Подача смазки при волочении

Подача смазки при волочении [c.262]

Особенности подачи смазки при волочении [c.262]

Подача смазки при волочении прутков и труб [c.266]

Увеличение толщины слоя несколько повышает расход смазки, но снижает силы трения в очаге деформации и соответственно понижает силу волочения и обрывность проволоки, энергию, затрачиваемую на процесс, разогрев инструмента при этом существенно повышается стойкость инструмента, несколько снижается неравномерность деформации и улучшаются механические свойства готовой продукции. Гидродинамическая подача смазки позволяет повысить скорость волочения и производительность волочильных станов, уменьшить расход инструмента и число переделов. Применение нагнетателей усложняет подготовку инструмента, повышает нестабильность процесса за счет того, что толщина смазочного слоя при разгоне стана существенно ниже, чем при установившемся процессе. Условия формирования смазочного слоя изменяются при переходе от бунта к бунту, а также при установившемся процессе из-за колебания поперечных размеров, изгиба осевой линии и вибрации заготовки. При малой величине зазора возможно заклинивание катанки в канале нагнетателя или неравномерная (пульсирующая) подача смазки. При гидродинамическом трении шероховатость поверхности продукции близка к исходной. Устройства для гидродинамического нагнетания смазки используют в основном при сухом волочении проволоки. [c.263]

Подача смазки при сухом волочении проволоки [c.263]

Форма и размеры отдельных зон волочильного канала зависят от свойств и размеров протягиваемого металла, качества и условий подачи смазки, величины обжатия при волочении, материала волоки. [c.92]

Сборные волоки (рис. 8.10.2) используют в основном при волочении проволоки из стали и высокопрочных сплавов. В этом случае высокая стойкость инструмента обеспечивается гидродинамической подачей технологической смазки в зону деформации. [c.578]

Проведенными в калибровочном цехе металлургического завода им. Серова работами установлено, что при одинаковых условиях в присутствии машинного масла (по сравнению с солидолом) усилия волочения снижаются на 8%, причем степень износа инструмента почти одинаковая. Этими работами установлено также, что при использовании мыльной эмульсии достигается наибольшее снижение усилий и хорошее состояние поверхности, но применение этой смазки затруднено тем, что при подаче на прутки сжатым воздухом она сильно вспенивается и выливается из бачка. Устранив этот недостаток, можно будет внедрить и смазку этого вида. [c.236]

Для тяжелых условий волочения, особенно при волочении сталей с высокими механическими свойствами, высоколегированных сталей иногда используют под смазочные покрытия цинка, меди, кадмия, наносимые методом электрохимического осаждения, а также освинцование в расплаве свинца с последующим омыливанием или подачей натуральных или растительных масел. В разное время использовались нанесение графита на пленку олифы, смазки на клеевой основе, содержащие крахмал, декстрин, или смазки с загустителями (желатином). Бунты нержавеющей стали погружают в ванну, содержащую графит, малярный клей (на основе крахмала) и воду (1 1 4), затем подвергают сушке до полного удаления свободной влаги. [c.202]

Рис. 165. Подача смазки через волокодержатель при мокром волочении проволоки

Использование режима гидродинамического трения при волочении прутков затруднено из-за низких скоростей волочения и значительной доли неустановив-шегося режима, а также из-за плохого выглаживания шероховатости поверхности при волочении тонкостенных труб большое давление смазки может вызвать появление ужимов из-за потери устойчивости трубы. Для возможности осуществления безоправочного волочения труб и волочения на оправке в режиме гидродинамического трения предложен ряд конструкций для принудительной подачи смазки насосами высокого или низкого давления, а также с использованием гидродинамического эффекта [210]. Номинальный зазор между трубой и напорными элементами рекомендуют принимать в пределах от 0,5 до 1,0 мм с учетом допусков на диаметр холоднокатаных труб и градации существующего парка волок [207]. Из-за большой величины зазора регулирование давления смазки осуществляют изменением длины напорного канала. [c.267]

Способы подачи эмульсообразной смазки к волокам и тяговым шайбам при волочении проволоки зависят от конструкции волочильной машины и размеров протягиваемого металла. [c.99]

При среднем волочении алюминиевой проволоки с маслом Ц-52 смазку заливают в мыльницу перед каждым барабаном. Волочение сталеалюминиевой проволоки производят с использованием трубок-насадок длиной 120 мм из стали ШХ15 или 65Г (длина цилиндрического канала 100 мм, зазор по диаметру 0,2—0,4 мм) с подачей консистентной смазки. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...