Волочение безоправочное

Принцип волочения. Безоправочное волочение (рис. 5,28). Наружный диаметр трубы уменьшается, незначительно увеличивается толщина стенок, удлинение составляет 1,35—1,40 (при содержании в стали 0,3 % С). [c.455]

Принцип волочения. Безоправочное волочение (рис. 5.28). Наружный диаметр трубы уменьшается, незначительно увеличивается толщина стенок, удлинение составляет [c.455]

Рис. 56. Распределение контактных напряжений по длине рабочего конуса волоки при безоправочном волочении стальных труб различной толщиной стенки [31 ]

Все величины, входящие в формулу (216), определяются экспериментально. Напряжение дх может быть найдено путем безоправочного волочения с соответствующим обжатием. Пределы текучести (Ттд. и (Тт определяют по кривой упрочнения. Расчеты по формуле (216) дают коэффициент трения между оправкой и внутренней поверхностью трубы. Точность метода невысокая. [c.90]

Волочение труб применяют в основном для уменьшения их диаметра и толщины стенки. Различают три способа волочения 1) безоправочное 2) на короткой неподвижной оправке 3) на длинной движущейся оправке. [c.297]

При безоправочном волочении трубу протягивают через такую же волоку, как и сплошной пруток (рис. 136) при этом уменьшаются наружный и внутренний диаметры трубы. Схема напряженного состояния аналогична схеме напряженного состояния при волочении сплошных прутков, но только радиальное напряжение сжатия <Гг на внутренней свободной поверхности трубы [c.298]

Безоправочное волочение труб [c.158]

Как видно из этой формулы, показатель напряженного состояния при безоправочном волочении изменяется в пределах от —0,58 до [c.160]

Рис. 69. Использование ресурса пластичности за один проход при безоправочном волочении труб из сталей марок

Как и в случае безоправочного волочения, чем меньше степень деформации за проход, тем благоприятней схема напряженного со- [c.163]

Волочение на короткой оправке. Безоправочное волочение. [c.175]

ТАБЛИЦА 20. СРАВНЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСА ПЛАСТИЧНОСТИ ПРИ БЕЗОПРАВОЧНОМ ВОЛОЧЕНИИ ТРУБ [c.190]

Трубы из нержавеющих и высоколегированных сталей и сплавов обычно изготавливают комбинированным способом — холодной прокаткой и волочением. Объясняется это тем, что трубы из таких сталей и сплавов, особенно тонкостенные, не допускают больших обжатий при волочении, вследствие чего количество проходов при волочении значительно возрастает. Кроме того, волочение таких труб на оправке очень затруднено и ведет к большому расходу инструмента и плохому качеству внутренней поверхности труб. Предварительная холодная прокатка труб с последующим безоправочным волочением позволяет получать трубы требуемого качества. [c.257]

При волочении тонкостенных и особо тонкостенных труб степень деформации при безоправочном волочении ограничивается уже не прочностью выходного сечения трубы, а ее устойчивостью, т. е. способностью сохранять заданную форму. [c.262]

Случае при подсчете размеров тр б в каждом проходе следует учитывать изменение толщины стенки. Известно, что при безоправочном волочении может происходить утолщение или утонение стенки трубы. Это зависит от отношения 5/0,, рабочего угла волоки и степени деформации. [c.264]

Рис. 95. Схема очага деформации и напряженно-деформированного состояния металла при безоправочном волочении труб

Продольные трещины, складки вдоль труб образую-ся при безоправочном волочении с чрезмерным обжатием по диаметру. Холодное волочение заготовки с разностенностью не устраняет последнюю. [c.281]

Поэтому в современных цехах для производства тонкостенных труб применяются оба процесса обработки устанавливаются станы холодной прокатки, на которых прокатываются трубные заготовки для последующего безоправочного волочения. [c.333]

Безоправочное волочение (редуцирование) не сопровождается значительными изменениями толщины стенки. [c.336]

После сварки трубы калибруют по диаметру. Величина холодного редуцирования труб в потоке трубосварочного стана составляет до 5 мм. Это дает возможность сократить операцию последующего безоправочного волочения труб и тем самым повысить эффективность производства. [c.310]

Таким образом, во всех видах волочения труб определяющее значение имеет усилие волочения. Исключение составляет безоправочное волочение тонкостенных труб с отношением = [c.402]

Напряжения при осаживании круглой трубы (безоправочное волочение) рекомендуется определять по формулам [c.405]

Увеличение диаметра трубы (раздачу) осуществляют путем протягивания оправки большего диаметра через неподвижную трубу (рис. 233,3). Например, при изготовлении особотонкостенных труб раздача является заключительной операцией для достижения заданного диаметра, так как в этом случае использование безоправочного волочения иногда становится менее эффективным. Из-за потери устойчивости трубы (образование продольной складки при волочении) безоправочное волочение происходит с небольшой деформацией, что приводит к повышенной кривизне труб, а правка особотонкостенных труб весьма затруднительна. При раздаче трубы степень увеличения ее диаметра не превышает 15— 20%, в противном случае из-за больших растягивающих тангенциальных напряжений может наступить разрушение. Увеличение диаметра в основном происходит за счет сокращения длины трубы. [c.399]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Раздачу труб производят с подачей касторового масла. При безоправочном волочении нержавеющих труб после оксалатирования их погружают на 5—10 мин в водный раствор, содержащий 5—15% хозяйственного 60%-ного мыла и до 0,1% кальцинированной соды или 58—60 % мыла и 8—10% технической соды при температуре ванны 50—70 X на омыленную поверхность иногда [c.209]

Использование режима гидродинамического трения при волочении прутков затруднено из-за низких скоростей волочения и значительной доли неустановив-шегося режима, а также из-за плохого выглаживания шероховатости поверхности при волочении тонкостенных труб большое давление смазки может вызвать появление ужимов из-за потери устойчивости трубы. Для возможности осуществления безоправочного волочения труб и волочения на оправке в режиме гидродинамического трения предложен ряд конструкций для принудительной подачи смазки насосами высокого или низкого давления, а также с использованием гидродинамического эффекта [210]. Номинальный зазор между трубой и напорными элементами рекомендуют принимать в пределах от 0,5 до 1,0 мм с учетом допусков на диаметр холоднокатаных труб и градации существующего парка волок [207]. Из-за большой величины зазора регулирование давления смазки осуществляют изменением длины напорного канала. [c.267]

Рис. 136. Схема напряжений и де- фсрмаций при безоправочном волочении труб [c.298]

При волочении на короткой неподвижной оправке (рис. 137) происходит уменьшение диаметра и утонение стенки трубы. Зона деформации состоит из трех участков на участке / труба соприкасается с волокой, обжимается (редуцируется), как и при безоправочном волочении на участке II труба протягивается через кольцевую суживающуюся щель между волокой и оправкой, закрепленной на стержне, где происходит утонение [c.298]

Стейки трубы на участке 111 происходит калибрование. Механическая схема деформации в участке / такая же, как и при безоправочном волочении, а в участке II— как при волочении сплошных прутков. [c.299]

Рис, 68. Схема безоправочного волочения при безоправочномволочении тонкостенной трубы [c.159]

На рис. 69 приведены значения подсчитанные по формуле (5.6) для различной величины деформации трубы из сталей марок 20, 45, ШХ15, ЗОХГСА, Х18Н10Т. Анализ калибровок цехов холодного волочения труб одного из заводов показывает, что деформация за проход при безоправочном волочении труб обычно составляет = [c.160]

При этом пластичность сталей 20 и Х18Н10Т используется, как видно ИЗ рис. 69, только на 10—50%. Наименее пластичная сталь марки 45 теряет при этом ресурс пластичности на 10—75%. Из ЭТИХ данных видно, что пластичность металла после одного прохода безоправочного волочения в условиях завода еще достаточно велика, чтобы осуществить дальнейшую деформацию труб. [c.161]

Чем меньше деформация за проход, тем благоприятней схема напряженного состояния и тем большую степень деформации можно сообщить трубе способом многопроходного безоправочного волочения. Минимальная деформация за проход на заводе, как указывалось, составляет = 0,90. Если осуществить многопроходное волоче- [c.161]

Если же деформация за проход при безоправочном волочении будет средней для условий завода = 0,75, то можно осуществить трех- или четырехпроходное волочение с общей деформацией = = 0,32 — 0,42. [c.161]

Ранее трубу 16 х2 мм получали из заготовки 46 х4 мм прокаткой на стане ХПТ до размера 27 х1,8 отжигом и безоправочным волочением с промежуточным отжигом на размере 20x1,9 мм. По новому маршруту 46 х4—22 х1,95—16 х2 мм сокращен один безоправочный проход и один отжиг. Трубу 10x1 мм получали по маршруту 57 х х4—48 хЗ—38 х2,2—22 х0,9—14 х0,95—10 х1 мм (первые два прохода на короткой оправке, затем прокатка на стане ХПТ и два безо-правочных прохода), делая после каждого прохода отжиг. По новому маршруту отжиг на промежуточном размере 38 х2,2 мм после волоче-188 [c.188]

Расчет маршрутов волочения можно производить, исходя из заранее намеченных вытяжек по проходам, установленного перед расчетом изменения толщины стенки По проходам и постоянства вытяжек по оправочным и безоправочным проходам. Более рационален последний способ, так как он позволяет равномерно распределить деформацию металла по проходам и тем самым наиболее Полно использовать мощность волочильных станов, [c.262]

Холодным волочением на оправке также можно утонять стенку, но экономически целесообразным является комбинация холодной прокатки труб с безоправочным волочением. Заготовкой для холодной прокатки являются горячекатаные и горячепрессованные трубы. Для производства холоднодеформированных труб ответственного назначения исходную трубную заготовку подвергают обточке и расточке по наружному и внутреннему диаметрам. [c.327]

Напряженное состояние. При безоправочном волочении труб металл находится в условиях двухосного сжатия и одноосного растяжения (рис. 234,а). При этом сжимающее радиальное напряжение изменяется по толщине трубы от нуля на внутренней поверхности до максимального значения на границе контакта трубы с волокой, а осевое растягивающее напряжение а растет от сечения входа волоки к сечению выхода. В зависимости от соотношения между напряжениями 0 (сжимающей), и осаживание трубы в процессе волочения может сопровождаться ее утолщением или утонением. На соотношение между указанными напряжениями влияют угол наклона конуса (рабочий угол) а волоки, условия трения на границе контакта трубы с волокой, со- [c.399]

Безоправочное волочение. Трубы диам. менее 10 мм подвергают, как правило, безоправочному волочению. Исключение составляют трубы диам. менее 3 мм (капиллярные трубы), для которых применяют волочение на струне, выполняющей роль длинной оправки. При этом толщину стенки, близкую по величине к толщине стенки готовой трубы, получают в последнем проходе волочения с оправкой. Количество проходов для получения трубы заданного размера определяется допустимым обжатием. Величина деформации ограничивается прочностью сечения выходящей трубы или захвата и устойчивостью сечения трубы в очаге деформации (образование ужимов). [c.406]

Известно, что при безоправочном волочении может происходить утолщение или утонение стенки трубы. Это зависит от отно- [c.411]

Трубы в бунтах изготовляют с толщиной стенки 0,5—1 мм и ниже из заготовки, имеющей стенку толщиной 2,5—3,5 мм. Волочение на барабанах производят только на плаваюи их оправках. В качестве заключительной операции используют безоправочное волочение. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...