Формы для литья под литейные —

Литейные формы для литья под давлением 6 — 211, 212 [c.134]

Литейные формы для литья под давлением с воздушными каналами 6 — 214 - для литья под давлением с неподвижными стержнями 6 — 213 [c.134]

Вторая фуппа литейных форм представляет собой формы многократного использования. К этой группе относят коки-ли - металлические формы, пресс-формы для литья под давлением, кристаллизаторы для непрерывного литья, изложницы для центробежного литья и др. [c.150]

Стойки люнетные для расточных станков горизонтальных 303 Стойкость изложниц при отливке центробежной 74 --литейных форм для литья под давлением 77 [c.882]

Испытание форм для литья под давлением. Собранную и проверенную ОТК форму направляют на испытание. Испытание проводится, как правило, в литейном цехе на той машине, на которой данная форма должна работать. После установки форму сначала закрывают и раскрывают вхолостую, чтобы убедиться в исправной работе всех механизмов и правильном сопряжении деталей обеих ее половин. Затем форму подогревают, причем одновременно включают водяное охлаждение. Непосредственно перед заливкой форму продувают горячим воздухом и смазывают. [c.214]

Различным металлам и сплавам свойственна линейная усадка, которая для большинства материалов в зависимости от условий затвердевания изменяется от 0,2 до 3,2 %. При проектировании литейной оснастки (моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм для литья под давлением и т. д.) конструктор вынужден пересчитывать размеры детали, учитывая усадку материала, из которого изготовлена отливка. Полученные размеры затем переносятся на чертеж оснастки. Пересчет размеров утомляет конструктора и сокращает время для творческого труда. [c.5]

Область применения и производительность прн литье под давлением. Способ литья под давлением требует массового производства вследствие высокой цены литейных форм (для отливок средней величины от 500 до 2000 германских марок) для установок с выпуском меньше 3000 штук только в редких случаях будет экономично его применение. Продолжительность службы формы для литья под давлением для сплавов олова практически почти беспредельна, для сплавов цинка — много сотен тысяч отливок, для тугоплавких легких сплавов — от 20 до 80 тысяч для латуни — от 10 до 30 тысяч. [c.1019]

При таком решении вопроса можно добиться и большей стойкости форм, и большей производительности машины. Поэтому следует принимать все необходимые меры, способствующие снижению стоимости изготовления форм для литья под давлением, — сюда относится нормализация типовых конструкций и основных элементов формы, что обеспечивает возможность изготовления серийным способом отдельных частей формы и удешевляет процесс конструирования. Кроме того, следует стремиться к тому, чтобы свести к минимуму разнообразные виды деталей литейных форм. [c.245]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

При выборе сплава для литья под давлением необходимо учитывать способность металла растворять в себе газы, смешиваться со шлаками, плавающими на его поверхности, реагировать со стенками тигля и т. п. Решающую роль во всём процессе играют литейная машина и правильно сконструированная форма. [c.209]

Металл жидкий — Максимально допустимый расход 76 — Распределение скоростей в круглом канале 56 — Режим движения в каналах литейной формы 55—57 — Структура потока при переходе ламинарного режима в турбулентный 56 — См. также Турбулентность потока допустимая Металлоприемник для нижней литниковой системы с несколькими стояками Конструкция 79 Металлопровод для литья под низким давлением 403, 405 Конструкция 403 404 [c.523]

Цинковые Литейные рафинированные сплавы (рафинированные цинковые сплавы для литья под давлением рафинированные литейные цинковые сплавы (литье в кокиль или песчаные формы) — TGL 0-1743. [c.302]

Вследствие высокой вязкости эти стали чрезвычайно хорошо противостоят колебаниям температуры или термической усталости. Долговечность изготовленных из этих сталей форм, предназначенных для литья под давлением, в 3—4 раза выше, чем, например, аналогичных литейных форм, изготовленных из стали марки К13. [c.254]

Литейные уклоны — Образование — Схемы 67, 68 Литейные формы 71 --для литья под давлением — Стойкость 77 [c.865]

В этом положении отверстие 3 закрывается концом неподвижной иглы 4, а через отверстие 5 внутрь черпака впускается сжатый воздух, который и выталкивает находящийся в нем металл в литейную форму. Таким образом, воздух давит не на всю поверхность жидкого металла ванны, а лишь на ту часть металла, которая была зачерпнута черпаком. Машины для литья под давлением, работающие по этому принципу, называются машинами с горячей камерой давления. [c.253]

Оборудование для литья под давлением состоит из машины специальной конструкции, литейной формы и опоры для форм, на которой они закрепляются и помощью которой ведется их использование для работы. [c.1016]

Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Электролитическое осаждение твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом при последующем расширении пор и пропитке их фторопластом снижает коэффициент трения до 0,05. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Пресс-формы и литейные формы для литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением упрочняют осаждением 10...12 мкм сплава никель-вольфрам. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2,5 раза. [c.377]

Типовым технологическим оборудованием литейных цехов заводов радиоэлектронной аппаратуры являются плавильные агрегаты, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты для сушки форм, металлорежущие станки для отрезки литников и др. Специальной технологической оснасткой литейных операций являются литейные формы, модели, кокили, пресс-формы и др. [c.144]

Освоение технологии изготовления отливок во многом зависит от литейных свойств сплавов. В любом случае значительно легче настроить технологический процесс, обеспечивающий получение отливок высокого качества, если сплав имеет хорошие литейные свойства. Характерно, что литейные свойства одного и того же сплава при различных методах литья неодинаковы. Сравнивая литье в песчаную и металлическую формы, можно заметить, что линейная усадка, жидко-тек учесть и другие свойства будут различны. Поэтому, в частности, сплав, хорошо отливающийся в песчаные формы, с трудом поддается литью в кокиль или под давлением. Необходимо иметь в виду и то обстоятельство, что свойства сплава, главные, ведущие в одном методе литья, становятся несущественными в другом. Например, для литья под давлением не имеет большого значения объемная усадка сплава, поскольку она реализуется в виде некоторого увеличения размеров уже имеющихся газовоздушных включений. [c.38]

При литье под давлением в первую очередь приходится учитывать высокую интенсивность охлаждения расплава, действие давления при затвердевании и абсолютную жесткость (неподатливость) пресс-формы по отношению к отливке. Поэтому сплав, предназначенный для литья под давлением, должен обладать следующими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, минимальной горячеломкостью, небольшой литейной усадкой и низкой склонностью к остаточным напряжениям. Для того чтобы успешно решать вопросы улучшения технологичности сплавов, необходимо понимание закономерностей изменения литейных свойств в специфических условиях литья под давлением в зависимости от состава сплава. [c.38]

Самотвердеющую пластмассу применяют для изготовления литейных моделей, стержневых яшдков, в производстве форм для литья под давлением деталей из полиамидов, формблоков, а также для изготовления контрольных шаблонов, вытяжных штампов и ремонта металлических моделей. [c.311]

Основными деталями форм для литья под давлением являются пуансоны и матрицы. В целях сокращения расхода инструменталь ных сталей, уменьшения затрат времени на переналадку и нормали зации форм в последние годы все шире применяют групповые форм блоки со сменными пуансонами и матрицами в виде вкладышей которые могут быть заменены непосредственно на литейной машине [c.210]

Сборка формы для литья под давлением цветных сплавов во многом аналогична сборке стационарных прессформ для пластмасс. В литейных формах особой тщательности требует пригонка подвижных частей в плитах. Она должна быть достаточно плотной, чтобы металл не проникал в стыки, но и не должна вызывать зажима и заклинивания. Следует помнить, что плотность пригонки в холодном виде отличается от плотности пригонки во время литья. Поэтому детали формы, подвижные в холодном состоянии во время работы (особенно при литье медных сплавов) могут очень быстро привести к взаимному зажиму, если зазоры между ними выполнены без учета разницы в температуре нагрева взаимно соприкасающихся деталей. Посадочным местам подвижных частей формы нужно обеспечить ходовую посадку. [c.365]

С увеличением в стали углерода и легирующих элементов толщина слоя уменьшается. Мягкое азотирование почти не повышает твердости углеродистых сталей HV 300—350). Твердость поверхностных слоев легированных сталей достигает HV 600— 1100, но она ниже твердости, получаемой после обычного азотирования в тех же условиях. Мягкое азотирование повышает про-тивозадирные свойства, предел выносливости и износостойкость стали, например, стойкость литейных форм для литья под давлением увеличивается в 2—3 раза. [c.144]

Пресс-формы для литья под давлением состоят из неподвижной части, закрепляемой на литниковой втулке литейной машины и подвижной, присоединяемой болтами к подвижному формодержателю запирающего механизма машины (рис. 6,1), [c.154]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

В передовых лн7ейных цехах массового и крупносерийного произвол-стиа создаются автоматические участки и автоматизированные технологические комплексы, в которЬ Х применяются АСУ ТП. Почти все существующие автоматические линии и комплексы могут быть использованы в гибком автоматизированном производстве. В автоматических плавильных и смесеприготовительных линиях имеются дозаторы, которые позволяют использовать новые составы сплавов и смесей. Автоматические литейные линии и комплексы для литья под давлением перестраиваются на вы- уск новой продукции путем замены модельных плит и пресс-форм. Для успешной работы таких линий в единичном и мелкосерийном производстве необходимо дополнить их автоматическими транспортными системами подачи модельных плит к формовочным автоматам со склада но заданной программе. [c.204]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Вакуумирование полости пресс-формы. В настоящее время существует несколько десяткйв технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность их наладки и обслуживания снижает производительность машин. Поэтому литье с применением вакуума нужно применять только в тех случаях, когда к отливке предъявляют повышенные требования, которые невозможно или очень трудно обеспечить при обычном литье под давлением. Прежде чем применить вакуумирование пресе-формы, следует использовать все возможные технологические приемы улучшения качества отливок, обращая особое внимание на конструкцию литниково-вентиляционной еистеми. [c.109]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Гидроаккумулятор предназначен для накопления (аккумулирования) энергии с тем, чтоб отдать ее при необходимости выполнить кратковременную работу, требующую больших усилий. Гидроаккумуляторы широко применяют в современных мощных гидравлических прессах, в машинах для литья под давлением при принудительном заполнении расплавленным металлом литейных форм, в устройствах привода движения створов гпдро-шлюзов и т. д. Принцип работы тот же, что и у гидравлкческог пресса. [c.15]

В литейном производстве широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве применяют металлические формы для литья крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве формовочные и стержневые работы механизируют путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. [c.4]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной обра зования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и па5ы. Совместная работа ПО проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Сплав АЛ22 (ВИ-11-3). Он отличается хорошими литейными свойствами и повышенной коррозионной стойкостью в морской воде и атмосфере, обеспечивает хорошую герметичность, удовлетворительно сваривается упрочняется закалкой с 430° С (выдержка при нагревании равна 15—20 ч) в воде (50—100°С). Сплав предназначен преимущественно для литья под давлением, но его-можно заливать в песчаные формы и кокиль применяют для деталей, работающих в морской воде. [c.104]

Первые формы для литья делали из камня или глины. Примерно с конца ХУП1 в. литейные формы начали изготавливать из специально приготовленной увлажненной смеси песка и глины. В настоящее время существует более ста различных способов изготовления литейных форм и получения отливок. Около 60% от всей массы чугунных и стальных отливок получают в песчаноглинистых формах (в сырые формы 42%, в сухие 18%). Этим способом получают как мелкие, так и очень крупные отливки, литые детали простой и сложной формы не только из чугуна и стали, но также з различных цветных сплавов. С применением жидких самотвердею-щих смесей (ЖСС) получают около 5% отливок, в металлических формах (кокилях) 10%, центробежным литьем 7%, литьем под давлением 1,3%, литьем по выплавляемым моделям 0,3% от всей массы отливок. [c.387]

Общий вид машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования приведен на рис. 17.8, г. Неподвижная часть пресс-формы крепится к плите 4, а подвижная —к плите 3, которая перемещается по направляющим штангам 2 гидроприводом с рычажным механизмом 1. Запрессовывание металла в литейную форму производится плунжером 5, который входит в камеру прессования, расположенную в плите 4. Плунжер 5 перемещается в осевом на-правленни гидроприводом 6. Гидросистема машгшы для плавности работы и поддержания постоянным высокого давления имеет ресивер 7. Все механизмы и агрегаты машины объединены жесткой станиной 8. На рис. 17.7, в показана отливка блока цилиндров, полученная на машине такого типа. [c.182]

Литье под давлением является наиболее прогрессийным и распространенным в приборостроении, где очень много деталей изготовляют из цветных сплавов. Литье производят на специальных литейных машинах в металлических формах со шлифованными или полированными рабочими полостями (для мелких деталей проектируют многоместные формы). Достоинствами литья под давлением являются высокая точность отливок (4-й класс, а отдельные раз- [c.186]

Хорошие механические свойства литейных сплавов определяются мелкозернистой структурой, возникающей прн быстром заполнении охлаждаемо водой формы. Ударная вязкость цинковых сплавов для литья под давлением при обычных температурах выше, чем у литейных алюминевых сплавов и серого чугуна, и хотя при более низких температурах происходит резкое уменьшение ударной вязкости цинковых сплавов, ее величина остается при этом такой же, как у многих других литейных сплавов при обычных температурах. В табл. 2.29 показано, как зависят от температуры механические свойства двух цинковых сплавов. На механические свойства влияют и другие факторы, например конструкция отливки. [c.162]

Успешное освоение литья под давлением часто зависит не от сложности отливаемой детали, а от соответствия ее конструкции требованиям технологического процесса. При конструировании деталей, предназначенных для литья под давлением, должны соблюдаться такие основные требования, как равностенность и тонкостенность, отсутствие поднутрений и большого скопления сплава в отдельных частях отливки, наличие литейных уклонов на внутренних и наружных стенках, плавные переходы при сопряжении стенок. Конструкцию отливки должны создавать конструктор по проектированию форм и конструктор основного изделия. [c.57]

Цех (участок) для литья под давлением, как правило, состоит из шихтового, плавильного, литейного, обрубочно-зачист-ного отделений. Для ремонта форм и оборудования предусматривается ремонтное отделение. Изготовление и капитальный ремонт форм осуществляются инструментальным цехом завода. При небольших масштабах производства некоторые производственные участки объединяются вместе, например шихтовое отделение с плавильным. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...