически указанная задача может решаться несколькими способами, два из которых как наиболее перспективные рассматриваются ниже. Первый из них — это метод дробных деформаций, согласно которому деформация набирается в несколько проходов путем волочения или прокатки. Метод сводится фактически к последовательному испытанию образцов из проволоки или соответственно листа после разного числа проходов. Параллельно на этих же образцах можно изучать и структуру деформированного материала. Полученные кривые нагружения отдельных образцов могут быть затем сведены на основе принципа аддитивности истинных деформаций в единую кривую в координатах 5 — е, которая перекрывает весь пройденный за несколько проходов интервал деформации. Возможности данного метода и обширность получаемой полезной информации наглядно иллюстрируют результаты работы Лэнгфорда и Коэна [299] по дробной деформации (волочением) чистого железа (0,007 % (мае.) С) при комнатной температуре. Достигнутая суммарная деформация железной проволоки составила е = 7,4, что соответствует изменению диаметра проволоки от 8 мм до 0,2 мм, или вытяжке Я = 1600. [c.160]

Если ранее скорость горячей прокатки составляла в среднем 5—9 м сек, то в настоящее время скорость непрерывной прокатки на мелкосортных станах и прокатки тонкого листа достигает 20 м1сек скорость волочения проволоки составляет 40—60 м1сек. [c.57]

Основное назуачение Коака а штамповка а горячем состоянии волочение, высадка и штамповка в холодном состоянии трубы и листы [c.688]

Рекристаллизационный отжиг применяется для деформированной в холодном состоянии (наклепанной, нагарто-ванной) стали (холодноштампованные изделия, холоднокатанные лист и лента, холоднотянутые прутки и проволока), которая благодаря наклепу становится прочной и твердой при понижении ее пластичности (табл. 4) целью этого отжига является восстановление исходных свойств стали — понижение твердости, восстановление пластичности и вязкости при некотором понижении прочности (табл. 5), получение равноосных неде-формироваиных зерен, снятие внутренних напряжений и улучшение деформируемости при последующей холодной обработке — волочении, штамповке, прокатке. [c.668]

Хотя молибден пластичнее вольфрама, волочение молибденовс проволоки больших диаметров и прокатку толстых пластин провод при подогреве. Большую часть спеченного молибдена используют д/ изготовления проволоки, предназначенной для обмоток электропечей, также для производства лент и листов, применяемых в радиолампа электротехнике и других отраслях техники (см. 12). [c.156]

При изготовлении бесшовных труб вначале производят глубокую вытяжку, получая при этом трубу небольшого диаметра. После обрезки глухого конца трубу далее подвергают волочению через ряд волок все меньшего размера с подвижно закрепленной оправкой, поддерживающей необходимый внутренний диаметр. Размеры бесшовных труб ограничены габаритами исходного диска металла, использованного при первоначальной вытяжке. Вследствие этого трубы большей длины изготовляют продольной стыковой дуговой сваркой толстого листа в цилиндр в атмосфере инертного газа. Такой цилиндр подвергают затем волочению до нужных размеров. 11ри хорошем качестве шва изготовляемая таким образом труба по качеству равноценна бесиювнон. Промежуточные отжиги производятся приблизительно через каждые 60% обжатия. [c.735]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Волоки делаюг из стали, твердых сплавов и технических алмазов. По конструкции волоки бывают цельными, составными и роликовыми. Стальные волоки (доски) применяют при волочении крупных изделий труб диаметром 16—300 мм и прутков диаметром 16—100 мм. Волоки делают из инструментальных сталей У8—У12 н сталей, легированных хромом,—Х12, 40Х5Т и др. Исходной заготовкой для изготовления стальных волок является горячекатаный прокат в виде круга или толстого листа. Конусный канал волоки выполняют на металлорежущих станках. После закалки и отпуска на требуемую твердость поверхности рабочий конус волоки шлифуется и полируется. Твердость поверхности после закалкн должна быть не меньше HR 60. [c.337]

Аустенитные хромоникелевые нержавеюш,ие сталиХ18Н9и 1Х18Н9Т хорошо поддаются холодной прокатке, штамповке и волочению и могут быть получены в виде тонких листов, ленты, проволоки и всевозможных фасонных профилей. Эти стали хорошо свариваются. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...