Изменение свойств при волочении

ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ [c.146]

Изменение свойств при волочении 147-151 [c.768]

Рнс. 56. Изменение свойств при отпуске деформированных волочением сталей [c.144]

При обработке давлением происходит изменение зернистой структуры металла. При прокатке, ковке и волочении происходит расплющивание, сдавливание и вытягивание отдельных зерен. При этом беспорядочно расположенные зерна принимают определенную ориентировку относительно направления протяжки или прокатки (рис. 40). При большой степени обжатия металла во время обработки давлением зернистая структура превращается в волокнистую. Одновременно с внутренней структурой зерен изменяются также их внешняя форма и расположение Эти структурные изменения вызывают изменение свойств металла. Чтобы сделать металл пластичным для дальнейшей обработки, его необходимо отжечь для уничтожения наклепа. При повышении температуры в металле происходит восстановление искаженной структуры, он смягчается и вновь приобретает прежнюю пластичность. [c.111]

Деформация металла в холодном состоянии при волочении сопровождается изменением его структуры и свойств. При этом твердость металла значительно повышается, пластичность, т. е. способность к дальнейшему волочению, теряется. [c.73]

Давно было замечено, что если направления предварительной и окончательной деформации не совпадают, то кинетика изменения упрочнения при старении отличается от рассмотренной [105 106, с. 143]. Наиболее подробно это явление (которое получило название анизотропии упрочнения при деформационном старении) изучено для свойств при статическом растяжении, особенно для /п.т и (Тт после предварительной деформации растяжением в поперечном направлении, сжатием, кручением, волочением, прокаткой, изгибом и т. п. Интересные возможности для изучения эффекта анизотропии упрочнения открывает [c.63]

Наклепом называется изменение свойств металла в результате холодной пластической деформации. Из рис. 86 видно, что с увеличением степени пластической деформации повышается прочность и твердость, т. е. происходит упрочнение металла, его нагартовка. Наряду с этим понижается ила стичность и вязкость металла, т. е. происходит его охрупчивание. Наиболее высокопрочным материалом в современной технике является нагарто-ванная стальная проволока, получаемая в результате холодного волочения при степени деформации 80—90% и имеющая предел прочности 300—400 кгс/мм . Такая прочность не может быть достигнута за счет легирования и термической обработки. [c.196]

При еще больших деформациях пластические свойства материала становятся преобладающими, и представляется возможность пренебречь упругими деформациями по сравнению с пластическими. Тогда диаграмма растяжения может быть схематизирована кривой, имеющей вертикальный линейный участок (рис. 4, в). Соответственный вид приобретает и линия разгрузки при напряжениях, меньших предела текучести, деформации, принимаются равными нулю, и среда считается абсолютно жесткой, а при напряжениях, больших предела текучести, изменение деформаций происходит по некоторому закону в зависимости от вида диаграммы испытания. Среда, наделенная указанными свойствами, называется жестко-пластической. Эта схема эффективна для анализа процессов ковки или волочения, т. е. для решения такого рода задач, в которых рассматриваются большие пластические деформации. [c.16]

Скорость волочения на цепных станах в целях повышения их производительности регулируется следующими способами 1) изменением числа оборотов двигателя, 2) переключением пар зубчатых колёс в редукторе и 3) применением гидромуфт. Наиболее совершенное регулирование достигается изменением числа оборотов двигателя. В этом случае привод осуществляется от электродвигателей постоянного тока с управлением по системе Леонарда, применение которой даёт возможность иметь ползучую скорость при захвате и начале процесса волочения с последующим доведением скорости до её максимального значения. Скорость движения цепи устанавливается в зависимости от размеров и свойств материала, подвергаемого волочению. Для станов, имеющих механизированную подачу и уборку изделий, может быть принята относительно большая скорость волочения. Если обозначить время холостого хода стана (в пределах одного цикла) через <1, а время, идущее на волочение, [c.827]

Холодная обработка металла давлением — штамповка, ковка, волочение — сопровождается изменением не только его формы, но и строения, а следовательно, и свойств. Под действием усилий давления отдельные зерна металла разрушаются, сдвигаются по отношению друг к другу, но образовавшиеся при этом мелкие осколки зерен затрудняют сдвиг. В результате металл упрочняется, твердость его повышается, а пластичность снижается. Явление упрочнения металла при холодной обработке называют наклепом или нагартовкой. Большой наклеп приводит к растрескиванию и даже разрушению металла в процессе обработки. Если наклепанный металл нагреть до определенной температуры, упрочнение исчезает, а сама структура восстанавливается. Это явление называется рекристаллизацией (восстановлением). Нагрев металла с целью устранения наклепа называется рекристаллизационным отжигом. [c.217]

Отметим, что образец, доведенный до деформаций, соответствующих зоне пластичности, и разгруженный, после этого обладает, вообще говоря, измененными упругими свойствами. Если мы будем его снова нагружать, то увидим, что предел пропорциональности увеличивается. Например, стальная проволока обычно при изготовлении (волочении) проходит такую механическую обработку, которая в значительной степени повышает ее прочность по сравнению с прочностью Стали того же сорта. [c.289]

Процесс волочения осуществляют обычно при комнатной температуре. Выделяющееся при деформации металла тепло отводят непрерывным охлаждением прутка эмульсией, водой или воздухом. В процессе волочения металл наклепывается и приобретает волокнистое строение (текстуру). Это обусловливает изменение физических, химических и особенно механических свойств металла. [c.376]

Чтобы обеспечить высокую производительность волочильного оборудования, стремятся принимать высокие частные (за проход) вытяжки или обжатия и за счет этого сокращать число проходов. При выборе частных и общих вытяжек или обжатий учитывают размеры и свойства исходной заготовки и изделия, а также характер изменения этих свойств в процессе волочения. [c.378]

Холодной обработкой металла давлением, обычно называемой холодной штамповкой, холодным волочением илй выдавливанием, называется обработка с целью изменения внешних форм металла за счет давления без изменения его физико-механических свойств. Холодная обработка металла давлением обычно осуществляется при комнатной температуре или при температуре ниже температуры рекристаллизации. [c.170]

Рис. 65, Изменение свойств при деформации волочением (а) и последующем отпуске деформированных на 75"/о (б) патентированных сталей

Большую роль в изменении свойств при деформации и последующем нагреве играет структурное состояние стали и содержание в ней углерода. Прочность деформи -рованной стали тем выше, чем больше степень деформации, содержание углерода и чем меньше пластины цементита. Стали с глобулярным цементитом имеют прочность, как правило, ниже по сравнению со сталями с пластинчатыми выделениями карбидной фазы. При деформации (например, волочением) стали с мелкопластинчатым перлитом в ней заметно снижается лишь относительное удлинение [295, 327], относительное сужение число перегибов и скручиваний до определенных деформаций растет [294, 295, 327, 402, 413, 414] и при условии исключения масштабного фактора [402]. При этом максимальное значение числа перегибов с увеличением содержания углерода смещается в сторону более высоких обжатий. После обжатий 75—80% все характеристики пластичности и в стали с мелкопластинчатым цементитом резко снижаются в результате возникновения субмикротрещин. О возникновении субмикротрещин может свидетельствовать заметный рост удель- [c.213]

Применение после закалки пластической деформации способствует повышению прочностных свойств мартенситно стареющих ста 1ей после старения пластические свойства при этом снижаются незначительно На рис 113 показано влияние пластической деформации волочением на изменение механических свойств мартенситно стареющей стали на Fe- Сг—Ni основе в закаленном и состаренном (500 X 1 ч) состоянии Процесс упрочнения мартенситно стареющих сталей удоваетвори- [c.197]

Изменение же структурно чувствительных физических свойств в значительной степени может определяться не только размерами цементитных пластин, но и видом деформации. Например, коэрцитивная сила, которая зависит от многих факторов (упругих макро- и микронапряжений, размера зерна, количества и размера цементитных частиц, плотности дефектов кристаллической решетки феррита, наличия пор и др.) очень резко реагирует при деформации на образование ячеистой структуры в феррите и значительно слабее увеличивается при образовании леса дислокаций [310]. При этом определяющую роль играет не относительный характер изменения размеров ячеека их абсолютная величина. При увеличении количества грубопластинчатого перлита (содержания углерода в стали) средняя абсолютная величина размера ячеек при деформации снижается, что и приводит к более резкому росту коэрцитивной силы при малых деформациях в сталях с большим количеством углерода, когда в избыточном феррите и феррите перлита формируется ячеистая структура. Изменение коэрцитивной силы зависит от размера цементитных пластин. При деформации стали с грубопластинчатым цементитом независимо от вида деформации (например, прокаткой [335], сжатием [310]) коэрцитивная сила растет до степеней обжатия 70% и более, в то время как в сталях с мелкопластинчатым цементитом вид деформации существенно влияет на характер изменения коэрцитивной силы при волочении рост коэрцитивной [c.139]

Рис. 55. Изменение механических свойств при отпуске деформированной волочением патентированной проволоки из стали, содержащей 0,35 (а) 0,51 <б) и 0,76% С (0). Степень деформации, %

Рис. 85. Изменение пластических свойств при отпуске деформированных волочением на 90% патентированных сталей с содержанием 0,51 (а) и 0,76% С (б)

Введение УЗ высокой интенсивности в металлы в твёрдОхМ состоянии вызывает увеличение плотности структурных несовершенств (дислокаций, вакансий), что в свою очередь изменяет свойства обрабатываемого материала и влияет на кинетику протекания дрхффузионных превращений и процессов пластической деформации. Всё это в значительной мере определяет возможность использования УЗ при обработке металлов давлением, при термич. и химико-термич. обработке металлов и сплавов. Применение УЗ в процессах обработки металлов давлением позволяет снизить энергетич. затраты, увеличить скорость процесса, повысить стойкость инструмента, улучшить качество поверхности изделий, а также осуществить процесс деформации таких материалов, к-рые разрушаются при обычных способах обработки давлением (рис. 3). УЗ применяется в процессах волочения проволоки и труб, прессования, штамповки, прокатки и др. Механизм действия УЗ в процессах обработки металлов давлением связан с уменьшением сил контактного трения между инструментом и деформируемым металлом и изменением свойств последнего при суммарном воздействии знакопостоянных и знакопеременных напряжений. Применение УЗ в процессах термич. и химико- [c.349]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

В условиях многоосного напряженного состояния аморфные металлы можно подвергать значительным деформациям при прокатке,, изгибе, волочении (см. гл. 8). Пластическая деформация при таких обстоятельствах, естественно, отражается на свойствах аморфных металлов. Это проявляется главным образом через изменение структуры и повышение уровня внутренних напряжений. Упругая энергия накапливается за 4ieT концентрации напряжений вблизи [c.293]

Необходимо было найти такой сплав для тензопроволоки, который при изменении температуры не вносил бы ошибок в измерение. Широко применяемая константановая проволока из-за неоднородности физико-механических и электрических свойств, значительного разброса и нелинейности температурных характеристик малопригодна для метрологических датчиков. НИКИМП предложил использовать так называемый термокомпенсированный кон-стантан, изготовленный по специальной технологии. Проволоку диаметром 5 мм подвергают рекристаллизационному отжигу в печи при вакууме 4-10" мм рт. ст. и температуре 850° С в течение 3 ч, с последующим волочением через фильеры до диаметра 0,06 мм. После этого проводят промежуточный отжиг в специальной трубчатой печи на проход со скоростью 250 м1мин в водородной среде при давлении 120 мм вод. ст. и температуре 500° С и дальнейшее волочение до диаметра 0,025 мм, после чего производят стабилизационный циклический отжиг при температуре 250° С при вакууме 2-10 мм рт. ст. [c.55]

Свариваемость этих сталей высокая. Обрабатываемость на металлорежущих станках низкая, если они предварительно не подвергаются волочению в холодном состоянии. Температурный интервал горячей механической обработки 1300—800°. Сопротивление атмосферной коррозии по 7—8 баллам шкалы коррозионной стойкости. На фиг. 55 представлено изменение механических свойств стали 08КП при повышенных температурах. На фиг. 56 представлено измеиение ударной вязкости стали при низких и высоких температурах, [c.117]

Доброкачественность пружинной проволоки характеризуется высокими 1) временным сопротивлением разрыву, 2) пределом пропорциональности не менее 50% от временного сопротивления, 3) относительным удлинением, 4) твердостью, 5) числом перегибов и скручиваний при технологич. пробе. Исследование микроскопическое не всегда дает надежные результаты, так как холодная протяжка и сложные процессы термич. обработки вызывают измельчение зерна и искажение структуры проволоки—явления субмикроскопические даже при самых больших увеличениях они бывают неразличимы, т. к. их размеры м. б. меньше длины световой волны. Более ясную картину изменения текстуры проволоки дает рентге-нографич. исследование. Все же во многих случаях металломикроскоп позволяет обнаружить целый ряд дефектов и особенностей материала и его обработки. Лучшие по механич. свойствам П. из углеродистой стади имели характерную однородную сор-битную структуру, отвечающую патентированной холоднотянутой проволоке, а также закаленной после волочения в масле и отпущенной проволоке. После отжига строение становится перлитным с незначительным количеством феррита (в сталях близких по составу к эвтектбидным). Микроструктура хромованадиевой стали для кла- [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...