Волочение труб - Схемы

Рис. 3.49. Схема волочения трубы (а) и примеры профилей, получаемых волочением (б)

Фиг. 3. Схема волочения труб а — без оправки

Фиг. 28. Схемы волочения труб а — без оправки б—на стержне в—ня пробке г— на плавающей оправке (9 —плющение труб между роликами.

Волочение труб можно выполнять без оправки (для уменьшения внешнего диаметра) и с оправкой (для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки). На рис. 3.16, а показана схема волочения трубы [c.75]

На рис. 24 показана схема тиристорного устройства для автоматического регулирования режима иагрева заготовки при волочении труб. Устройство содержит силовой трансформатор Тр1, [c.271]

Волочение труб и полых фасонных профилей производится на цепных трубоволочильных станах. На рис. 124 представлена схема протяжки трубы на длинной оправке. Процесс волочения заключается в следующем в трубную заготовку 1, протягиваемую через волоку 2, вставляется длинная оправка 4, свободный конец которой закреплен в кронштейне. При протяжке заготовка / деформируется как по внутренней поверхности, так и по наружной, образуя трубу 3 заданных размеров. Скорость волочения труб составляет 0,1—0,2 м/с. Исходной заготовкой для изготовления труб фасонного профиля служат трубы круглого сечения. Необходимый, например, [c.283]

Рис. 124. Схема волочения труб

При безоправочном волочении трубу протягивают через такую же волоку, как и сплошной пруток (рис. 136) при этом уменьшаются наружный и внутренний диаметры трубы. Схема напряженного состояния аналогична схеме напряженного состояния при волочении сплошных прутков, но только радиальное напряжение сжатия <Гг на внутренней свободной поверхности трубы [c.298]

Рнс. 137. Схема волочения трубы на короткой закупленной оправке [c.298]

Рис. 1ХЬ. Схема волочения трубы на короткой свободной ( плавающей ) оправке

Рис-г 139. Схема волочения трубы на движущейся оправке [c.299]

Рис. 142. Схема волочения трубы по вращающейся шариковой волоке / — труба 2 —оправка — обойма волоки 4 — опорное кольцо

Рис. 70. Схема волочения труб на короткой неподвижной (а) и длинной под-вижной (б) оправках

Рпс. IV. 18. Схема процесса волочения (а) и способы волочения труб б — д) [c.187]

Технологическая схема процесса холодного волочения труб приведена на рис. 94. [c.258]

Схема действия сил в очаге деформации при различных способах волочения труб неодинакова, так как наличие или отсутствие оправки, условия ее работы (неподвижная или подвижная), форма и другие факторы определяют действие сил трения в контакте инструмента с металлом. Во всех случаях протягивания трубы через волоку металл находится в условиях сжатия по двум осям (по радиусу и по окружности) и одноосного растяжения в направлении тянущего усилия (рис. 95). [c.265]

Рис. 95. Схема очага деформации и напряженно-деформированного состояния металла при безоправочном волочении труб

Решение подобной задачи рассмотрим на примере цепного трубоволочильного стана, у которого в процессе волочения труб на короткой оправке меняются жесткости цепи и трубы, приведенные массы, значения коэффициента трения в зависимости от скорости и смазки, геометрии трубы. Простейшая схема волочения труб на [c.217]

Рис. 107. Схема цепного трубоволочильного стана при волочении труб иа короткой оправке (а) механическая модель для расчета иа продольные колебания (б)

Рис. 234. Схема действия сил в очаге деформации при различных способах волочения труб

На рис. 241 показана схема волочильного стана усилием 725 кн (75 Т), изготовленного машиностроительным заводом им. Генриха Рау (ГДР) и предназначенного для волочения труб диам. 150—400 мм с максимальной толщиной стенки 15 мм. Наиболь- [c.417]

Рис. 246. Технологическая схема многопроходного волочения труб

Технико-экономические показатели производства труб по схемам прессование—волочение и прессование—холодная прокатка [c.439]

Рис. 10.14. Схема волочения трубы

Рис. 31. Схемы волочения трубы

Рис. 21. Принципиальная схема установки для волочения труб с применением ультразвука

ТЕКСТУРА ТРУБ. Ограниченные данные по этому вопросу кратко сводятся к следующему. Если схема деформации такова, что практически уменьшается только толщина стенок d заготовки без изменения диаметра труб D, то возникающая ориентировка соответствует текстуре прокатки. Если одновременно примерно в одинаковой степени уменьшаются d w D, ю возникает текстура волочения. Однако в катаных медных трубах текстура волочения несколько отличается от аксиальной. Из двух ориентировок < 111> + <100> вторая отличалась тем, что вращение вокруг < 100> было ограниченным. При Ad/AD>2,5 вновь превалирует текстура прокатки. [c.289]

Рис. 16.1. Схемы волочения прутка (а), трубы (б) и примеры профилей, получаемых волочением (в)

Рассмотрим горячее деформирование тонкостенных круговых цилиндрических труб постоянного поперечного сечения в жестких конических матрицах. В зависимости от схемы нагружения будем называть эти операции волочением, обжатием. [c.195]

Рис. ио. Схема раздачи труб волочением [c.300]

Холодная обработка металлов давлением характеризуется высоким сопротивлением деформации, поэтому необходимо создавать условия деформации, снижающие потребное усилие. Для этого целесообразно осуществлять холодную обработку давлением в условиях разноименной схемы напряженного состояния (волочение, листовая штамповка) или уменьшать резкость проявления схемы напряженного всестороннего сжатия (прокатка полос и труб с натяжением). [c.356]

Волочильные цепные станы предназначены для волочения прутков, труб и различных фасонных профилей. По конструктивной схеме большинство цепных волочильных станов одинаково и отличается только степенью механизации отдельных операций. [c.419]

На рис. 92 представлены схемы волочения прутков и труб. Трубы обрабатывают волочением несколькими способами на длинной [c.116]

По схеме, показанной на рис. 28, е, в конвейерах малой производительности (до 5 т/ч) груз перемещают в трубе волочением круглозвенной цепью без скребков. Схемы транспортирования, показанные на рис. 28, а—е, используют в конвейерах с непрерывным поступательным движением тягового органа. [c.110]

Волочение труб можно выполнять без оправки (для уменьшения внешнего диаметра) и с оправкой (для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки). На рис. 3.49, а показана схема волочения трубы 1 на короткой удерживаемой оправке 3. В этом случае профиль полученной трубы определяется зазором между волокой 2 и оправкой 3. [c.116]

Волочение — процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или фильерой. Схема волочения прутка и трубы и примеры профилей, получаемых волочением, представлены на рис. 16.1. Волочение труб можно производить без оправки и на оправке, если требуется уменьщить наружный диаметр и толщину стенки. При этом могут применяться оправки, движущиеся вместе с трубой, жесткозакрепленные оправки (рис. 16.1, б) и плавающие, или самоустанавливающиеся. Волочение на оправках позволяет получить трубы с высокой точностью размеров и качеством внутренней поверхности. При волочении площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Поэтому количественно деформацию при волочении можно оценить коэффициентом вытяжки ц — отношением полученной длины к исходной или отношением площади исходного поперечного сечения к конечному. [c.298]

Рис. 136. Схема напряжений и де- фсрмаций при безоправочном волочении труб [c.298]

Деформация металла в зоне III протекает в условиях двухосного сжатия и одноосного растяжения, одинаковых для всех схем оправочного волочения. При волочении на длинной оправке (рис. 234,е), когда в отличие от всех других видов волочения труб активное усилие прикладывается и к трубе, и к оправке, направление сил трения То и Tqi по оправке совпадает с направлением волочения. [c.401]

Волочение труб осуществляют на станах прямолинейного и бухтового волочения. Наиболее распространены схемы волочения без оправки (рис. 8.12.33, а), на закрепленной оправке (рис. 8.12.33, б), на подвижной длинной оправке (рис. 8.12.33, в) и на самоуста-навливающейся (плавающей) оправке (рис. 8.12.33, г) [5]. [c.664]

Рис. 5. а — принципиальная схема установки для волочения труб с применением ультразвука 1 —волока 2 — оправка Л—труба 4 — ультразвуковой концентратор 5 — магнитострикционный преобразователь V — скорость протяшки трубы б и в — схемы радиально и продольно колеблющихся систем для волочения проволоки [c.251]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

На рис. 19.12, а представлены примеры некоторых сппопшых профилей, получаемых волочением, а на рис. 19.12, б — схемы получения пустотелых профилей на примере трубы. Волочение обеспечивает высокую точность размеров, малую шероховатость поверхности, большую степень упрочнения. Р1зделия после волочения, как правило, механически не обрабатывают. [c.414]

Стейки трубы на участке 111 происходит калибрование. Механическая схема деформации в участке / такая же, как и при безоправочном волочении, а в участке II— как при волочении сплошных прутков. [c.299]

Рис, 68. Схема безоправочного волочения при безоправочномволочении тонкостенной трубы [c.159]

Чем меньше деформация за проход, тем благоприятней схема напряженного состояния и тем большую степень деформации можно сообщить трубе способом многопроходного безоправочного волочения. Минимальная деформация за проход на заводе, как указывалось, составляет = 0,90. Если осуществить многопроходное волоче- [c.161]

Технологическая схема производства труб мелких диаметров (холоднокатаных и холоднотянутых) состоит из следующих основных операций горячей прокатки труб на автоматических установках и последующей теплой правки расточки, обточки, травления и подготовки поверхности горячекатаных труб холодной прокатки на станах ХПТ (ХПТР) и волочения с промежуточными термической и химической обработкой. [c.80]

При производстве нержавеющих труб холодной деформацией обязательным является обезжиривание. Применяемые при холодной прокатке и волочении смазки, состоящие из 55% касторового масла и 45% талька, только частично омыляются в щелочных растворах. Поэтому в производстве труб ответственного назначения применяется многооперационное обезжиривание по следующей схеме 1) выдержка в щелочном растворе при 80—90° С 1 ч [c.348]

Общая схема технологического процесса изготовления холоднотя 11 тых труб следующая. Горячекатанные трубы разрезаются на заго товки требуемой длины, у которых сжимаются ( забиваются ) концы для возможности пропуска через волочильное кольцо и захвата клешами волочильного стана. Далее трубы набираются в пакеты и подвергаются травлению, омеднению и сушке (нагреву до температуры 150—200°) для удаления влаги и водорода, погло ценного при травлении. После сушки и осмотра труба подвергается волочению. Холодное волочение часто проводится с большим количеством протяжек (до 15—20 протяжек). При истощении запаса пластических свойств трубы подвергаются промежуточному рекристаллизацион-ному отжигу и гиювь проходят операции травления, омеднения, сушки и волочения. Д.пя ста.им" аустенитного класса в качестве промежуточной обработки применяется закалка. Для промежуточных закалок аустенитных ста.тей температура нагрева может быть снижена до 90П=, После ряда протяжек длина трубы настолько увеличивается, 4Т0 требуется вновь ее разрезать и забить концы отрезанных труб. После последней протяжки трубы подвергаются окончательному отжигу, правке, обрезке, разбраковке и упаковке. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...