Волочение Характеристика

Прокат. Применение проката специальных профилей. Применение профильного волочения. Характеристика методов правки и резки проката. [c.159]

Особенно заметна разница в кривых течения у металлов с гексагональной кристаллической решеткой и у сплавов с неравномерной гетерогенной структурой, а также при значительной анизотропии структуры и свойств в разных направлениях. Так, при испытаниях прокатанного или волоченого металла прочностные характеристики на растяжение выше, чем при испытаниях на кручение. [c.49]

Привод стана. Систему привода волочильного стана представили в виде последовательно соединенных масс, при этом для двухцепного стана имеется разветвление упругого момента. Возмущения в системе обусловлены кинематической неравномерностью привода. Технологическое усилие, приложенное к системе, является переменным как в период разгона, так и при установившемся процессе. Особенности подготовки поверхности изделий перед волочением и смазки в очаге деформации приводят к тому, что характеристика сил трения является падающей в функции скорости относительного смещения контактных поверхностей. [c.131]

Усилие и скорость волочения определяются сечением и механическими свойствами протягиваемого металла. Технические характеристики волочильных цепных станов даны в табл. 2. [c.826]

Последняя четверть XIX в, и первые два десятилетия текущего столетия характеризовались значительным прогрессом техники и технологии волочильного производства. Особенно крупные успехи были достигнуты в технике проволочного производства. Наряду с использованием ранее известных традиционных типов волочильных машин однократного действия (проволока тянется через одно волочильное очко, наматываясь на приемный барабан), отличающихся небольшой скоростью и низкой производительностью, были созданы и получили распространение волочильные машины многократного действия с высокими скоростными характеристиками и большой производительностью. Создание машин многократного действия означало крупный скачок в технологии волочения металлов. [c.125]

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области конструирования машиностроительного материала — определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции. [c.13]

Наиболее близким аналогом редуцирования является волочение, где заготовка также обжимается и удлиняется, проходя через калибрующее отверстие инструмента. Различия между ними в способе приложения усилия к заготовке при волочении усилие прикладывается к части заготовки, которая прошла через инструмент, степень деформации лимитируется прочностными характеристиками материала заготовки " для редуцирования характерно приложение нагрузки к заготовке до инструмента, степень деформации за один проход ограничена подсадкой и устойчивостью незакрепленной части заготовки. [c.146]

Обычным методом оценки эффективности смазки при волочении является экспе риментальное определение усилия волочения или удельного расхода энергии В производственных условиях эффективность смазки часто оценивают по стой, кости волок или числу обрывов (в единицу времени или по отношению к опре деленному объему продукции). При прессовании показателем эффективности смазки в основном служит усилие прессования. Параллельно исследуют состояние поверхности изделий, матрицы и контейнера (отсутствие задиров). О эффективности смазок в процессе выдавливания можно судить по искажению координатной сетки, нанесенной в плоскости разъема составных образцов [199]. Распределение деформации в объеме деформируемого тела может служить качественной характеристикой влияния смазки на силы трения и в других процессах обработки металлов давлением. [c.160]

Установившиеся движения. Если задача решается в эйлеровой системе координат, иногда можно принять, что все характеристики движения в любой точке пространства, занятого деформируемым телом (очагом деформации), не меняются со временем. Тогда начальные условия не нужны, так как во всех уравнениях частные производные по времени равны нулю. Установившимся является, например, движение металла в очаге деформации при прокатке и волочении, когда длины переднего и заднего жестких концов (Ve, рис. 99) намного больше длины очага деформации Vp. [c.243]

Величина относительного удлинения является характеристикой пластичности металлов, т. е. показателем возможности обработки металлов давлением — ковкой, штамповкой, волочением. Чем выше пластичность металла, тем легче его обрабатывать давлением. Материалы с небольшим относительным удлинением называются хрупкими. Относительное удлинение металлов различное, например, для серого чугуна оно не превышает 1%, цинка — 20%, олова — 40%, меди— 50%. [c.13]

Одной из важных характеристик станов является усилие волочения. Современные цепные прутковые и трубные одно- и многониточные волочильные станы, выпускаемые нашей промышленностью, имеют силу тяги 30—750 кн (3—75 Т) при скорости волочения (скорости движения цепи) 6—62 м/мин и диаметре труб 10—400 мм, прутков до 100 мм и длине трубы или прутка после волочения 6—14 м. Для волочения тонких прутков и труб малых размеров применяют цепные станы с тяговым усилием 2—15 кн (0,2—1,5 Т) при скорости волочения до 45 м/мин. [c.379]

Техническая характеристика отечественных машин однократного волочения представлена в табл. 7. [c.78]

Техническая характеристика машин однократного волочения [c.79]

Техническая характеристика машин многократного волочения без скольжения магазинного типа [c.79]

Техническая характеристика машин многократного волочения со скольжением приводится в табл. 9. [c.83]

Рис. 1. Поле характеристик в физической плоскости (а) ив плоскости годографа скоростей (б) при прессовании (волочении) через наклонную гладкую матрицу [1

Уравнения (3.3) можно также рассматривать как векторную функцию (2.4) при генерировании поля характеристик в физической плоскости, а уравнения (3.2) использовать для контроля точности кинематических граничных условий. Этот подход принят в настоящей работе. Напряжение сг в точке В находится из условия Ех = О на границе АВ (прессование), где Ех — горизонтальная сила. В случае волочения это условие переносится на границу СВ. Задача решается на ПЭВМ за доли секунды при [c.249]

Это одно из самых замечательных механических свойств металлов было продемонстрировано нагляднейшим образом рядом исследователей в весьма убедительно поставленных за последние годы экспериментах, где больших остаточных удлинений в металлических монокристаллах удалось достигнуть путем постепенного увеличения растягивающей нагрузки. Применяемые в технике конструкционные металлы с поликристаллической структурой обладают, сверх того, и другими замечательными свойствами. Отметим здесь их способность получать под нагрузкой весьма малую упругую (т. е. обратимую) деформацию до тех пор, пока эта нагрузка не превзойдет некоторой величины, и деформироваться уже необратимо (т. е. пластически) и значительно при дальнейшем возрастании нагрузки. В связи с этой последней характеристикой поликри-сталлических металлов находится и их способность, подвергаться холодной и горячей обработке посредством ковки, гнутья, прессования, волочения, прокатки и т. д. Стали, а также и другие черные и цветные металлы и их сплавы могут подвергаться закалке, причем после закалки пластические деформации возникают в них под значительно более высокими нагрузками, чем до закалки. [c.11]

Сортамент труб и краткая характеристика способов волочения [c.253]

Характеристика некоторых трубоволочильных станов приведена в табл. 23. Схематическое устройство одноцепного стана с шестью стержнями для волочения на короткой оправке одной, двух или трех труб одновременно показано на рис. 96. [c.268]

Характеристика трубоволочильных станов с различным усилием волочения [c.268]

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сунгение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение. [c.14]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50% получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама (>50%) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273-1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель njTa TH4H0 rn (относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повьш1аются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [c.126]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Заготовки перед волочением подвергают термической обработке для снятия наклепа и придания металлу необходимых пластических и прочностных характеристик. Непосредственно перед волочением заостряют конец заготовки, удаляют окалину механическим, химическим или электролитическим методами, промывают и наносят подсмазочный слой, который должен [c.412]

Поскольку структурное состояние материала сильно зависит от режима термообработки, в этом отношении должна быть полная определенность. Состояние поставки в этом смысле является достаточно неопределенным. Надо учитывать, что при обработке резанием, особенно при затупленном режугцем инструменте, неоднородность структуры вносится поверхностным наклепом, что особенно ощутимо в тонкостенных образцах. То же относится к обработке давлением и к отливке. Поэтому каждая партия образцов подвергается назначаемой экспериментатором термообработке (отжигу, закалке, отпуску и т. д.) с последующим контролем путем микроструктурного анализа. При этом следует избегать образования окислительных пленок. Отжиг способствует ослаблению начальной анизотропии, вызванной операциями прокатки, волочения и т. п. Надо учитывать, что в случае закалки структурные характеристики материала при больших поперечных размерах образца будут неодинаковыми по глубине, так как сама глубина прокаливаемости сравнительно невелика это может быть источником влияния так называемого масштабного фактора . [c.314]

Накопление дислокаций в поверхностном слое металла и внутренних напряжений в нем, возникающее при прокатке листа, волочении проволоки, штамповке, точении, фрезеровании, шлифовании и других видах обработки металлов, благоприятствует формированию субмикро- и микроколлекторов в металле. При диффузии водорода через поверхностный слой металла он молизуется при выходе на внутренние поверхности таких коллекторов. При 500 К скорость обратного процесса (диссоциации) На на Н ничтожна. В результате давление На в коллекторах может достигать громадных значений, ограничиваемых лишь прочностными характеристиками металла. Коллекторы На, расположенные непосредственно под поверхностью металла, раскрываются на его поверхность. [c.450]

Валы ступенчатые - Технико-экономические показатели производства 266, 269 Волнисгосгьповерхносги-Параметры 144,145 Волочение- Применение 289- Характеристика 289 [c.902]

Необходимо было найти такой сплав для тензопроволоки, который при изменении температуры не вносил бы ошибок в измерение. Широко применяемая константановая проволока из-за неоднородности физико-механических и электрических свойств, значительного разброса и нелинейности температурных характеристик малопригодна для метрологических датчиков. НИКИМП предложил использовать так называемый термокомпенсированный кон-стантан, изготовленный по специальной технологии. Проволоку диаметром 5 мм подвергают рекристаллизационному отжигу в печи при вакууме 4-10" мм рт. ст. и температуре 850° С в течение 3 ч, с последующим волочением через фильеры до диаметра 0,06 мм. После этого проводят промежуточный отжиг в специальной трубчатой печи на проход со скоростью 250 м1мин в водородной среде при давлении 120 мм вод. ст. и температуре 500° С и дальнейшее волочение до диаметра 0,025 мм, после чего производят стабилизационный циклический отжиг при температуре 250° С при вакууме 2-10 мм рт. ст. [c.55]

Представлен численный метод решения задач плоского пластического течения с кинематическими граничными условиями на основе метода характеристик, приводягций к нелинейным векторным уравнениям в конечномерном векторном пространстве, которые эффективно решаются методом Бройдена. Метод иллюстрируется на примерах технологических задач прессования (волочения) и прокатки с максимальным трением. [c.245]

Аналогично изменению твердости при ММТО (деформация растяжением) стали 60 изменяется предел пропорциональности (см. рис. 72)—наиболее чувствительная характеристика, отражающая сопротивление малым пластическим деформациям. Если первая деформация на 0,5% сопровождается ростом предела пропорциональности, который еще более возрастает при последующем старении, то последующий цикл деформации лишь незначительно увеличивает его, а деформация после третьего цикла ММТО снижает предел пропорциональности, хотя последующее старение его резко увеличивает по сравнению с предыдущим циклом ММТО. Интересно, что снижение, а иногда и полное устранение эффектов деформационного старени й вызывает слабая рихтовка холоднотянутой проволоки [347, 374]. При этом для проволоки, у которой низкотемпературный отжиг вызывает увеличение прочности, повторное волочение смягчает проволоку, и, наоборот, если отжиг снижает предел прочности, то повторное волочение вызывает упрочнение [375]. [c.173]

Большую роль в изменении свойств при деформации и последующем нагреве играет структурное состояние стали и содержание в ней углерода. Прочность деформи -рованной стали тем выше, чем больше степень деформации, содержание углерода и чем меньше пластины цементита. Стали с глобулярным цементитом имеют прочность, как правило, ниже по сравнению со сталями с пластинчатыми выделениями карбидной фазы. При деформации (например, волочением) стали с мелкопластинчатым перлитом в ней заметно снижается лишь относительное удлинение [295, 327], относительное сужение число перегибов и скручиваний до определенных деформаций растет [294, 295, 327, 402, 413, 414] и при условии исключения масштабного фактора [402]. При этом максимальное значение числа перегибов с увеличением содержания углерода смещается в сторону более высоких обжатий. После обжатий 75—80% все характеристики пластичности и в стали с мелкопластинчатым цементитом резко снижаются в результате возникновения субмикротрещин. О возникновении субмикротрещин может свидетельствовать заметный рост удель- [c.213]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

Известно, что кристаллическая рещетка металлов искажается не только от введения примесей искажают кристаллическую решетку и пластические деформации металла при растяжении, сжатии и прочее (явление наклепа). В связи с этим обработка металла, приводящая к пластической деформации, вызывает увеличение его удельного сопротивления. В частности это имеет место при прокатке, волочении в процессе изготовления проводов. Путем соответствующей термической обработки — отжига можно снять искажение кристаллической решетки, что приводит к восстановлению первоначального сопротивления. При отжиге обычно снимается и вызвавное деформацией решетки увеличение твердости. Наиболее широко применяемым проводниковым материалом с высокой проводимостью является медь. Некоторые характеристики чистой меди даны в табл. 6-1, в которой для сравнения помещены те же характеристики алюминия. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...